搅拌站企业安全技术操作规程汇编Word格式.docx
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电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员,均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业操作证方可进行操作。
外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;
操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);
严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;
不准赤脚赤膊;
不准系领带或围巾;
尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;
确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠;
设备应定人、定岗操作;
对本工种以外的设备,须经有关部门批准,经培训获得设备操作证后方可操作。
6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;
二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;
工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;
严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;
不得用手拉、嘴吹切屑;
不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备;
装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;
不准无罩或敞开防护罩开车;
不准超限使用设备机具;
工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用I类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。
有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压;
容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。
10、行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区;
严禁攀登吊运中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留;
严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品;
在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设安全遮拦和标记,夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊,必须向生产部申报和办理危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置,不准随意拆除或非法占用;
消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位,非本岗位人员未经批准严禁入内。
15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效;
操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通;
现场物料堆放整齐、稳妥、不超高;
及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施,需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。
18、严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;
末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种,检查、清理场地。
19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告本单位领导和生产部。
20、各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。
第二章各岗位人员安全操作规程
一、搅拌楼操作工安全操作规程
1.送电检查:
a.各类设备内外及地面清洁,无油污、无积水,无影响机器运转的异物,过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c.各电器组件、电气开关应完好无损,位置正确,电线接头无接触不良现象。
d.易受震动的连接和紧固件应无松动。
2.作业前送电检查:
a.操作工询问各系统检查情况,确认一切正常后合上总电源开关,检查电源应正常。
b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机,检查气压0.5—0.7MPa,气路系统应无泄漏,阀门位置正确。
d.接通操作台电源,选择开关位置;
e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。
f.开主机,搅拌叶片和衬板应无磨擦声。
3.作业操作
a.输入混凝土配合比,须复核无误。
b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况,每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视内容
巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理,严禁对运转中的设备进行修理。
a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常,设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。
5.紧急停车
在设备运转中如发生威胁人生安全,危及设备、火灾等严重情况,可不按正常操作,不经请示立即停车。
6.正常停机
a.各部分停止运行,断开有关的空气开关。
b.清洗主机,在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。
c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养,作好下次开盘的准备。
e.断开总电源开关,锁上门窗。
7.事故检修
a.断开检修设备对应的电源开关,并在开关把上持“有人工作,禁止合闸”警告牌,并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗,检修工作结束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接时,零线不得利用搅拌楼金属结构作地线,以免损坏传感器。
9.故障处理
a.出现报警情况,首先按暂停键,查明原因后再处理故障
b.出现机械或电器故障应立即停机,切断电源并通知修理人员进行处理。
若修理时间过长,要及时清除罐内混凝土。
10.维护保养
a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次;
b.皮带机减速器每半年换一次20号工业齿轮油,托辊半年加一次润滑脂;
c.称量皮带机电动滚筒加50号工业齿轮油,半年换油一次;
d.空压机加13号压缩机油,根据油量和油质决定加油或换油;
e.气动系统油雾器内经常加满20号机械油;
f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次;
g.搅拌机每班工作完毕后,操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项
a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后,方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前,必须进行空运转(确认无安全隐患时方可启动机械),检查各部位及部件运行是否正常及可靠,之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间,除严格按照操作规程进行操作外,还需全神贯注,加强日常检查及维护,按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录,发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间,混凝土出料口下方严禁站人,严禁向下抛丢物品。
e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮,以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工,必须严格服从操作人员统一指挥,不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域内。
g.禁止闲杂人员进入控制室,不得在控制室内聊天、接待客人或嬉戏打闹,不允许操作人员擅离职守或交他人操作,离开时须关掉电源,关好门窗。
二、车辆司机安全操作规程
(一)一般要求
1、严格遵守交通规则和有关规定,证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。
4、涉水时,如水深超过排气管,不得强行通过,并严禁熄火。
5、在坡道上被迫熄火停车,并拉紧手制动器,下坡挂倒档,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。
6、通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
7、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
(二)载重汽车
1、气制动的汽车,严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
2、货车载人,应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人。
载人车辆的安全装置必须良好。
3、装载构件和其他货物上路时,宽度左右各不得超出车厢20㎝,高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过2m,超出部分不得触电,并应摆放平衡,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。
4、运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,制定具体的安全措施。
(三)自卸汽车
1、发动后,应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。
如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
3、卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物及行人。
卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当距离,以防边坡坍塌,确保安全。
5、检修倾卸装置时,应撑牢车厢,以防车厢突然下落伤人
6、自卸汽车的车厢内严禁载人。
三、装载机司机安全操作规程
(一)装载机启动前对制动系统进行检查,手柄必须放置空挡位置,检查油水是否缺漏,确保刹车灵敏、可靠,运行正常。
待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。
(二)发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟,若一次不能启动需再次启动时,应间隔一分钟。
作业过程中,换档必须一档挨一档的进行,前进、后退转换挡时,应停车进行。
(三)做好“一日三检”,经常保持完好状态,避免发动机无负荷高速运转。
发生异响、异常现象应立即停车检查,排除故障后再进行作业,严禁带病运转。
(四)作业时精神集中,注意周围环境变化,车速不得过快,不可急行车、急停车、急转弯,不可搭乘人员,不可超载作业,大臂下严禁站人。
(五)上料时,接近料仓再举臂装仓,不得举臂行车,以免造成颠覆。
(六)作业后或待工时,将车放至安全地带,大臂落地,确保车体放置平稳。
(七)严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。
四、维修人员安全操作规程
(一)车辆需维修或检查时,必须在明显位置挂有“正在检修”标志牌。
拔掉开关钥匙,拉好手刹。
(二)排除机车底部故障时,要有牢固的支撑设施,车轮前后用木楔打眼,防止移动、溜滑。
(三)两人以上同时操作,要指定一人指挥,必须协调一致精神集中,没有指挥者的指令,不得擅自启动车。
(四)移动主机或部件时,要有可靠的起重设备。
如需人工搭抬部件移位时,必须相互照应,将部件放置牢靠,防止歪倒伤人。
(五)机车修理时,严禁使用明火照明。
使用汽油清洗零部件时,要隔绝明火。
用过的废油不能随意泼洒,要放在桶内妥善处理,油摸布、废棉纱应置于固定容器内,并及时清洗或处理。
(六)机器部件螺丝需紧固时,必须使用开口搬手,避免滑方造成事故。
(七)使用手动电动工具时,必须佩带安全手套