07超速试验措施Word格式文档下载.docx
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1、编制目的
2、编制依据
3、调试质量目标
4、调试对象及简要特性介绍
5、调试的组织与分工
6、调试应具备的条件
7、试验步骤及方法
8、质量检验标准
9、试验记录项目
10、安全注意事项
11、附录
附录1调试质量控制点
附录2调试前应具备的条件检查清单
附录3调试记录表
1．编制目的
整定及确认汽轮机超速保护动作值的准确可靠，校验危急保安器，确保机组安全运行。
2．编制依据
2.1《汽轮机控制整定值》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
2.2《火电工程启动调试工作规定》1996年5月
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版
2.4《汽轮机调节控制系统试验导则》2000年
2.5《CLN600-24.2/566/566型汽轮机主机说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
2.6《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》
2.7《调节保安系统安装调试说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
2.8《调节保安系统运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
2.9《EH系统设备原理及结构说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
2.10哈尔滨汽轮机厂有限责任公司有关EH系统的图纸
3．调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4．调试对象及简要特性介绍
太仓电厂汽轮机调节系统采用上海GE公司生产的DEH-
A控制系统，该系统通过对测取机组各运行参数的运算处理，完成对机组的控制工作，系统主要包括DEH电子控制柜和DEH执行机构两部分。
5．调试的组织与分工
5.1安装单位应负责调试的组织、联系工作及具体的试验调整工作，负责设备与系统的检修、消缺和维护工作并对安全负责；
5.2电厂参与调试并负责有关试验项目的操作工作；
5.3调试单位负责调试措施的编写，指导调试工作。
6．调试应具备的条件
6.1EH系统安装完毕，油循环工作已结束，油质经化验合格；
6.2试验现场已清扫干净；
6.3设备缺陷处理完毕，设计更改项目已结束；
6.4有关热工仪表安装完毕，动作正常；
6.5现场照明充足且备有足够的消防器材；
6.6试验时油温最好控制在37～54℃，不得超出30～60℃的范围。
油温低于21℃时，禁止启动EH油泵，此时应启动循环泵和加热器对抗燃油进行加热；
6.7试验过程中视油温的情况投入冷油器。
7．试验步骤及方法
7.1试验条件
7.1.1做手动打闸试验，确认打闸停机功能正常；
7.1.2机头和控制室要设专人监视机组的转速、振动及运行情况，发生异常紧急处理；
7.1.3试验参数：
P主=8.92MPaT主=450~500℃
7.1.4检查各轴承润滑油温在43~48℃；
7.1.5检查以下条件均满足
转速≥2985r/min
胀差≤3mm
杠杆飞锤在正常位置
发电机主开关打开
汽机挂闸
超速及喷油试验钥匙在正常位置
7.1.6试验前机组带20%额定负荷连续运行7小时后，检查汽轮机及控制系统各项要求完全合格，逐渐减负荷到零，然后解列维持3000r/min运行。
7.2103％OPC超速保护试验
7.2.1投入OPC超速保护；
7.2.2在DEH操作盘上设定目标转速为3100r／min；
7.2.3当机组转速升至3090r／min额定转速时，OPC电磁阀应动作，OPC指示灯亮，快关调门。
7.3110%电超速保护试验
7.3.1该项试验在机械超速试验前进行；
7.3.2将110%电超速保护定值修改为3270r/min（109%，机械超速的下限）并投入110%电超速保护；
7.3.3在DEH操作盘上设置目标转速为3300r／min、升速率为每分钟300r／min，使机组升速；
7.3.4注意汽轮机的升速，当机组转速上升到3270r/min时，AST电磁阀动作机组跳闸，各汽门应能迅速关闭。
7.3.5将110%电超速保护定值重新修改为3300r/min；
7.3.6重新将机组挂闸并恢复机组转速至3000r／min；
7.4机械超速试验
7.4.1在DEH画面上用鼠标点“机械超速试验”进行飞锤试验。
7.4.2将110%电超速保护定值修改为3330r/min（111%，机械超速的上限）；
7.4.3将DEH目标值设定为3330r/min；
7.4.4将DEH升速率设置为每分钟300r/min,使机组升速到飞锤动作，飞锤指示灯亮,各主汽门,调节阀讯速关闭.记录其动做转速和复位转速；
7.4.5如果飞锤动作转速不符合要求，应停机对其动作转速进行调节：
将飞锤弹簧拧紧一扣，动作转速上升25转。
7.4.6重新挂闸升速至3000r/min；
7.4.7重复7.4.4—7.4.6。
测得其动作转速应满足以下要求:
机械超速动作的转速应在3270r/min和3330r/min之间。
第一次与第二次动作转速之差小于18r/min。
7.4.8将110%电超速保护定值重新修改为3300r/min。
8．质量检验标准
8.1《电力建设及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011-92
8.2《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》（新启规）
8.3《汽轮机控制整定值》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
8.4系统的静态调试应该通过“设备系统分部试运后验收签证书”的三方签证验收；
8.5系统的动态投运应该通过整套启动试运后分项验收签证。
9．试验记录项目
9.1电超速试验记录项目
OPC动作时的转速；
AST电磁阀动作时的转速
9.2机械超速试验记录项目
飞锤动作转速、复位转速
9.3
10．安全注意事项
10.1试验操作人员应熟练掌握设备状况及运行规程，以保证操作的准确；
10.2试验过程如发生事故应立即停止试验，由运行人员进行处理；
10.3试验前必须检查油泵的联锁保护情况；
10.4为保证试验的正常进行，与试验无关的人员不应在现场停留；
10.5现场应备有足够的消防器材。
11．附录
附录1.调试质量控制点
机组名称：
华能太仓4号机组专业：
汽机
系统名称：
超速试验调试负责人：
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
附录2超速试验检查表
序
号
调试项目
单
位
调试标准
调试结果
试验
负责人
合格
优良
联锁保护及信号
项目齐全、动作正确
热工仪表
校验准确，安装齐全
状态显示
正确
工作油压
MPa
>
1.8
抗燃油压
12--15
安全油压
机组带负荷
MW
120
机组轴承振动
#1（=/⊥）
μm
<
30
#2（=/⊥）
#3（=/⊥）
#4（=/⊥）
#5（=/⊥）
#6（=/⊥）
#7（=/⊥）
#8（=/⊥）
10
管道系统
严密性
无泄漏
油循环
清洁，无杂物
阀门
符合《标准》
附录3调试记录表
调试记录表格
记录项目
检验结果
备注
地址：
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电话：
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（029）83238818
邮编：
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