雨污水管网及消防施工组织设计Word下载.docx

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附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章、主要施工方法

一、工程概况

本工程为内黄县人民医院室外管网及配套工程，共分四个标段，工程建设地点位于：

内黄县城人民路与石化西路交叉口。

现我公司对第三标段提出投标，三标段：

给水、消防、雨污水管网及消防水池。

二、施工准备

根据本工程的特点，我们重点从以下几个方面进行施工准备。

1、做好定位放线、坐标点及标高的引入工作，会同有关单位做好现场移交工作,现场交接的重点是查明原有地下管线的位置及接口标高，现场临时用电线路和用水管线方面的移交。

2、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，检查各个专业之间预埋件、预留洞的位置,尺寸是否统一或遗漏提出改进设计便于施工的合理化建议。

3、检查设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致，与其各相关部位之间有无矛盾和错误。

4、根据工程施工图将施工所需各种规范、标准及法律法规准备齐全。

5、项目部主任工程师负责组织各岗位负责人编制施工组织设计，向各专业技术负责人进行技术交底；

各专业技术负责人根据专业特点编写专业技术交底；

各专业工长根据专业技术交底编制详细的书面作业指导书，向班组长进行现场作业交底。

6、项目经理负责组织编制进度计划、材料需用计划、机械设备计划、劳动力计划，保证资源提供。

三、主要工程项目的施工方案、施工方法

1、消防水池施工方案：

⑴施工准备：

第一步消防水池基础垫层（挖基坑→清底→验槽，做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层）；

第二步施工水池底板与池壁的底板向上部500mm水平施工缝，安装钢板止水带及其混凝土浇筑；

第三步止水带向上的池壁、顶盖混凝土浇筑；

第四步水池进行灌水试验、验收。

第五步施工水池周边回填及回填土夯实。

施工前要熟悉图纸查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。

按场区内定位坐标及标高，用全站仪和水准仪进行测算、按总图上图示位置坐标和标高，用木桩定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固并采取保护措施。

⑵土方开挖：

本工程基坑土方开挖采用反铲挖土机大面积开挖，人工配合清理方法施工。

开挖挖基底土方时，根据反铲性能可挖到设计标高以上100mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至水池池底标高，按1:

1放坡系数按进行开挖，开挖土方用自卸汽车外运至存放处。

再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质。

基槽开挖好后，在基坑周围搭设900高防护栏杆并用安全网进行围护。

基坑放坡，基坑土方采用自然放坡开挖，放坡坡度根据现场土质定为1：

1底部工作面1.5m。

雨季施工，采取有效的防雨措施，四周开挖排水明沟，两个集水坑沟槽与集水坑四周贯通，准备二台潜水泵一台备用以保证开挖后地下水及雨季施工期间的排水。

土方开挖注意事项1、应采用分层，均衡开挖，严禁超挖。

2、土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报，按照施工方案要求采取相应的措施。

3、在挖土施工过程中，有专人作检查观测，发现异常应查明原因，采取相应的防护措施。

4、采用机械开挖，应采取措施保护基坑侧壁不受破坏。

⑶验槽：

根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况。

基坑底高程的允许偏差为±

20mm。

⑷施工排水：

施工排水采用轻型井点降，地表水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。

⑸基础垫层：

待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置积水坑部位尺寸，浇筑砼整板垫层。

待砼强度达到1.2MPa时，进行下道工序施工。

⑹水池底、壁、顶施工：

先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、暗柱位置，然后绑扎钢筋、预埋、焊接壁上套管。

在保证质量前提下现把水池分成二次浇筑，在底板与池壁上部500mm处留施工缝处，在这500mm处壁中设钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm要安放平直。

第一次绑扎池底、壁插筋，底板上500mm内钢筋需要绑扎完成、支模板在底板与池壁上部留500mm施工处，浇筑底板、及500mm池壁砼，第二次绑扎池壁钢筋、顶梁板钢筋，预埋出汽孔套管及检查井洞口，浇筑池壁及顶板砼。

做好池壁、顶、砼保养工作。

在施工缝处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等，然后在封墙模板。

在施工时要尽量缩短，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前施工缝处要浇水湿润，先铺水泥砂浆，同强度等级的砼，除去石子，再倒入砼。

⑺钢筋绑扎施工：

按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，绑扎池壁钢筋时在池壁内侧搭设脚手架进行作业，设工人上下钢梯一座。

钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

池底钢筋绑扎时钢筋支架采用通长支架或钢筋马凳。

支架或马凳钢筋，双向钢筋采用双向钢筋支架或马凳。

⑻砼浇灌和振捣：

砼采用商品混凝土C25，浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm，浇注高度超过2米时，应采用串筒放料以保证砼不发生离析现象，并设专人检查模板固定螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。

池底表面在砼初凝前应压实抹光从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。

⑼砼养护，砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。

⑽水池灌水：

充水1）向水池内充水宜分两次进行，第一次充水为设计水深的1/2，第二次充水为至设计水深。

2）相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。

3）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。

当发现渗水量过大时应停止充水。

待作出处理后方可继续充水。

⑾水位观测：

1充水时的水位可用水位标尺测定。

2充水至设计水深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm。

3充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于24h。

4测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。

5连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

⑿渗水的处理：

1、池壁裂缝的处理，采用涂抹环氧树脂浆液，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3-5min左右为止能有效防止渗漏。

2、穿墙管处渗漏处理，将穿墙管四周松动的混凝土凿开，清理干净后，用防水嵌缝油膏热灌注冷凝作防水层，再分层抹2~3mm防水素浆再按设计要求重新做防水层。

3、施工缝处渗漏治理将施工缝渗漏处沿缝凿槽，清理干净后，在漏水较大部位处埋设引水管，把缝内主要漏水引出缝外，然后打注浆眼，进行0.3Mpa压力化学注浆，用快速堵漏灵做5~10mm防水层，再分层抹2~3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。

⒀水池周边回填施工，土方沿水池上部及周边分层回填，每层为300mm厚，防止超填，回填要求打夯压实。

2、给水及消防管网：

⑴测量放线：

应按设计要求和已有的控制点进行。

⑵开挖管沟：

其相应的放坡标准应符合规范GBJ50268-97有关规定。

下管前，沟底一定要夯实，如遇水浸泡或沟底有淤泥应将积水及松软泥土除去，受浸的泥土应凉干后再夯实，且沟底标高和管基质量检查合格后方准敷设。

⑶材料检验：

本工程采用球墨铸铁管①给水及消防管道工程中所采用的管道、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，必须具有制造厂的质量合格证明书。

②管道、管件、阀门等材料在安装前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

并进行外观检查。

③阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好。

阀门安装前应作强度和密封试验，应为每批（同牌号、同规格、同型号、数量中抽查且不少于一个）。

⑷管道安装：

管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测合格后方可进行下一工序的施工。

在管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验及水冲洗，并进行焊口的防腐。

试验合格后应及时填写隐蔽工程记录然后及时进行管沟的回填一定要符合设计文件及规范的规定逐层夯实。

⑸阀门及消火栓安装A．各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。

B．阀门种类中，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。

C．消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；

提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。

D、有介质流向要求的阀门,必须按介质流向确定其安装方向。

E、阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确。

F、本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工。

根据规范要求，阀门在安装前应按照规范规定进行抽检试压。

结合本工程冬季施工特点，必要时拟在室内进行阀门试验，试验数量要按照规范规定确定。

⑹砖窨井及检查井施工方案：

①土方开挖，采用机械开挖办法使用挖掘机进行开挖，边坡采用1：

0.75放坡，挖出的土方通过大型翻斗车运至门外，井周圈工作面宽度为600mm。

②钢筋工程，阀门井底板钢筋保护层厚度为40mm，侧壁为35mm，水泥垫块采用1：

2水泥砂浆进行预制，尺寸为30mm*30mm。

阀门井钢筋在现场预制场内统一进行制作，然后用汽车运输至现场进行绑扎，基础底板上下层钢筋网间加设马凳，采用直径不小于Φ14mm的，Ⅱ级钢筋，间距0.8米。

墙体、预制盖板洞口周围按设计要求进行加强处理。

钢筋的接头采用搭接，钢筋的接头应相互错开，钢筋绑扎时严格控制砼的保护层，钢筋马凳不得直接触及垫层上面，防止水沿钢筋渗漏。

③圆形阀门井基础底板、墙体采用3mm厚钢板加50*50角钢预制的定型钢模板进行支模，采用脚手管进行支撑加固；

矩形阀门井基础底板、墙体采用15mm厚木质多层板进行支模。

⑺管道试验：

埋地给水管道在回填前应做强度、严密性试验给水管道强度试验试验压力为P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa。

当水压升至试验压力后保持恒压10分钟检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，管道严密性试验采用“放水法”进行，渗水量计算值符合要求即为合格。

管道试验用压力表不小于两块，并经过检验校正，其精度不应低于1.5级，其刻度上限值为试验压力的1.5倍。

给水管道水冲洗，给水管道试验合格后，竣工验收前应进行水冲洗，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。

⑻雨污水管道施工完后应做闭水试验，试验管段按井分隔，长度不宜大于1Km。

试验时，水位不低于上游井位，检查管材、接口、与井连接部位及井身，无渗漏或固定水位不下降为合格。

⑼回填：

回填前管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已复测无误，管道应检验合格，管道的接口及损坏的防腐已进行防腐，管沟内积水应排尽，同时不得有大块杂物。

管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实。

不得损坏管子及防腐层。

管顶以上500mm范围内采用人工回填，其余部分采用机械回填，回填