设备年度保养规范Word文件下载.docx

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9.自动冲床

10.自动冲孔机

11.无屑开料机

12.台钻

13.流水线

14.拉车

15.自动选料振动研磨机

16.打头机

17.自动双头管端倒角机

18.自动小U清洗机

19.真空退火炉

一、保养的目的

为确保2012年度安全生产、高效生产特制订本保养计划。

本计划将安全合理有效的发挥设备的功效，做到设备的正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。

二、保养的内容

一）、弯管班

序号

备名称

主要保养点

保养责任人

完成时间

验收人

执行机构

1

三维数控弯管机

1）机械与传动部分

1）.拆去行星减速机，分离夹模、弯模及靠模座；

2）.用清洁的煤油或汽油清洗各个部件；

3）.检查行星减速机齿轮组，是否有啮合不良的齿轮，若不良送仓库由供应商维修；

4）.检查弯管主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换；

5）.检查排链，更换已断节的链节；

6）.拆去主轴轴承座端盖，检查轴承是否灵活，不良更滑；

7）.行星减速机及弯管主轴齿轮处加锂基润滑脂（3号）；

8）.装配调试，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；

9）.将送料小车退至合适的位置，用净布擦拭丝杆油污及灰尘；

10）.检查同步轮及带，若齿部缺损或磨损严重则更换；

11）.检查伺服电机联轴器，若开裂则更换；

12）.将送料小车上的油污擦拭干净；

13）.将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）。

每天一台

2）控制部分

1、切断主电源；

2、用干净且干燥的棉布或毛刷轻拭各电气原件，确保无灰尘、油污、铜粉；

3、检查易损触点（中继、电磁阀线圈）将已电蚀的更换

3）基础部分

1、检查各部紧固螺钉，换去不良螺钉并紧固之；

2、擦拭机架油袍显示本色，若大面积缺色则补齐。

编制部门：

设备动力部审核：

审批：

编制日期：

报：

共1页

存：

设备动力部

送：

制造部

一、保养的目的

一）、配件班

2

全自动数控旋压机

1）.拆去机头；

3）.检查机头主轴是否磨损或键槽处间隙过大，若不良更换；

4）.检查电机皮带，更换已经损坏的皮带；

5）.拆去主轴轴承座端盖，检查轴承是否灵活，不良更换；

6）.主轴轴承处加锂基润滑脂（3号）；

7）.装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；

8）.检查电机皮带轮，若开裂则更换；

9）.将送料机构上的油污擦拭干净；

10）.将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）；

11）.检查各气管气缸及接头，若有漏气则更换及维修；

12）.检查各油管油缸及接头，若有漏油则更换及维修；

13）.检查伺服电机联轴器，若开裂则更换。

二）、扩缩口班

3

仪表车床

11）.检查各气管气缸及接头，若有漏气则更换及维修。

4

数控冲孔机

11）.检查各油管油缸及接头，若有漏油则更换及维修；

12）.检查伺服电机联轴器，若开裂则更换。

二）、开料班

5

全自动小U弯管机

4）.拆去主轴轴承座端盖，检查轴承是否灵活，不良更换；

5）.主轴轴承处加锂基润滑脂（3号）；

6）.装配手动试转，调试好各部件间隙后锁紧所有螺钉；

7）.检查电机皮带轮，若开裂则更换；

8）.将送料机构上的油污擦拭干净；

9）.将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）；

10）.检查各油管油缸及接头，若有漏油则更换及维修。

6

有屑开料机

10）.检查各气管气缸及接头，若有漏气则更换及维修。

7

冲孔翻边机

3）.检查机头导轴是否磨损，若不良更换；

5）.检查推杆是否有刮伤及毛刺，若有则去掉或更换；

6）.将丝杆上均匀涂满锂基润滑脂（3号）；

8）.将夹模上的铜屑清理干净；

9）.将芯棒固定杆的油杯上加满机油；

10）.检查各油管油缸及接头，若有漏油则更换及维修；

11）.检查伺服电机联轴器，若开裂则更换。

编