PMC管理该做哪些生产管理才能更上一层楼Word下载.docx

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（3）对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。

（4）生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。

（5）配合生产计划做到良好的物料控制。

（6）对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

2、PMC的未来管理功能

当企业之“项目管理”成为趋势时，PMC将成为项目管理过程的一个结点。

并由此建立该项目之PMC运作模式。

当第三物流管理模式成为企业首选时，PMC之对外管理功能将转向“如何与物流配送中心协调沟通”。

2物料管理与库存控制

1、仓储人员的角色定位

（1）为何要强化仓储管理？

制造型工厂物流活动中转中心，连接采购、生产和销售物流；

集中储存、分类保管、加工转运，便于迅速、准确、经济、安全配送；

集中储存，可节省运费，可以保持生产的连续性；

调节淡旺季产品差异；

方便调次补缺，促进销售。

（2）仓储管理的地位和职责

对供应商的供货进行严格把关。

搞好库位规划，提高库位利用率。

积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。

对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。

限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。

搞好库容库貌建设、树立良好形象。

仓储处于生产和消费两大活动之间，在物流中起“蓄水池”和“调节阀”作用。

2、库存控制

库存的动机：

预防不确定性的需求变动——使得运作的各阶段具有一定的分离性；

保持生产、供货的连续性、稳定性；

经济动机——批量折扣，套购保值。

（1）库存利与弊

（2）如何制定物料需求计划

①物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则

②常备性物料的需求计划

—常备性物料需求计划的重点:

在库量和在库日数。

—常备性物料需求计划作业程序。

③专用性物料的需求计划

—专用性物料需求计划的重点:

在库金额和安全在库

—专用性物料需求计划作业程序

④物料的采购技巧和方法

⑤物料跟催

—单件跟催:

购入日前几天进行提示.

—定期跟催:

订货较多的厂商,可每周.月将交货期予以整理.传真,电话等提示供货厂家.

（3）有效减少库存的方法

对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。

（4）库存管理策略——JIT库存

（5）、备品、备件计划控制

—加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息

—根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。

—实施通用件与专用件区别控制的管理方法

—实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。

—提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。

—规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。

3生产计划控制

生产计划的类别有四种：

战略、准备、执行、实施性计划

计划的要素：

排期、产量、担当者

设备的产能：

日产能＝日开机小时×

小时产能

人的产能：

日产能＝日有效工作小时×

流水线的产能：

小时产能

月产能＝月工作天数×

日产能（月工作天数由各企业的“工作日历”决定）

1、四个中心

（1）订单管理中心：

所有订单都需要在这里排队，等待被实施正式管理；

（2）生产计划中心：

订单只反映客户的要求，只有被排成生产计划后才有可能在企业得到实施，这其中需要进行各种协调、变更、批合并或分解等处理。

（3）物料控制中心：

当供不应求时，物料是制约环节，甚至有些关键物料是决定性的，那么，是否需要替代、借用等，在这里可以得到最佳解决。

（4）出货管理中心：

什么时间出货，能出多少，材积如何，需要多大的货柜等，唯有PMC最清楚。

2、两种控制功能

（1）效率控制：

主要控制的是企业的运作效率，在现场各部门实施生产计划的基础上，PMC会安排出最合理、大家最满意的运作方式，从而，提高整体效率，同时，也能促进企业内外部的和谐。

（2）成本控制：

产品是钱，物料是钱的平方，当仓库里堆满了各种产品、物料和半成品时，就像积压着现成的钞票，造成双向的损失。

而有效运作PMC，就可能改变这一切，进而使生产成本得到控制。

3、三个工作手段

PMC的作用主要是实施产品实现过程的控制，其常用手段包括如下三点：

——控制数量，以准确满足生产量的需求；

——控制进度，以及时满足生产期的需求；

——控制差补，以落实责任，堵住漏洞，满足核销和结帐的需求。

4生产计划排程与进度控制

1、排产与控制

2、生产订单分析与管理

3、平准化/均衡化排程

4、生产作业监控

检查生产作业准备工作进度，投产控制，生产进度控制，在制品控制

5、生产进度落后六条改善措施

6、跨部门生产进度控制七步骤

（1）推进式管理模式

（2）JIT—拉动式管理模式

5生产绩效管理与生产现场问题改善

1、生产绩效管理

注：

标准成本随时间经过而变动，故一般每隔半年至一年要修正一次。

2、生产现场问题分析与改善

（1）精益价值流

价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优，价值流是无环节、不间断、无间歇。

（2）针对七大浪费，提出改善方案

（3）现场改善的基本流程