钢结构施工方案改文档格式.docx
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所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
八、钢架制作之许可差
除施工图上乃有规定外，制造及焊接之许可差应按下列规定：
1、钢板厚度之上许可差依GB709—88热扎钢板钢条钢片之形状、尺度、重量及其许可差之规定办理。
2、杆件焊接组合之许可差
对焊开槽低部之间隔，规定值±
1.0mm以下。
对焊背垫板密接度：
0.5mm以下。
对焊开口之角度：
规定角度＋10º
，－5º
。
角焊钢片之密接度：
10.mm
3、梁直线性偏差
（a）水平方向，最大为梁长之1/1000。
（b）垂直方向，以拱势线为基准，最大为梁长之1/5000，但不得超过±
6mm.
4、组合H型或I型断面，腹板中心线与翼缘中心线之偏差，最大为2mm。
5、构材长度之误差
（a）构材端部须加工并密切承压着者，不得小于±
0.8mm。
（b）构材端部不必密切承压着者，长度在10mm以下者不得大于1.5mm长度不大于10m者不得大于±
3.0mm。
6、构材质板高度或加劲条间距内，腹板平度之最大偏差：
（a）两侧均有加劲条
腹板厚不小于1/150腹板高时为1/150腹板高。
腹板厚小于1/150腹板高时为1/120/腹板高。
（b）仅一侧有加劲条
腹板厚不小于1/100腹板高时为1/150腹板高。
腹板厚小于1/100腹板高时为1/100腹板高。
（c）无加劲条时为1/150腹板高。
7、构材翼缘之扭曲与倾斜，起翼线趾端，距腹板中线之垂直线偏差，不得大于翼缘宽之1/250或3mm。
8、构材翼缘宽度及腹板高程之误差
（a）宽度或高度450mm以下，最大为±
2mm。
（b）宽度或高度450mm至900mm，最大为±
3mm。
（c）宽度或高度900mm至1800mm，最大为±
5mm。
（d）宽度在1800mm以上，最大为＋8mm，－5mm。
在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。
第二节制作工艺流程
1、制作工艺流程：
根据安装顺序及构件分类，生产顺序为：
钢柱屋架梁支撑、檩条屋面板。
2、
钢构件的生产制作流程表：
（抛丸）
（1）放样：
各施工过程如钢板下料切割、H行钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需要有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
（2）划线和号料:
对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下,采用人工划线、划料。
号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
（3）H型钢组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行点焊固定。
H型钢组立的基本要求如下表：
项目
允许偏差
高度
不±
2mm
腹板中心偏移
端头
3mm
项紧面间隙
1.5mm
（4）埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，本公司本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：
一般H型钢采用门式弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种的按工艺文化采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
项目
允许高度
截面高度
±
巽缘对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
3级
焊缝高度
与腹板厚度一样
（5）构件组装：
本工程的组装构件主要是钢桁梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
（6）组装件手工焊接：
组装构件手工焊采用林肯CO2气体焊机焊接,公司焊接人员均按规定考核持证上岗,现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。
一般构件的加质量要详见下表：
柱
梁
弯曲
5mm
扭曲矢高
不大于8mm
截面几何尺寸
注脚板平面度
/
端头板倾斜
摩擦面平面度
加筋板、定位板位移
（7）制孔：
钢结构的零件钻孔采用中捷友谊13035*16/1万向摇钻进行精密木机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其次加工品均应为检验员检验合格后做上合格标识上准转序。
（8）矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为华联割JZ—10型钢矫正机。
（9）摩擦面处理：
构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸处理后，在自然情况下使其产生浮锈。
摩擦面加工同时应采用的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数实验，以确保摩擦系数达到规定要求。
（10）构件表面处理：
加工后的零部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。
待构件成品去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。
（11）油漆：
除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈低漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境和温度和湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺要求，喷图的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明控制。
油漆后，有应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
主要用设备：
德国瓦格纳尔涂装备公司生产的WAG型高压无气喷漆机。
（12）验收：
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术，质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，一检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴有合格证，以供包装出厂。
第三节钢构件的放样、号料和切割
一、根据批准的施工详图按1：
1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计后施工规范要求放出起拱量。
经过对总体位线和零件尺寸复核无误后，做住样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符合等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。
1、施工放样的主要技术要求应符合如下表的规定：
放样的主要技术要求：
建筑物
结构特征
测距相对中误差
测角中误差
（//）
在测站上测高差中误差
（mm）
根据起始水平面在施工水平面测定高程中误差
坚向传递轴线点中误差
金属结构、装配式钢筋混凝土结构、建筑物高度
100～200m或跨度30～36m
1/20000
5
1
6
4
15以上层房屋建筑物高度60～100m或跨度18～30m
10
2
3
5～15层房屋建筑物高度在15～60m或跨度6～18m
1/5000
20
2.5
5层房屋建筑物高度在15m或跨度6m以下
1/2000
30
木结构、工业管线或公路铁路专用线
—
土工坚向整平
1/000
45
二、对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，在切除富裕量。
三、号料应有利切割和保证构件质量。
主要受力构件个需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。
四、主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。
气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：
手工气割：
2mm，半自动气割±
1.5mm，精密气割：
1.0mm。
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物大等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。
五、下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切的坡口。
本公司下料切割的主要设备有离子切割机、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面
飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料切割的主要精度要求见下表：
宽度和长度
3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%，不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±
5°
第四节钢结构件矫正和边缘加工
一、变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。
矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。
当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃-800℃（用测温笔测定）之间。
所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。
矫正后的钢材表面应，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构需要进行整修。
二、重要构件采用半自动精密切割开焊坡口。
焊接坡口尺寸按焊接工
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