电厂连排热水回收系统x.docx

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电厂锅炉连排余热回收

中能绿邦环保科技有限公司

2017年12月

热电厂锅炉余热利用系统

锅炉连排污水余热回收专业解决方案

我公司的专利技术--锅炉连排热水回收系统应用于热电厂、企业自备热电厂（包括造纸厂、化工厂、印染厂、化纤厂、石化厂、冶炼厂、钢铁厂等高耗能企业），每家热电厂每年回收效益都有几百万甚至几千万。

热电厂锅炉连排污水余热回收技术，目前在全国范围内属首创，没有竞争，该技术可以将废水废气变废为宝，环保节能，符合国家节能减排和资源循环利用政策。

本装置不用能，不二次污染，不影响生产安全。

我公司的连排余热回收解决方案采用能源合同管理，电厂“零投资、零风险、零浪费、高效益”，除此以外电厂还有以下好处：

实现环保节能，节省排污费用，共享回收效益；完成地方政府下达环保节能指标；地方政府有技改与节能减排奖励、节约标准煤的补贴，得到的政府奖励比较多。

一、锅炉连续排污余热综合利用装置技术原理

锅炉排污是锅炉运行中的重大热损失，为控制炉水蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污（又称表面排污），即锅炉连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、含碱量、含硅酸量、处于悬浮状态的渣滓物含量。

其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一,因为这部分连排水属于排污水，一般都是先通过连排扩容器

张杰电话/微信13663186385

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简单的闪蒸少量的回收，余下大部分是直接排入地沟，不但造成了巨大

的浪费，还直接污染了环境。

锅炉连续排污余热综合利用装置，回收处理过程利用的焓差补偿式扩容净化回收装置，就是为回收锅炉排污废水余热而设计的。

目前，锅炉现有的排污热量回收技术有：

1、连排扩容器闪蒸和换热器回收，其

中连排扩容器回收量仅为10%--15%；2、通过换热器回收，虽也可到50%左右，但热品位降低，在没有充足冷源的情况下无法使用。

针对以上问题，我公司经多年研究发明了创新性并领先国内外先进技术，锅炉连续排污余热系统综合---连排废水余热回收净化装置。

连排废水余热回收净化装置是我公司自有知识产权的专利产品，可以实现100%的回收锅炉排污的高温余热废水，并将其转化为高品位蒸汽使用，彻底解决了锅炉连排损失问题。

同时还为大型和超大型流体源冷暖装置的研制和开发提供了新思路、新技术、新理论和新方案。

二、锅炉连续排污余热综合利用装置技术原理

锅炉连续的排污是具有一定热品位的炉水废热，连排废水余热回收净化装置即是利用电厂现有的高温热源（汽轮机抽汽），把锅炉连排炉水废热根据其自身的物理特性和供热蒸汽混合热量补偿,使连排废水得到供热蒸汽焓差补偿后进入回收净化装置后,通过三级过滤吸附装置对其进行处理，最后变成到热网相应温度压力的供热蒸汽，作为废水要连续不断的从锅炉汽包里连续不断的排放，由于其排放的高温高压的炉水主要成分含有磷酸盐、钙镁离子沉积物、二氧化硅等杂质，所以补偿式扩容回收器通过三级过滤吸附装置对其进行处理：

第一级用耐高温精密过滤器对连排水进行悬浮物过滤；

第二级通过超大扩容腔降低蒸汽流速并在腔体设置拦阻装置阻止汽化析出物随蒸汽带出；

第三级过滤系统主要设备为我公司自主研发的高新净化材料及技术

—氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率最高可达97%。

科学的系统方案设计和自控系统可以使焓差补偿式扩容净化回收装置选择不同的压力温度等级的工作蒸汽，即抽汽、排汽、或新蒸汽点来进行焓差补偿式汽化扩容。

根据需要选择排污量相对应的不同等级的工作蒸汽源对锅炉排污水进行汽化。

一定压力下的锅炉排污废水进入焓差补偿式扩容净化回收装置，经回收装置内特殊设计的流程汽化、焓差补偿和净化吸附，最后加热到热网要求的输出蒸汽，用来供给相应温度压力等级要求工艺用汽和热用户用汽。

如没有完全或充足的相对应的工作蒸汽量，最终经过本回收装置后的输出蒸汽总体上温度会下降，但下降的这点温度对整个热网所允许或可忽略。

三、连续排污余热综合利用装置特点

1、对连排水及热量100%进行回收，并且回收形式为高品位蒸汽，变废为宝极易使用；

2、与电厂的生产工艺无关，不会对正常生产及安全造成影响；

3、该系统没有任何运动部件，维保极为方便；

4、不附带任何其他能耗设备，节能收益直观；

5、实现全自动无人值守运行，管理不加量；

6、装置带有旁路设计，停机不停产，安全可靠。

四、连续排污余热综合利用装置的产品配置：

1、扩容静压腔体和吸附过滤腔体（可选装不锈钢或哑光铝外观层）

；

2、三级过滤装置（一级水滤，二级静压拦阻，三级吸附过滤）；

3、自动计量装置：

全套压力温度流量自动监控装置；

4、旁路阀门（标配为手动可选装自动）；

5、特别设计的多级扩容汽化喷流器。

五、节能技改项目主要设备构成

1、余热回收主要系统：

锅炉连续排污余热综合利用装置——补偿式汽化扩容净化器；

2、辅助设备：

连排水雾化扩容系统、蒸汽管路、阀门、及其他辅助设备；

3、自控系统及排污系统。

六、连续排污余热综合利用技术在电厂实际应用案例案例1：

浙江省慈溪市中科众茂环保热电有限公司，4台65吨垃圾焚烧锅炉，连排废水压力5.3MPa、温度为276℃、最低排污率为2%，产生的连排废水量每小时5.2吨直接排地，这部分连排废水具有较高的热品位，经过我公司的连排余热回收设计方案，利用引入少量的高温热源汽动泵排汽将其热焓值提高，达到热网要求温度再并入到供热管网。

通过连排回收装置设备扩容、汽化、吸附净化后的连排废水变成合格的蒸汽，并入热

网。

通过我公司的技术改造，达到连排废水余热100%的回收利用。

技改后产生的节能收益：

慈溪中科众茂环保热电四锅炉每小时最低

2%的排污率，连排废水量为5.2吨，通过连排余热回收装置对其扩容、汽化、过滤后提高热品位后再并入热网，相当于每小时多产出了5.2吨供热蒸汽。

产生的经济效益：

连排水量65吨×4台×2%=5.2吨/时，100%回收后可产生十分可观的经济效益，但这5.2吨/小时的连排废水原先是通过连排扩容器回收了一部份闪蒸蒸汽的热量,回收量约在24%，所以本回收系统应减去原先除氧器用的这24%的热量产生的经济效益；供热蒸汽压力0.8Mpa，温度275℃，蒸汽成本价格按130元/吨核算。

1、产生蒸汽效益（回收的连排废热量产生的实际经济效益）：

￥=5.2吨/小时×8000小时×130元×76%=411万元

2、间接回收效益：

回收工业用水31616吨×6元/吨=19万元，

3、年节能总收益：

连排收益411万元+回收水效益19万元=430万元。

案例2：

广东省理文造纸厂成立于2004年，为在中国的第三所生产厂房。

位于广东省东莞市洪梅镇河西工业区，厂房面积100万平方米，年产能

235万吨箱板原纸、60万吨涂布白版纸。

广东理文造纸厂自己配备的热电厂，电站共有4台260吨台高温高压流化床锅炉和1台350吨水煤浆锅炉，其作为动力车间供各车间的电

力及蒸汽用热。

2015年广东理文电站锅炉全年共产783.2229万吨蒸汽，

理文造纸的按锅炉连续排污率为2%，2015年全年的连排废水量为

15.6644万吨，理文与大多数热电企业一样，没有对这15.6644万吨连排废水进行节能回收改造，而是通过连排扩容器进行闪蒸回收一般份低压闪蒸蒸汽至除氧器。

由于这种传统的连排扩容器对锅炉连续排污水的回收设计，此种回收方式回收率还不到15%，即每小时18吨左右的连排废水友被白白的排入地沟，不但造成浪费，而且环保还达不到标准。

广东理文造纸厂的自备电站于2016年6月与中能绿邦公司进行合作，随即我公司对电站的5台锅炉的连续排污水实施了回收节能改造，通过为期1个月的连排废水节能回收改造，该项目达到了预期的环保节能收益。

项目的节能效益的计算：

广东理文造纸厂的5台锅炉每小时有18吨的连排废水排污量，改造后得到汽轮机抽汽对其过滤、汽化、加热焓差补偿后提高热品位后再并入热网，其热品位相当于供热蒸汽的热值，但这18吨/小时的连排废水原先是通过连排扩容器回收了一部份闪蒸蒸汽的热量,回收量约在15%，所以本回收系统应减去原先除氧器用的这

15%的热量产生的经济效益。

能源计价基准：

连排水热焓值为1457kj/kg；供热蒸汽热焓值为2858kj/kg；

供热蒸汽价格按成本价130元/吨核算、年回收时间按8000小时结算。

产生蒸汽效益：

回收的连排废热量产生的经济效益：

￥=18吨/小时×85%×1457kj/kg÷2858kj/kg×8000时×130元

=811万元；

间接回收水＋减少排污的效益：

除盐水122400吨×10元/吨=122万元；

年节能总收益：

连排回收效益811万元+回收水效益122万元=933

万元。

七、市场前景

中国电力工业规模，21世纪以来，中国电力工业发展迅猛，电力装机容量和发电量快速增长，近年来尽管核电、风电、太阳能发电比重有所提高，但火电装机容量仍占电力总装机容量的73%左右，火力发电量占总发电量的比例超过80%。

截至2014年底，全国以锅炉蒸汽发电装机容量为13.6亿千瓦，同比增长8.7%，其中火力发电装机容量9.16亿千瓦，火力发电装机容量占比达67%。

预计2015年全国基建新增装机容量1亿千瓦，全口径发电装机容量将达14.6亿千瓦，同比增长7.5%，其中火电装机容量9.5亿千瓦，火电装机容量占比65%。

市场容量：

截至2013年底，我国热电联产年供热量324128万吉焦；

6千千瓦及以上热电联产装机已达25182万千瓦，占同容量火电装机容量的29.12%，占全国锅炉发电机组总容量的20.3%，位居世界第一。

“十二五”我国每年新增热电联产装机规模约1.1亿千瓦，到2015年，我国热电联产装机规模将达到4.2亿千瓦，占火电装机容量的35%至37%并且会加大力度继续逐年递增。

连排余热回收节能技术主要应用于电力、钢铁、石化、造纸等高耗

能企业锅炉排污系统，其最庞大的市场是热电企业的锅炉排污系统。

每

一家热电联产企业无一例外的都是以燃煤锅炉或燃气锅炉作为产汽设备,而所有热电厂的锅炉都必须要排污，连排余热回收节能技术适用于所有锅

炉的连续排污系统节能改造。

热电联产是中国电力发展的重点，空间巨大，市场前景可实现价值。

八、连排余热回收节能技术在国内目前是我公司首创针对锅炉连续排污系统，能达到100%回收的发明专利技术。

市场容量及前景非常光明，全国数万台锅炉适合此技术的应用与改造。

连排余热回收节能技术的应用可直接给企业带来节能、减排创造经济效益的多重收益。

连排余热回收节能技术在全国范围内的推广应用，每年可实现节约煤耗达2亿吨以上，占全国年煤产量的6.1%，相当于全国第三大产煤省

—河南省全年的煤产量。

每年可减少碳排放6亿吨，占中国2009年碳排放总量80亿吨高达7.5%，仅此一项改造即可实现2010年碳排约束指标。

市场经济规模：

按存量热电锅炉装机容量计，锅炉连排废水回收节能改造市场规模约上千亿元。

随着中国电力工业的发展和产业升级，锅炉连排废水回收节能改造市场每年将新增以百亿以上。

锅炉连排余热回收节能技术，引领中国电力工业巨变的伟大事业！

九、利润共享，合作发展，互利共赢

热电厂锅炉连排热水回收装置、排污热能的回收系统，不需要热电

厂出资，我公司全资投入。

热电