12MW汽轮机安装作业指导书Word下载.docx

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3、7通汽部分的间隙的检查和调整12

3、8汽缸扣大盖12

3、9轴承扣盖、盘车装置的安装13

4、发电机的安装14

4、1发电机机座台板的安装14

4、2发电机定子的安装14

4、3发电机转子的安装15

4、4发电机轴承座、轴承的安装15

4、5汽轮机、发电机、靠背轮找中心16

4、6发电机空气间隙和磁场中心的测量调整16

4、7发电机空气冷却器的安装17

5、汽轮机、发电机二次灌浆17

6、调速保护及油系统安装17

7、辅助设备、管道的安装18

8、机组调节试运行19

9、主要安装程序20

10、劳动力计划20

11、工具、机具材料计划20

12、主要安装技术要求20

13、安全措施20

附表……………………………………………………………………………………….25

概况

1.1特点

汽轮发电机组是热电站的关键设备,具有高温高压高速的特点,属高级精密设备,安装技术含量较高.本工程2＃汽轮机为青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的单汽缸、抽汽、冷凝式汽轮机，可对热负荷和电负荷分别进行调整，也可在纯凝汽工况下运行。

1.2性能参数

汽轮机：

型号：

C12—4.90/0.981额定功率：

12000KW

转速：

3000r/min进汽温度：

470℃

进汽压力：

4.90Mpa抽汽压力：

0.98MPa

发电机：

型号；

QFW—15—2定子重；

21.7T

额定功率：

15000KW定子运输重；

25T

电压：

10500V转子重；

9.6T

1.3编制依据

青岛捷能汽轮机股份有限公司和济南发电设备厂提供的随机图纸，技术文件。

《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011——92

《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031——94

《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007——92

《火电施工质量.检验及评定标准》第四篇汽机篇

2、安装前准备

2、1汽轮机组安装前应具备的开工条件

（1）人员、工机具已到位；

（2）施工方案已经批准；

（3）行车已经验收并合格；

（4）基础已经验收并合格；

（5）厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；

（6）洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；

（7）消防设施已安装；

2、2基础验收

汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础已充分固结，并拆除了模板后，应会同业主、土建人员一起进行基础检查验收。

（1）基础浇灌质量的检查；

a、基础表面应平整、无露筋、裂逢、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；

b、地脚螺栓检查：

螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d（d为螺栓孔直径）且小于10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于10mm。

（2）基础几何尺寸的检查

a、汽轮机、发电机台板下基础标高允许偏差为±

10mm；

b、根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志，在基础上放出基础的纵向、横向中心线；

c、用水准仪测量并记录基础上各沉陷观测点的标高，作为原始记录，以便检查今后基础下沉的情况。

2、3开箱验收

会同制造厂、业主根据制造厂提供的设备清单，对设备的规格、数量和外表情况进行检查，对于有缺陷的设备应作重点检查，并作好记录，进行会签；

对于合金钢部件，应区别分类并作光谱分析和硬度检查，作出实验报告。

设备管理人员对于开箱后的部件应分类存放，并经常检查部件存放情况。

2、4垫铁布置

基础检查合格，混凝土强度达到70%以上时，根据制造厂提供的垫铁布置说明，在基础上划出垫铁基础位置。

安放垫铁位置的基础表面，应进行凿平，并用红丹粉检查两者接触情况，接触面应密实，且四角无翘动，并用水平校准垫铁，使纵横大致水平。

不允许用抹薄沙浆的方法来修补垫铁下的基础表面。

各垫铁之间应接触密实，0.05mm的塞尺一般不应塞进。

局部塞入部分不得大于边长的1/4。

每组垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达到五块，其中只允许有一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。

3、汽轮机本体安装

3、1台板、轴承座、汽缸的安装

3、1、1台板、轴承座、汽缸的检查

台板的滑动面应平整，光洁无毛刺，台板与二次灌浆混凝土结合的部位应清洁无油污。

对轴承座内的油管道用高压空气吹扫，使其通畅无阻，无任何杂物。

对于工作压力大于0.4MPa的进出油管法兰，进行涂色检查，要求在一圈内连续接触达一定宽度，不合格应研刮。

清理轴承座内的夹沙、夹渣，对轴承座进行煤油试漏，轴承座与轴承盖之间的水平接合面，在紧好螺栓后，0.05mm塞尺应塞不进去。

汽缸组合前应作如下检查：

清除汽缸水平、垂直法兰面的毛刺杂物，并用磨光机将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清除干净；

仔细检查汽缸表面有无裂纹和气孔；

清扫汽室上的导汽短管、喷嘴室，并用压缩空气吹净，检查喷嘴有无缺陷，喷嘴组与汽室的接合是否严密，汽缸上的各孔洞是否畅通。

汽缸上凡是工作压力超过1.96MPa，管道法兰接合面均需涂色检查，接触面应在75%以上或整圈连续无间断且达一定宽度。

3.1.2台板与轴承座、汽缸接触面的刮研

台板与轴承座、汽缸接触面的检查可用涂色法检查，每平方厘米应有接触点的面积占全面积的75%以上，并均匀分布，接触面四周0.05mm塞尺不应塞入。

3.1.3汽缸组合

本机汽缸在出厂前，前汽缸、中汽缸、后汽缸已进行装配，在现场只进行上汽缸与下汽缸的组合。

先将下汽缸放在枕木上，使纵横向水平，然后将上汽缸沿导柱扣下汽缸。

合缸后，在自由状态下，水平中分面的间隙≤0.05mm,每隔两只拧紧一只螺栓时的间隙≤0.03mm。

3.1.4滑销系统安装

本机后汽缸由两侧的侧支撑支撑在后座架上，撑脚与后座架间有横向滑销，横向滑销中心线与前轴承座，前座架的纵向滑销中心线形成汽缸为热膨胀死点。

在安装完滑销后将前轴承座试装在前台板上，后座架试装在后汽缸支承座上进行往复运动，应无卡涩现象。

所有滑销在安装前均应在滑销滑槽表面涂擦黑铅粉。

3.1.5台板，轴承座，汽缸的安装

首先分别把前、后下汽缸就位后其纵横向水平结合面用合象水平仪进行检查调整，以汽缸两端轴封洼窝中心为准，对转子找中心，确定汽缸的纵向水平。

此时，可随轴承座标高的调整对汽缸的纵向水平做初步调整。

最后可装配导向板。

汽缸安装结束后，必须保持前轴承座与台板、台板与垫铁、台板与汽缸各承力面间的严密接触，汽缸与台板间的联接螺栓四周应有足够的膨胀间隙，各滑销不应有歪扭、卡涩现象。

3.2轴承的安装

3、2、1轴承的预检修

先用煤油仔细清洗轴瓦及轴瓦洼窝，检查轴瓦是否有裂纹砂眼、沟缝、剥落或脱胎等现象，清洗检查后，将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况。

0.03塞尺不能通过，垫铁与洼窝接合面要经过研刮，接触面75%以上。

合格后再抽去轴瓦底部垫块下的0.03—0.04mm厚的垫片。

轴承球面和球面座接触面>

70%，当中分面螺栓拧紧时，球面过盈0.02—0.04mm。

初步检修轴颈与下瓦的接触情况：

先将转子在支架上安放稳妥再将下轴瓦合在与之对应的轴颈上，沿轴颈圆周转动轴瓦，对轴瓦发光处进行修刮。

3、2、2轴承的安装

轴承预检修完毕后，将轴瓦放入轴承座内，将转子吊入盘动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮轴瓦。

下瓦与轴颈接触角为300——450，在接触角内下瓦全身接触达75%并分布均匀，并测量轴瓦间隙。

3、3推力轴承的安装

本机推力轴承为综合式推力轴承

3、3、1推力瓦乌金接触面的检查

a、各瓦块厚度一致：

将推力瓦块的乌金面与平板贴合，来回移动推力瓦块，用千分表测量每块推力瓦的厚度，其误差不大于0.02mm，并编号记录；

b、检查推力瓦固定环的厚度应均匀一致；

c、用千分表测量推力盘偏度不大于0.03mm，并用平尺、塞尺检验推力盘平面是否有凹底或凸肚。

3、3、2修刮瓦块接触面

将球面座下半装入轴承座，在推力盘两侧涂上一层红丹油，吊入转子，装上推力瓦，合上球面座上下两半，并合上轴承上盖紧好螺栓，然后盘动转子，将转子压向工作瓦块和非工作瓦接触面积应占承力面积的3/4并接触均匀。

3、3、3推力轴承组装

a、将球面座、挡油圈下半组装好，吊入轴承座用固定环安装固定；

b、吊入转子，检查并调整挡油圈间隙要求小于0.1mm;

c、将装有推力瓦片和挡油环的下半、安装环组合件放入，并将推力瓦热电偶的导线接好并正确引出，将上半组合件放上，中分面用螺栓连接,推力盘与非工作瓦的间隙为0.3--0.4mm；

d、放入进油挡油圈上半，装上球面座及出油挡油圈组合件的上半，中分面用螺栓连接。

3、4转子的安装

3、4、1转子的检查

转子开箱后，用煤油洗掉转子表面的防锈油，并仔细检查轴颈和叶片有否碰伤腐蚀，叶片是否松动，轴颈稚力盘背靠轮表面光洁度是否符合制造厂规定要求，叶轮上的平衡块中心孔板、销键等均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈的椭圆度和不柱度应不大于0.02mm。

3、4、2转子的安装

汽缸初步找平、找正后将各已经过预检修的轴瓦安装妥当，就可将转子吊入汽缸内，在起吊转子时应正确使用专用吊索。

严禁在轴颈部绑扎起吊，绑扎时应适当地衬垫或将起吊索具用柔软材料包裹。

在起吊就位过程中应有专人指挥，两端应有熟练人员扶住转子，并在两轴颈处测量好水平，下落要平稳缓慢。

转子落到轴瓦上以前，在轴瓦上浇以干净的滑润油，松开绳索，盘动转子检查是否有卡涩碰磨现象。

3、4、2、1转子就位后的测量检查

a、测量转子的晃度

转子轴颈的晃度是指由于轴颈的加工误差，造成轴颈外圆不同心所形成的椭圆度。

将轴颈的圆周分为八等分，按转子旋转方向盘动转子，每等分将百分表测量的数据记录一次，取最大读数与最小读数之差即为晃度。

b、测量转子各端面的瓢偏度

转子的叶轮、推力盘和联轴节等部件的端面应与轴线相垂直，这些端面与转子中心线的垂直程度可用瓢偏度来表示。

瓢偏度用千分表测量，千分表指针应垂直于端面，然后盘动转子，测出各测点的读数,瓢偏度太大时，要进行修刮。

c、测量大轴弯曲度

要测得转子轴最大弯曲度的大小、位置和方向，方法是沿轴的同一纵断面装设6—8只千分表，将转子测量部位的圆周分成八等分，顺序编号。

盘动转子进行测量，从而确定转子最大弯曲度是否在允许数值范围内。

3.4.2.2转子的扬度

转子应向高压部分扬起，在调整后应使后轴承处的扬度为零。

3、4、2、3转子的找正

转子的找正和调整转子的扬度应同时进行。

用调整垫块的方法来调整转子扬度和转子找正。

垫块用埋头螺栓紧固在轴瓦上，垫块与轴瓦之间放置垫片，用以调整轴瓦位置，下瓦有三块垫块，一块位于正下方，另两块位于两侧并对称，垫块形成夹角。

如变更其中一个垫块中的垫片则其它垫块中的垫片也需相应调整，以使轴瓦保持与轴承座汽窝全部接触。

轴瓦调整好后，应再测转子的扬度。

不合格再调整。

以上工作完毕后，须再次检查垫块和轴承洼窝的接触情况，轴承乌金和轴颈的接触情况，不合格再次修刮。

垫块下的垫片不得超过三层，垫片应平整无毛刺，其尺寸应布满整块垫片，在进油孔处的垫片应注意开好进油孔。

3、5喷嘴组和隔板的安装

3、5、1喷嘴组、转向导叶环的安装

3、5、1、1喷嘴组的安装