Mastercam实训报告第五组Word格式文档下载.docx

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指导老师：

田坤

摘要

本实习主要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。

基于CAD/CAM思想，本实习基于对支架类零件的研究，利用MasterCAM软件，运用三维实体设计方法进行零件的三维设计，利用MasterCAM软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工，仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。

最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等，对NC程序代码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化，体现了CAD/CAM一体化的优越性。

目录

任务一图一二维加工模型的创建………………………………………...1

1.设置辅助菜单项…………………………………………………………………….1

2.绘制中心线……………………………………………………………………………..1

3.绘制图形内部结……………………………………………………………………..1

任务二图一数控加工工艺.........................................................4

任务三图一零件数控加工程序编制.........................................4

1.设定工件毛坯.....................................................................................4

2.刀具建立.............................................................................................5

3.刀具路径.............................................................................................6

4.刀具路径模拟.....................................................................................9

5.后置处理...........................................................................................10

任务四图二三维模型的创建………………………………………………………11

1.设置辅助菜单项…………………………………………………………………………11

2.绘制中心线…………………………………………………………………………………11

3.绘制实体……………………………………………………………………………………11

任务五图二加工工艺的制定………………………………………………….14

任务六图二的数控加工程序编制……………………………………………14

2.刀具建立………………………………………………………………………………….15

3.生成刀轨轨迹………………………………………………………………………....16

4.后置处理…………………………………………………………………………………..19

结论及参考文献…………………………………………………………………………..20

图一

任务一图一二维加工模型的创建

绘制步骤如下所述。

1.设置辅助菜单项

Z：

0.00（工作深度）

Cplane：

T（构图平面选择俯视图）

Gview：

T（视角选择俯视图）

2.绘制中心线

选择“mainmenu”→“Create”→“line”→“horizontal”，在屏幕上选取两点，输入Y坐标0，绘制水平线；

返回上层菜单选Vertical，在屏幕上选取两点，输入X坐标为0，绘制垂直线，构建如图1-001所示。

图1-001

3.绘制内部图形结构

选择“mainmenu”→“Create”→“Arc”→“Circpt+rad”指令，输入半径值19，选择origin（0，0），绘制一个圆。

如图1-002所示。

图1-002

选择“mainmenu”→“Create”→“Arc”→“Cirpt+rad”将任务书上的数据带入可以得到图1-003.

图1-003

选择“”mainmenu”→“Create”→“Arc”→“Cirpt+dia”将任务书上的数据带入可得图1-004.

图1-004

选择“mainmenu”→“Create”→“rectangle”→“1point”在矩形对话框中输入矩形的有关数据画出图形如图1-005所示。

图1-005

选择“mainmenu”→“Created”→“rectangle”→“1point”利用任务数上的数据以及参照课本得出最后图形1-006.

图1-006

图一的平面二维图形已经完成。

任务2图一数控加工工艺

图一零件的毛坯尺寸为160mm×

120mm×

38mm下表面已加工。

选用立式加工中心加工，以工件毛坯中心为坐标系原点。

加工路线与方法为：

用φ10的立铣刀，采用挖槽加工方法粗、精图形轮廓。

用φ10的立铣刀，铣外形轮廓。

用φ12的中心钻，钻孔。

用φ38的中心钻,钻孔.。

用φ6的球刀，精加工外轮廓。

任务3图一零件数控加工程序编制

1.设定工件毛坯

选择“mainmenu”→“Toolpath”→“jobsetup”选项，打开“工件设定”对话框。

直接在对话框的X、Y和Z输入工件的尺寸（160，120，38），选定“displaystock”复选框，参数设定如图1-007所示。

参数设定完毕后单击OK，完成工件设定。

图1-007

2.刀具建立

建立的刀具如图1-008所示。

图1-008

3.刀具路径

图1-009

图1-010

图1-011

图1-012

图1-013

图1-014

4.刀具路径模拟，如图1-015所示。

图1-015

5.后置处理

用post指令跳出对话框如下选中nc中的savencfile和edit如下图所致单机ok开始后置处理。

图二

任务4图二三维加工模型的创建

返回上层菜单选Vertical，在屏幕上选取两点，输入X坐标为0，绘制垂直线，构建如图2-001所示。

图2-001

3.构建多面体如下图所示.

图2-002

图2-003

4.构建圆弧曲面

图2-004

6.采用实体挤压做出六面体如图2-005所示.

图2-005

7.将作图经过完整倒圆角如图2-006所示。

图2-006

任务5图二加工工艺的制定

图一零件的毛坯尺寸为130mm×

130mm×

33mm下表面已加工。

选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯中心为坐标系原点。

用直径为16的立铣刀粗加工实体。

用直径为6的球刀精加工实体。

任务6图二零件数控加工程序编制

直接在对话框的X、Y和Z输入工件的尺寸（130，130，33），在工作中心的Z输入框中输入33，选定“displaystock”复选框，参数设定如图2-007所示。

图2-007

2.刀具建立如图2-008所示

用直径为16的立铣刀粗加工实体，如图为粗加工刀具的选择。

图2-008

3.生成刀轨路线如下图。

图2-009

图2-010

4.刀具路径模拟如图2-011所示。

图2-011

5.刀具路径隐藏生成实体如图2-012所示

图2-012

7.后置处理

用post指令跳出对话框如下选中nc中的savencfile和edit如下图所致单机ok开始后置处理。

结论

通过做出零件的二维图形以及进行零件的加工程序编制，和刀具轨迹仿真，加工出了该零件，说明所采用的加工工艺符合该零件。

通过此次实训发现自己对所学的软件还不够熟悉，对加工工艺还知之甚少。

在实训的过程中，通过查找资料以及和同学讨论，弥补了自己的不足，对Mastercam软件有了深入的认识，并且能熟练掌握。

参考文献：

（1）田坤主编.Mastercam数控编程与项目实训【M】北京：

机械工业出版社，2011

（2）张明建杨世成主编.数控加工工艺规划【M】北京：

清华大学出版社，2011