互换性与测量技术教学计划Word文件下载.docx

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2-2

计量器具及测量

方法

6

能熟练叙述计量器具的分类及常用的度量指标。

理解测量方法的分类及其特点。

3.19-3.25

3-1

概述极限与配合的基本术语

8

能说出孔和轴的概念

能正确表述尺寸、公称尺寸以及实际尺寸和极限尺寸。

5

3.26-4.1

3-2

极限与配合的基本术语及其定义

10

能正确描述偏差、极限偏差、实际偏差以及尺寸偏差等相关概念。

能熟练运用配合进行公差计算。

《互换性与测量技术》课程4月教学进度计划表

4.2-4.8

3-3

极限与配合国家

标准的构成

12

能熟练查取相关标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算

7

4.9-4.15

3-4

极限与配合的选择

与应用举例

14

初步学会极限与配合的正确选用，并能正确标注在图上。

4.16-4.22

3-5

尺寸的检测

16

能够有效的选择检测尺寸时计量器具和验收极限。

9

4.23-4.29

4-1

概述和几何公差在图样上的标注

18

能熟识19个几何公差特征项目的名称和符号。

初步能够会分析典型的几何公差带的形状、大小、方向和位置以及了解相关特点。

《互换性与测量技术》课程5月教学进度计划表

4.30-5.6

4-2

形状公差与误差

20

能够正确标注形状公差和轮廓度公差

能说出形状误差及其评定方法

11

5.7-5.13

4-3

方向、位置和跳动

公差与误差

22

能够正确标注方向公差、位置公差和跳动公差

能说出位置误差及其评定方法

能正确说出基准的种类

5.14-5.20

4-4

几何公差与尺寸

公差的关系

24

理解独立原则、相关要求在图样上的标注、含义、检测手段和主要应用场合。

13

5.21-5.27

4-5

几何公差的选择与应用举例

26

初步掌握几何公差的特征项目、公差数值及公差原则的选用方法。

掌握几何公差的正确标注。

5.28-6.3

5-1

几何误差的检测原则概述

28

理解几何误差检测的五大类方法及应用场合。

《互换性与测量技术》课程6月教学进度计划表

15

6.4-6.10

5-2

表面粗糙度的评定

30

能说出表面粗糙度的定义和主要参数

掌握表面粗糙度的评定参数的含义及应用场合。

6.11-6.17

5-3

表面粗糙度在图样

上的标注

32

能说出表面粗糙度符号、代号的含义。

以及最新标注方法。

17

6.18-6.24

5-4

表面粗糙度的选择

与检测

34

掌握表面粗糙度的选用方法，知道表面粗糙度的检测方法。

6.25-7.1

6-1

概述量规公差带

36

了解光滑极限量规的作用和种类。

掌握工作量规公差带的分布。

19

7.2-7.8

6-2

工作量规设计

38

掌握工作量规的设计方法

7.9-7.15

40

考试

附录：

★

1-1绪论作业设计

★1、互换性分为 

完全互换 

和 

不完全互换 

。

★2、对标准部件，互换性还可以分为 

内互换 

外互换 

★3、 

标准化 

是互换性的前提条件，而保证标准化的手段是 

标准 

★4、优先数系由一些 

十进制，几何级数 

数列构成，代号为 

R5 

R10 

R20 

R40 

R80 

★5、优先数系R5、R10、R20、R40为 

基本系列 

★★6、R10/3的公比是 

2 

★7、优先数的基本系列有 

、 

R20和 

，它们的公比分别约为 

1.6 

1.25 

1.12 

1.06 

★8、我国标准按颁发级别分为 

国家标准 

行业标准 

地方标准 

企业标准 

2-1概述长度基准与量值传递作业设计

★★1、测量的实质是什么？

一个完整的测量过程包括哪几个要素？

答：

⑴测量的实质是将被测几何量L与作为计量单位的标准量μ进行比较，以确定被测量的量值的操作过程，即L/μ=q,或L=μq。

⑵一个完整的测量过程包括被测对象，计量单位、测量方法和测量精度四个要素。

★★2、量块的作用是什么？

其结构上有何特点？

⑴量块的作用：

a、用于计量器具的校准和鉴定；

b、用于精密设备的调整、精密划线和精密工件的测量；

c、作为长度尺寸传递的实物基准等。

⑵非测量面；

测量面的表面非常光滑平整，具有研合性，两个测量面间具有精确的尺寸。

量块上标的尺寸称为量块的标称长度ln。

当ln<

6mm的量块可在上测量面上作长度标记，ln>

6mm的量块，有数字的平面的右侧面为上测量面。

★★★3、量块分等、分级的依据各是什么？

在实际测量中，按级和按等使用量块有何区别？

⑴量块分等的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。

量块分级主要是根据量块长度极限偏差和量块长度变支量的最大允许值来划分的。

⑵区别是：

量块按“级”使用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸。

该尺寸包含了量块的制造误差，制造误差将被引入到测量结果中去，但固不需要加修正值，故使用较方便。

量块按“等”使用时，是以量块栏定书列出的实例中心长度作为工作尺寸的，该尺寸排除了量块的制造误差，只包含栏定时较小的测量误差。

量块按“等”使用比按“级”使用的测量精度高。

2-2计量器具及测量方法作业设计

★★★1、说明分度间距与分度值；

示值范围与测量范围；

示值误差与修正值有何区别？

其区别如下：

⑴分度间距（刻度间距）是指计量器具的刻度标尺或度盘上两面三刀相邻刻线中心之间的距离，般为1-2.5mm；

而分度值（刻度值）是指计量器具的刻度尺或度盘上相邻两刻线所代表的量值之差。

⑵示值范围是指计量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围；

而测量范围是指在允许的误差限内，计量器具所能测出的最小值到最大值的范围。

⑶示值误差是指计量器具上的示值与被测量真值的代数差；

而修正值是指为消除系统误差，用代数法加到未修正的测量结果上的值。

修正值与示值误差绝对值相等而符号相反。

★★★2、测量误差按其性质可分为哪几类？

测量误差的主要来源有哪些？

⑴测量误差按其性质来分，可分为系统误差，随机误差和粗大误差。

⑵测量误差的方要来源：

a、计量器具误差；

b、标准件误差；

c、测量方法误差；

d、测量环境误差；

e、人员误差。

★★★3、试从83块一套的量块中组合下列尺寸（单位：

mm）：

29.875，48.98，40.79，10.56，65.365。

解：

29.875－1.005－1.37－7.5=20用4块量块组合；

48.98－1.48－7.5=40用3块量块组合；

40.79－1.29－9.5=30用3块量块组合；

10.56－1.06=9.5用2块量块组合；

65.365-1.005-1.360-3.000=60用4块量块组合。

★★★4、仪器读数在20mm处的示值误差为＋0.002mm，当用它测量工件时，读数正好为20mm，问工件的实际尺寸是多少？

20－0.002=19.998mm

★★5、用两种不同的方法分别测量两个尺寸，若测量结果分别为（20±

0.001）mm和（300±

0.001）mm，问哪种方法的精度高？

=0.00005；

=0.000033；

δr2<

δr1，第二种测量方法精度高。

★★★6、某一测量范围为0～25mm的外千分尺，当活动测杆与测，可靠接触时，其读数为+0.02mm，若用比千分尺测工件尺寸，读数为10.95mm,其修正后的测量结果。

因示值误差为+0.02mm，则其修值为-0.02mm。

修正后的测量结果是：

10.95+（-0.02）=10.93mm。

★★★7、今用公称尺寸为10mm的量块将千分表调零后测量某零件的尺寸，千分表的读数为+15um。

若量块实际上尺寸为10.0005mm，试计算千分表的调零误差和校正值.若不计千分表的示值误差，试求被测零件的实际尺寸。

⑴千分表的调零误差10-10.0005=-0.0005mm=0.5um，

⑵校正值为+0.5um；

⑶被测零件实际尺寸:

10.0005+0.015=10.0155mm。

3-1概述极限与配合的基本术语作业设计

★★★1、什么是基孔制配合与基轴制配合？

为什么要规定基准制？

广泛采用基孔制配合的原因何在？

在什么情况下采用基轴制配合？

（1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

（2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。

这么多公差带可相互组成近30万种配合。

为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。

因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。

（3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，能以广泛采用基孔制配合。

（4）选择基轴制配合的情况如下：

a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；

b、与标准件相配合的孔或轴；

c、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。

★2．极限偏差的数值可以为正、负、零，而公差数值则不能为零。

（√）

★3.实际尺寸是通过测量所得的尺寸，所以实际尺寸是真值。

（×

）

★4.某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，又简称偏差。

尺寸偏差可分为实际偏差和极限偏差两种，而极限偏差又有上偏差和下偏差之分。

3-2极限与配合的基本术语及其定义作业设计

★1.过渡配合是可能具有间隙或过盈的配合，孔和轴的公差带相互交叠。

（√）

★2.配合公差越大，配合精度越低；

配合公差越小，配合精度越高。

（√）

★3.按公差带关系的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。

3-3极限与配合国家标准的构成作业设计

★1.Φ50H7与Φ50h7的加工难易程度相同。

（×

★2.公差数值越大，零件尺寸精度越高。

（×

★3.对所有基准制配合，其基准件公差带位置和大小都固定不变。

★4