专业教学标准案例文档格式.docx
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2、机械加工工艺制订岗位
3、数控加工编程岗位
4、数控设备维护与检修岗位
六、【毕业条件】
1、学分要求
修完计划规定的公共必修课程、专业必修课程及职业能力拓展课程，选修规定量的公共选修课程，总学分为136.5学分；
并获得素质教育7学分。
2、证书要求
（1）国家劳动与社会保障部颁发的数控车床加工操作高级证书。
（2）国家劳动与社会保障部颁发的数控铣床加工操作高级证书。
（3）国家劳动与社会保障部颁发的数控加工中心加工操作高级证书。
七、【工作任务与职业能力分析】
序号
工作岗位
工作任务
职业能力
课程
1
数控机床操作岗位
使用数控车床加工零件
1．简单数控车床加工程序的编制能力；
2．数控车床切削刀具的选用与安装能力；
3．数控车床夹具的选用与工件的装夹、调整能力；
4．数控车床的调整与加工操作能力；
5．量具的使用与零件精度检测能力；
6．数控车床的日常维护与保养能力。
1.《零件的绘图与测量》
2.《使用数控车床对零件的加工》
使用数控铣床（加工中心）加工零件
1.简单数控铣床（加工中心）加工程序的编制能力；
2.数控铣床（加工中心）切削刀具的选用与安装能力；
3.数控铣床（加工中心）夹具的选用与工件的装夹、调整能力；
4.数控铣床（加工中心）的调整与加工操作能力；
5.量具的使用与零件精度检测能力，
6.数控铣床（加工中心）的日常维护与保养能力。
2.《使用数控铣床对零件的加工》
2
机械加工工艺制订岗位
制订机械加工工艺文件
1.机械加工工艺方案的设计能力；
2.机械加工工艺装备的选用与设计能力；
3.机械加工切削用量的计算能力；
4.机械加工工时定额计算能力；
5.机械加工工艺过程设计能力。
1.《使用手动工具对零件的加工》
2.《使用计算机绘图》
3.《机械加工工艺文件的制订》4.《使用普通机床对零件的加工》
5.《生产的组织与管理》
3
数控加工编程岗位
编制零件数控加工程序
1.零件图纸数控加工工艺性分析能力；
2.数控加工工艺文件的编制能力；
3.数控加工工艺装备的选用与安装调整能力；
4.数控加工程序的编制能力。
1.《典型零件数控加工工艺的实施》
2.《使用计算机对零件加工程序的编制》
3.《使用多轴数控机床对零件的加工
4
数控设备维护与检修岗位
数控机床的维护与保养数控设备故障的检测与维修
1.数控机床的维护与保养能力；
2.数控设备故障的检测与诊断能力；
3.数控设备的拆装能力；
4.数控设备机电联调能力。
1.《数控机床的维护与检修》
八、【教学安排】
类别
课程名称
学时学分
考核性质
授课方式
按学时分配周学时数
备注
学分
学时
5
6
14+3周
16+2周
18周
14+4周
15+3周
16周
文化基础课
程
专业导入与国防教育
60
※
2周
英语
12
180
1／2
#
15周
计算机基础
◎
加4
思想道德修养
1.5
24
12周
法律基础
思想政治理论
64
7
心理健康教育
16
*
讲座
8
职业生涯设计
9
形式与政策
10
就业指导
11
数学
5.5
90
加6
体育
108
13
应用文写作
32
加2
小计
40.5
706
18
14
专业必修课程
使用手动工具对零件的加工
30
1周
15
零件的绘图与测量B
126
二学期14周
金属材料与热加工基础B
＃
17
金属切削原理与刀具B
2.5
40
10周
机械设计基础B
96
19
机床的拆装与调试
48
20
使用普通机床对零件的加工
21
机械加工工艺文件的制订S
22
使用数控车床对零件加工S
4.5
72
23
使用数控铣床对零件加工S
使用计算机绘图B
后12周
25
数控机床电气控制B
84
26
典型零件数控加工工艺的实施S
88
后11周
27
典型零件数控加工专项实训
120
4周
28
液压与气动控制B
前12周
29
使用计算机编制零件加工程序
典型零件数控加工综合实训
3周
31
顶岗实习
480
▲
84.5
1714
职业能力拓展
数控机床的维护与检修
33
使用多轴数控机床对零件的加工
34
生产的组织与管理
44
11周
9.5
144
公共选修课程
合计
136.5
2596
35
素质教育
第二课堂执行
授课方式：
＃讲授课◎校内理实一体课※校内集中实践△校外实践▲顶岗实习
九、【课程简介】
课程1：
《使用手动工具对零件的加工》第1学期参考学时：
学习目标：
能够按照给定零件图纸要求，以安全、经济合理的方式加工出合格的金属零件。
具有编写加工工艺、各种手动工具及设备操作的基本职业能力，能够对所加工的产品进行检测。
学习内容：
钳工的入门知识，安全文明生产要求；
常用测量器具的正确使用与保养；
锉刀的选择、平面锉削方法及锉削操作训练。
钻孔、攻螺纹的方法及要领；
加工六角螺母。
课程2：
《零件的绘图与测量》第1、2学期参考学时：
通过绘图原理及画图方法的学习，具有空间想象能力和绘图能力；
通过极限与配合、形位公差、表面粗糙度的学习，能够对零件各项精度要求进行正确检测。
学习常用制图的国家标准；
绘制平面图形；
绘制立体的投影图；
绘制轴测图；
识读装配图；
机械零部件的测绘与表达；
零件尺寸精度的识读、分析与检测；
零件表面精度的识读、分析与检测；
零件行位精度的识读、分析与检测；
典型零件技术要求分析。
课程3：
《使用普通机床对零件的加工》第2学期参考学时：
能够按照给定零件图纸要求，以安全、经济合理的方式在普通车床、普通铣床上加工出合格的产品。
具有铣削加工、车削加工操作的基本职业能力能够确定正确的加工工艺，选择合适的刀具，确定合理的铣削用量对零件加工，并对所加工的产品进行检测，分析误差产生原因，具有一定的操作技能水平。
具备基本铣削、车削加工组织和管理能力。
车床、铣床的基本操作；
量用的使用；
刀具的种类、用途；
工件的定位与装夹；
切削用量的选择；
矩形零件加工工艺及零件加工；
轴的加工工艺及加工；
孔的加工工艺及加工；
测量检测零件，分析误差产生原因。
课程4：
《机械加工工艺文件的制订》第3学期参考学时：
能够识读复杂的零件图纸；
理解零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等；
会分析加工可能性和关键内容，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等，进行工时或成本核算；
能应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
机械加工工艺的基础知识，制订加工工艺文件的内容、步骤；
制定加工工艺过程、安排工序的原则；
毛坯的选择、加工余量的确定及工序尺寸的计算；
机械加工工艺装备的选择及使用；
数控加工工艺的特点及处理方法；
典型回转体零件机械加工工艺的制订；
箱体类零件机械加工工艺的制订；
叉架类等特殊结构零件的机械加工工艺的制订；
机械加工工艺现场服务与管理。
课程5：
《使用数控车床对零件的加工》第3学期参考学时：
能正确地编制零件的数控车削加工工序，掌握常用工具和量具的用途、使用及维护方法；
能正确地编制中等复杂零件的粗精车削加工的数控程序，并能利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查；
能熟练操作数控车床，正确执行安全操作规程，能在机床上熟练装调刀具、工件及进
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