建筑给水排水及采暖Word格式.docx
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1、在墙体两侧采取柔性连接。
2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3、在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；
安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；
安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
1、位置正确，埋设应平整牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
钢管水平安装的支、吊架间距、铜管垂直或水平安装的支架间距、采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应按照不同的管径分别符合规范的要求。
采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3、管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
1、热弯：
应不小于管道外径的3.5倍。
2、冷弯：
应不小于管道外径的4倍。
3、焊接弯头：
应不小于管道外径的1.5倍。
4、冲压弯头：
应不小于管道外径。
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
1、室内给水系统子分部工程
给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料复合管
1.5
铸铁管
2
立管垂直度
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
管道连接：
管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；
管径＞100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接及法兰连接等形式。
塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
管道间距：
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
水表安装：
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10-30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm。
水压试验：
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
金属管和复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格；
塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处无渗漏为合格。
通水试验：
给水系统交付使用前，开启阀门、水嘴等放水，并做好记录。
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项目
静置设备
坐标
经纬仪或拉线、尺量
+5
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
5
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
联轴器同心度
轴向倾斜（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
厚度
+0.1δ—0.05δ
用钢针刺入
表面平整度
卷材
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，检查有关部门取样检验后提供的检测报告，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
箱式消火栓安装：
1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±
20mm。
3、阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±
5mm。
4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
室内消火栓系统安装完成后，采用实地试射检查的方法，取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
2、室内排水系统子分部工程
室内排水管道的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
+15
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1
全长（25m以上）
管径小于等于100mm
管径大于100mm
≯308
塑料管
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
≯75
≯15
管道坡度：
生活污水铸铁管道
生活污水塑料管道
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
50
35
25
12
75
8
100
20
110
6
125
150
7
160
4
200
排水塑料管道支吊架最大间距
立管（m）
1.2
2.0
横管（m）
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
检查口的设置：
在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±
20mm；
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
灌水试验：
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
试验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
通球试验：
排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
钢管管道焊口允许偏差和检验方法
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10％
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
试验持续1h，不渗不漏为合格。
3、室内热水供应系统子分部工程
热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。
热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：
钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格；
塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏为合格。
热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。
保温层厚度和平整度的允许偏差应符合规范的规定。
热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；
热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验，满水试验静置24h，观察不渗不漏；
水压试验在试验压力10min压力不降，不渗不漏。
4、卫生器具安装子分部工程
卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
卫生器具以及卫生器具给水配件的安装高度要符合验收规范的具体要求。
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
坐标
单独器具
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
+10
器具水平度
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
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