特种设备制造许可单位基本条件文档格式.docx
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500
150
800
人员要求
高级工程师
3名
2名
1名
机械工程师
10名
6名
4名
5名
电气工程师
检验人员
10名,其中3名工程师
8名,其中3名工程师
6名,其中2名工程师
4名,其中2名工程师
2名,其中1名助理工程师
4名,其中
2名工程师
技术负责人
工程师
技术工人
略
生产条件
厂房建筑面积
4000m2
3000m2
2000m2
800m2
自行加工件
轿厢、组装控制柜。
组装控制柜及整梯
生产设备
剪切设备、折弯设备、冲压设备、钻孔设备、车削设备、焊接设备,以及整形设备、起重设备(杂物电梯除外)。
工艺装备
整梯(含导轨、梯路系统)组装工装
检验检测仪器
加、减速度测量仪
╱
限速器动作速度检测仪
控制柜功能检测台
控制柜耐压、绝缘检测设备
万用表、钳形电流表、转速表、声级计、游标卡尺、钢直尺、卷尺、塞尺
试验井道最
低运行高度
50m
40m
20m
30m
能够组装并试验整梯
技术文件等
技术文件
所要求技术文件应正确、完整、统一。
设计文件:
图样目录、标准件明细表、外购件明细表、外协件明细表、自制件和外协件设计图纸、部件装配图、电气原理图及元器件代号表、设计计算书;
产品包装图、包装技术条件和产品出厂随机文件。
工装工艺文件:
工装图明细表(目录)、工装设计图样、工艺文件目录、工艺过程卡、检验要求、材料定额汇总表。
对申请取证的特殊产品(消防电梯、观光电梯、防爆电梯、汽车电梯、强制式电梯、无机房电梯等),其与普通电梯区别之处的设计文件、工艺文件都要审查。
法规和安全技术规范
申请任一类型电梯制造许可证单位均须具有以下法规和安全技术规范:
《特种设备安全监察条例》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《机电类特种设备制造许可规则》、地方的相关法规。
以下安全技术规范应根据申请电梯类型确定是否考核:
《电梯监督检验规程》、《液压电梯监督检验规程》、《自动扶梯和自动人行道监督检验规程》、《杂物电梯监督检验规程》。
标准
通用
申请任一类型电梯制造许可证单位均须具有:
《电梯、自动扶梯、自动人行道术语》(GB/T7024-1997)、《电梯工程施工质量验收规范》(GB50310-2002)、企业标准。
特殊
应根据申请类型确定是否考核具有以下标准:
1.各类垂直梯:
《电梯主要参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸》(GB/T7025.1~3-1997)、《电梯用钢丝绳》(GB8903-1988)、《电梯操作装置、信号和附件》(JG/T5009-1992)、《电梯导轨》(JG/T5072.1~3-1996);
2.各类曳引或强制驱动垂直梯:
《电梯制造与安装安全规范》(GB7588-1995)、《电梯技术条件》(GB/T10058-1997)、《电梯试验方法》(GB/T10059-1997)、《电梯安装验收规范》(GB10060-1993)、《电梯曳引机》(GB/T13435-1992)、《交流电梯电动机通用技术条件》(GB/T12974-1991)、《电梯层门耐火试验方法》(GA109-1995)、《杂物电梯》(JG135-2000)、《液压电梯》(JG5071-1996);
3.自动扶梯和自动人行道:
《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》(GB16899-1997)、《自动扶梯梯级链、附件和链轮》(JB/T8545-1997)。
注:
第2项中仍需根据申请类型选择考核的标准。
部件型式
试验报告
应根据申请类型具体配置确定是否考核具有以下部件型式试验报告:
1.各类曳引或强制驱动垂直梯:
限速器、安全钳、缓冲器、门锁、绳头组合、导轨、曳引机、控制柜、防火层门、玻璃门及玻璃轿壁、上行超速保护装置、含有电子元件的安全电路;
2.液压电梯:
限速器、安全钳、缓冲器、门锁、绳头组合、控制柜、液压泵站、限速切断阀、电动单向阀、手动下降阀、机械防沉降(防爬)装置;
3.杂物电梯:
限速器、安全钳、门锁、驱动主机;
4.自动扶梯和自动人行道:
梯级或踏板、梯级链、驱动主机、滚轮(主轮、副轮)、金属结构、扶手带、控制屏。
起重机械
基本条件
A
B
C
300
13
7
4
8
2
4名,其中1名工程师
电工8名以上,电焊工40名以上,均有资格证
电工6名以上,电焊工25名以上,均有资格证(电动葫芦企业电焊工数量不作要求)
电工4名以上,电焊工10名以上,均有资格证(电动葫芦企业电焊工数量不作要求)
厂房建筑面积(m2)
3000(结构车间至少1600)
2000(结构车间至少1000)
1000(结构车间至少600)
桥式起重机
梁式起重机须具备:
(1)剪板机
(2)油压机或压力机、折弯机(3)镗床或专用镗床(4)龙门刨(5)焊接设备
其它桥式起重机须具备:
(1)剪板机
(2)油压机或压力机、折弯机(3)CO2气体保护焊机或自动埋弧焊机(4)自动(或半自动)气割机(5)数控切割机(A级要求)(6)钢轨校直设备(7)钢材预处理及除锈装置(A级要求)。
门式起重机
(1)剪板机
(2)油压机或压力机、折弯机(3)CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机(4)自动(或半自动)气割机(5)数控切割机(A级要求)(6)钢轨校直设备(7)钢材预处理及除锈装置(A级要求)。
塔式起重机
(1)机加工设备
(2)切割设备(3)焊接设备(4)钢材预处理及除锈装置(A级要求)。
流动式起重机
(1)焊接设备
(2)自动下料自动切割设备(3)自动冲剪折边设备(4)油压机或水压机(5)数控设备(6)钢材预处理及除锈装置(A级要求)(7)涂装设备(8)平板机。
铁路起重机
(1)剪板机
(2)钢材自动或半自动下料设备(3)钢材预处理及除锈装置(A级要求)(4)油压机或压力机、折弯机(5)机加工设备(6)碳弧气刨(7)焊接设备。
门座起重机
(1)剪板机
(2)油压机或压力机、折弯机(3)CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机等焊接设备(4)碳弧气刨(5)钢材自动或半自动下料设备(6)钢材预处理及除锈装置(A级要求)。
缆索起重机
(1)Ф1600mm卧床(起重量<
20t);
Ф3000mm卧床(起重量≥20t)
(2)CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机(3)钢材预处理及除锈装置(4)切割机(5)油压机或压力机、折弯机。
桅杆起重机
(1)机加工设备
(2)切割设备(3)焊接设备(4)钢材预处理及除锈装置。
旋臂式起重机
(1)机加工设备
(2)切割设备(3)焊接设备。
升降机
升船机须具备:
(1)卧式车床
(2)卷板机(3)油压机、压力机(或折弯机)(4)刨边机(5)剪板机(6)平板机(7)数控切割机(8)钢材预处理设备(9)金属防腐、涂装设备(10)CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机。
其它升降机械须具备:
(1)切割设备
(2)焊接设备(3)涂装设备(4)机加工设备。
轻小型起重设备
葫芦生产厂须具备:
(1)根据工艺要求配备的主要机加工设备,包括减速器箱体箱盖加工专用机床
(2)焊接设备。
叉车:
(1)焊接设备
(2)机加工设备
(2)钢材预处理及除锈装置(3)涂装设备(4)铸造设备。
机械式停车设备
(1)型钢校直、钢板校平设备
(2)焊接设备(3)剪板、折弯设备(4)表面涂装设备(5)钢材预处理及除锈装置。
(1)主梁连接板点焊胎具
(2)主梁U型槽拼接点焊胎具(3)主梁U型槽与工字钢连接胎具(4)主梁焊接翻转台(5)端梁焊接胎具(6)U型槽冲模(7)工字钢拱度加工设备(8)主端梁连接孔钻模(9)起吊设备(悬挂起重机
(1)、(8)不需要)。
(1)铸造平台
(2)桥架焊接翻转装置(3)小车架焊接翻转装置(4)小车架弯板、端梁弯板焊接定位胎具(5)小车架弯板、端梁弯板加工胎具(6)小车轨道压板压模(7)小车轨道压板压紧夹具(8)起吊设备。
(1)铸造平台
(2)桥架焊接翻转装置(3)小车架焊接翻转装置(4)小车架弯板、端梁弯板焊接定位胎具(5)小车架弯板、端梁弯板加工胎具(6)组装场地及相应的起吊设备。
(1)标准节工装
(2)吊臂工装(3)塔顶工装(4)平衡臂工装(5)套架工装(6)上支座工装(7)下支座工装(8)小车工装(9)起吊设备。
(1)起重臂加工工装
(2)回转平台加工工装(3)车架加工工装(4)起吊设备(5)拼接平台(6)变位机(7)热加工工装(模锻,热处理等A级要求)。
(1)起重臂加工工装
(2)回转平台加工工装(3)车架加工工装(4)起吊设备。
(1)承载索索头浇铸工艺装备
(2)组装场地及相应的起吊设备。
(1)起重臂加工工装
(2)桅杆加工工装(3)起吊设备。
(1)组装场地及相应的起吊设备
(2)焊接定位胎具。
(1)根据工艺要求配备的主要机加工工艺装备
(2)起吊设备(3)装配平台(4)标准节工装(5)吊笼工装。
(1)根据工艺要求配备的主要机加工工艺装备如:
卷筒外壳焊接夹具等
(2)起吊设备(3)装配工作台。
(1)车架,门架,护顶架工装和专用工装
(2)装配用起重设备。
(1)根据工艺要求配备的主要机加工工艺装备
(2)装配平台(3)起吊设备(4)试验场地。
检测检验仪器
梁式和桥式起重机须具备:
(1)经纬仪
(2)水准仪(3)框式水平仪(4)声级计(5)500V兆欧表(6)30m、50m经检定的钢卷尺(带修正值)(7)布氏硬度计和洛氏硬度计(8)二级(及以上)角尺(9)漆膜测厚仪(10)钢丝(Ф0.49~Ф0.52)(11)150N重锤(12)千分尺(13)百分表(14)各种样板(含焊缝样板、焊缝检查尺)(15)X射线探伤仪和超声波探伤仪。
(1)经纬仪
(2)水准仪(3)框式水平仪(4)声级计(5)500V兆欧