采掘队职工操作规程Word文件下载.docx

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在安全情况下，再用镐自上而下由外向里逐渐轻轻找“掉”。

第6条　现场操作执行各具体工序的“操作规程”。

打　　　　眼

一、一般规定

第7条　打眼人员必须掌握“作业规程”中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技术参数，并严格按“作业规程”规定施工，以保证爆破效果符合“作业规程”要求。

第8条　使用煤电钻打眼，必须使用煤电钻综合保护装置。

第9条　打眼人员严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。

检查、维修电钻必须由跟班机电维修工负责，严禁带电检修。

第10条　禁止在老眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止在刮板输送机运转时打眼。

打眼过程中，禁止用手扶、托钻杆。

第11条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并向上级汇报，待妥善处理确认安全后方能继续打眼：

1、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时。

2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量气体涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

3、发现煤层变潮、煤质松软、挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。

4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。

5、工作面局部顶板来压，片帮严重时。

6、控顶距离或空顶面积超过“作业规程”规定时。

7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。

8、抵抗线小于0.5m时。

对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

第12条打眼工序应和爆破工序紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。

第13条打眼工作顺序为：

准备（领取工具——携带工具——敷设电缆）——检查——处理——打眼操作——（试转——开眼——钻进——排煤粉）——工作结束。

二、操作前准备

第14条对工作地点的顶板、煤帮、支护，应进行全面检查，无问题方可进行打眼。

打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活石应及时处理，保证安全无隐患。

第15条把钻头固定在钻杆上，杆尾套在电钻卡套内，要紧密结合。

第16条必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣。

第17条对使用设备进行检查并确保达到以下状态；

1、带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、尖锤、长撬棍等必需的工具。

2、钻杆平直、钻头锋利。

3、电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不漏电。

4、电钻的机体无裂纹破损、螺丝、螺帽等齐全、牢固。

5、试转一下，保证其转动方向正确，声音正常。

6、电钻开关灵敏可靠，如发现有失爆现象不准使用。

第18条　电钻、钻杆、电缆的携带：

1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽。

2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。

3、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

第19条打眼电缆的敷设：

1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固。

2、电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，应在距输送机0.5米以上处悬挂固定牢固，以免煤、矸、材料等挤压电缆。

三、打眼操作程序

第20条两人一组操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

第21条开眼时，煤硬要先用尖锤刨点定位，煤软可直接用钻头点眼定位。

定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

第22条钻头钻进煤体后，根据“作业规程”规定，调整打眼的方向和角度，推进要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，以排除煤粉。

第23条打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内的煤粉排净。

四、安全注意事项

第24条有下列情况之一时，应立即停止打眼；

经查明原因处理好后，方可继续打眼：

1、出现卡钻现象。

2、电钻声音突然不正常。

3、电钻外壳温度过高（烫手）或有烧焦味。

4、电钻钻杆严重震动。

5、电钻外壳带电。

第25条处理拒爆时，打眼工作应符合下列规定：

1、要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。

2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定拒爆炮眼的方向。

3、在距拒爆眼至少0.3米处，平行拒爆眼打一新眼，其深度可稍大于拒爆深度。

第26条薄煤层工作面打眼必须使工作面刮板输送机停止运行。

第27条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆，收好钻头，然后切断电源。

第28条电钻、钻杆、电缆应分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点，钻头要妥善保管好，电缆要盘成“8”字形或“0”形吊挂或堆放整齐，要检修和电钻、电缆由维修工负责处理。

第29条现场交接班时，要向接班爆破工交待本班打眼情况，尤其要交待清楚拒爆的具体位置及注意事项。

攉煤

第30条攉煤人员必须掌握采煤专业安全知识，严格按“作业规程”及其它安全技术措施施工。

第31条必须在支护齐全的安全地点攉煤，严禁空顶作业，清理老塘浮煤时应使用长把工具，严禁身体任何部位探入采空区。

在攉煤中发现顶板来压或有冒顶预兆时，应立即撤离到安全区域，同时向班长或区队领导汇报。

第32条发现拒爆、残爆，必须找班长、爆破工严格按照《煤矿安全规程》有关规定处理，不准自行掏挖炮眼，在煤堆中发现炸药、雷管拣出后，必须交给班长或爆破工，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。

第33条操作顺序：

准备→处理→攉溜后煤→支设铰接顶梁或Л型钢梁→出溜前柱窝煤→支临时支柱→出溜前煤→清扫浮煤。

二、操作前的准备、检查与处理

第34条上岗前准备好铁锨、尖锤、长把耙子等工具，并检查各工具的牢固情况。

第35条攉煤前要检查并处理好下列事项：

1、及时补齐支柱、钢梁，并敲帮问顶，在支护齐全合格情况下作业。

2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。

3、作业范围内的刮板输送机应稳固可靠，信号装置灵敏可靠。

4、清除作业范围内从煤帮到切顶排的障碍物，物料码放整齐，清扫好浮煤，以保证工作中自身安全及通风、行人的畅通。

三、操作程序

第36条操作时应遵守下列规定：

1、先从煤堆边沿处往下把煤顺势推入溜槽。

2、攉煤时要上下照顾，做好互保联保。

3、攉煤时要攉净见底，清扫干净。

4、攉煤时两人一组，先攉溜后煤，然后攉溜前煤。

溜前攉煤时要从有顶梁处进入，首先进行敲帮问顶工作，并在顶梁的掩护下挖柱窝，溜后人员摘取临时支柱传递给溜前人员，溜前人员支护好支柱及顶梁，再攉溜后煤。

5、大于0.4m的煤块要砸碎，以免块煤伤人。

第37条往刮板输送机装煤时，应遵守以下规定：

1、停机时，不准装煤。

2、刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强行开机。

3、刮板输送机飘链、链子跑偏时，不准装煤。

第38条保证煤炭质量，实行煤矸分装。

攉煤前先拣出矸石，大块矸石砸碎，丢入采空区。

四、注意事项

第39条完成攉煤任务后要检查工程质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。

第40条经班组长和验收人员检查，确认合格后方可收工。

移刮板输送机

第41条工作面移刮板输送机人员要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压系统、移溜器的结构、性能、工作原理和本工作面“作业规程”。

第42条移刮板输送机后必须补打齐和打好规定的支柱。

第43条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤到安全地点。

第44条刮板输送机前移后，距煤壁的距离应符合“作业规程”的规定。

第45条移刮板输送机应达到“三平”、“一稳”、“二齐全”、“两不”的要求。

“三平”：

刮板输送机槽口接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。

“一稳”：

整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。

“二齐全”：

刮板要齐全，链环螺丝要齐全。

“两不”：

运转时链子不跑偏、不飘链。

第46条工作面机头与顺槽刮板输送机搭接合理，一般高度不小于0.3m。

第47条移机头时，顺槽刮板输送机最后一部或转载机必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

移完机头打好压戗柱后方可送电。

第48条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：

1、移溜器后部的墩柱失效或不接顶时。

2、移刮板输送机距离小于“作业规程”规定时。

3、发现刮板输送机槽出现死弯、脱节或缺插销、刮板，溜槽、挡煤板损

坏变形时。

4、出现片帮或冒顶时。

5、支柱不符合质量要求或煤帮有人工作时。

6、移溜器发生故障或管路漏液时。

7、发现断链或链子出槽时。

第49条使用移溜器推移刮板输送机时，人员应在移溜器的一侧操作，以防移溜器抬起伤人。

二、准备、检查与处理

第50条工具的准备。

工具：

锨、尖锤、卸载手把。

第51条检查与处理。

1、检查钢梁、铰接顶梁、水平销和临时支柱是否符合规定。

2、检查溜前宽度是否符合“作业规程”要求。

3、检查待移刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如影响正常推移应先行处理。

4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。

5、检查推移千斤顶液压系统是否完好，移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

液压管路是否影响刮板输送机的推移。

6、整体推移刮板输送机与回撤临时支护、支设正规支护工序衔接符合“作业规程”要求。

7、发现问题不能单独处理时，必须汇报和配合班长、电钳工等及时妥善处理后方可工作。

三、整体推移刮板输送机

第52条炮采工作面整体推移的顺序可自下而上或自上而下。

第53条推移刮板输送机的顺序。

1、坚持工作面拉线移溜。

2、撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。

3、回撤机尾压柱，将移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即把移溜器手把打到零位，并打好机尾压柱，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。

4、启动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到零位。

5、当移到距刮板输送机机头15—20m时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤侧支柱和机头戗柱。

6、移机头时顺槽最后一部刮板输送机或转载机要停机闭锁，停电。

7、将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到零位。

8、稳好机头，支护好机头处顶板，打好机头压戗柱。

9、待工作面基本支柱支齐后，回收切顶排墩柱并到位。

第54条移机头的方法如下：

1、回柱绞车移机头：

按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。

严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。

2、液压移溜器移机头：

必须使用两个以上移溜器同时推移。

四、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长和缩短

（一）准备工作及注意事项

第55条准备工作：

1、刮板输送机上的煤要全部运完。

2、原机尾处与新安机尾处之间