施工技术交底钢筋焊接Word文档下载推荐.docx
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1、材料及主要机具：
（1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调制作业线。
常用对焊机主要技术数据见下表。
常用对焊机主要技术数据
焊机
型号
单位
UN1
－50
－75
－100
UN2
－150
UN17
－150-1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧（人力操纵）
电动机凸轮
气一液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
负载持续
25
20
电源电压
V
220/380
380
次级电压调节范围
2.9~5.0
3.52~7.04
4.5~7.6
4.05~8.10
3.8~7.6
次级电压调节级数
6
8
16
边疆闪光焊钢筋最大直径
mm
10~12
12~16
16~20
20~25
预热闪光焊钢筋最大直径
20~22
32~36
40
每小时最大焊接件数
20~30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
600
压缩空气压力
Mpa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
15
5
2、作业条件：
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施：
大于8%时，不得进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防火发生烧伤、触电及火灾等事故。
（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（三）操作工艺
1、工艺流程式：
选择焊接工艺及参数
试焊、做模拟试件
检查设备
确定焊接参数
焊接
质量检验
送试
（1）连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路
无电顶锻
带电顶锻
（2）预热闪光对焊工艺过程：
（3）闪光——预热闪光对焊工艺过程：
2、焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；
当端面不够平整，则应采用闪光——预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光——预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
22
18
14
12
3、焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5、试焊、做班前试件；
在每班正式焊接前，应按选择的焊接参焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6、对焊焊接操作：
（1）连续闪光焊：
通电后应借助振作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并时钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
（2）预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和定锻。
（3）闪光——预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面以平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
（4）保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极信置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
②钢筋端头如起变或呈“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
③钢筋端头120mm内的铁锈、油污，必须清除干净。
④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
7、质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、挠伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（四）质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋须先经过化学成分检和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定（小于50%）。
且应避开最不利的受力位置（梁上部筋在跨中，下部筋在支座内）。
并遵守00G101图集要求。
观察或尺量检查。
（3）对焊接接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检查焊接试件试验报告单。
2、基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）接头部位不得有横向裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级焊接时不得有烧伤。
观察检查。
3、允许偏差项目：
（1）接头处的弯折角不大于4度。
（2）接头处的轴线偏移，不大于0.1钢筋直径，同时不大于2mm。
目测或量测。
（五）成品保护
1、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以面接头弯折。
2、焊接后的钢筋必须分类堆放。
（六）应注意的质量问题
1、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分的剧裂，并产生强烈的爆炸声
①降低变压器级数
②减慢烧化速度
2
闪光不稳定
①除电极底部和表面的氧化物
②提高变压器级数
③加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
①加预热程度
②快邻近顶锻时的烧化速度
③保带电顶锻过程
④快顶锻速度
⑤增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
②避免烧化过程过分强烈
③适当增大顶锻留置及顶锻及顶锻压力
焊缝金属过烧或热影响区过热
①少预热程度
②快烧化速度
③免过多带电顶底锻
接头区域裂纹
①检验钢筋的碳、硫、磷含量；
若不符合规定时，应更换钢筋
②采取低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
①除钢筋被夹紧部位的铁锈及油污
②除电极内表面的氧化物
③进电极槽口形状，增大接触面筇只
接头弯折或轴线偏移
①确调整电极位置
②整电极钳口或更换已变形的电极
③除或矫直钢筋的弯头
2、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5024—92）规定。
（七）质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2、钢筋机械性能复试报告单。
3、进口钢筋应有化学成分检验报告及可焊性试验报告国产钢筋再加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
（八）安全措施
1、所有机具设备严格执行安全操作规程。
2、注意安全用电，所有加工机械都必须接地，设有三级漏电保护装置。
3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
4、操作人员上岗前作三级安全教育。
5、特殊工种持证上岗。
6、专职安全员事前检查，安全隐患及时整改。
7、进入现场必须戴安全帽，不得赤脚穿拖鞋上岗作业。
8、钢筋吊运时严禁超重。
二、钢筋电渣压力焊工艺标准
本工程框架柱中大于16mm的钢筋均采用电渣压力焊连接，钢筋种类为
16~
25的Ⅱ级建筑热轧钢筋。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
（2）焊剂：
①焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或重锰高硅低氟焊剂。
②焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250~300°
C烘焙2h。
③使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
④焊剂应有出合格证。
（3）主要机具：
①手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
②自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操做箱、焊接机头等。
③焊接电源：
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSVC以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量600A的焊接电源；
32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。
（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示应配备齐全，以便操作者准确掌握各项同焊接参数。
（3）电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、角电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
（5）注意接头位置，注意同一区内有接头钢筋截面面积的百比，不符合《混凝土结构施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
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