通风管道安装工程技术交底大全Word下载.docx

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3、安装的阀门、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：

螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、焊条、各种帆布、地纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（三）工器具

主要工器具有：

手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求

（一）送、排风，防排烟，除尘系统

1、主控项目

1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

2）风管安装必须符合下列规定：

A、管严禁其他管线穿越。

B输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

C、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

4）风管部件安装必须符合下列规定：

A、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

B、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；

水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

C、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

5）防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200㎜。

6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

7）风管系统安装完毕后，庆按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

A、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力上接缝处无开裂。

B、距形风管的允许漏风量应符合规定。

C、低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定什的50%。

D、砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

E、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

8）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

A、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。

在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；

如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

B、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；

6～9级的系统按风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

①风管的强度应能满足在1.5倍工作压力上接缝处无开裂。

②距形风管的允许漏风量应符合规定。

③低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定什的50%。

④砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。

⑤排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

2、一般项目

1）风管的安装应符合下列规定：

A、风管安装前，应清除、外杂物，并做好清洁和保护工作。

B、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

C、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

D、风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应不于3㎜。

垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外。

E、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

F、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2米，并不应有死弯或塌凹。

G、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置。

H、不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：

A、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲。

B、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；

涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。

C、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150㎜，且分布均匀，无松动现象。

D、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

3）风管的连接应平直、不扭曲。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20㎜。

明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20㎜。

暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°

，小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

A、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400㎜，间距不应大于4米；

大于400㎜，不应大于3米。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75米；

对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3米。

B、风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

C、风管支、吊架宜按国标图集与规选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

D、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200㎜。

E、当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

F、吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

G、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

5）复合材料风管的安装还应符合下列规定：

A、复合村料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5㎜

B、采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。

C、支吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

6）非金属风管的安装还应符合下列规定：

A、风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

B、应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积。

C、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20米，应按设计要求设置伸缩节；

支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架。

D、风管垂直安装，支架间距不应大于3米。

7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630㎜时，宜设独立支、吊架。

排烟阀及手控装置的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

10）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；

表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10㎜。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

（二）空调系统

5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

6）风管系统安装完毕后，庆按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

F、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜