钢结构焊接工程Word文档格式.docx
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对于在加工制作过程中因钢材接长等原因而产生的工艺焊缝等级，应参照同类构件确定，或与设计单位和监理协商确定。
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评定等级：
是采用一定的检验方法对已焊接完成的焊缝进行检验，按有关标准的规定评定出来的质量等级。
评定等级代表焊缝的实际质量水平。
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345和《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323把评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，Ⅰ级表示质量最好，Ⅳ级质量最差。
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检验等级：
是对无损探伤的技术完善程度的要求。
超声波探伤的检验等级分为A、B、C级，C级最高；
射线探伤的检验等级分为A、AB和B级，B级最高。
级别越高，技术难度越大。
对于建筑钢结构，一般规定超声波探伤为B级，射线探伤为AB级。
（3）钢结构工程焊接制作与安装单位应具备条件
应具有国家认可的企业资质，建立了焊接质量管理体系。
对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任。
应具备与所承担的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备。
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属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内。
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应具有与所承担工程的结构类型相适应的焊接作业指导书、焊接工艺评定等技术文件。
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特殊结构或采用强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。
（4）建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合规定
焊接技术责任人应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
焊接质检人员应接受专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；
并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。
焊工应按规定考试合格，取得资格证书，持证上岗。
气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊上岗证。
与各种钢材相匹配的焊接材料的选用由设计确定。
不同强度等级的钢材相焊，当设计无规定时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
（5）特殊措施
焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊件厚度干焊接工艺、施焊时的气温以及结构的性能要求等综合因素来确定。
参加焊前预热或焊后热处理工作的人员应具备相应的专业技术。
用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。
（6）焊工钢印
焊缝施焊后，焊工应在工艺规定的部位打上焊工本人的钢印。
（7）遵守国家现行规定
钢结构的焊接必须遵守国家现行的安全技术、劳动保护和环境保护等有关规定。
2、钢构件焊接工程
（1）施工准备
1）技术准备
1焊工培训、持证上岗
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其合格项目及其认可范围内施焊。
焊工考试应执行现行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊工合格证应注明技能考试施焊条件、合格证有效期限。
焊工停焊时间超过六个月，须重新考核。
对从事高层、超高层及其他大型钢结构构件制作及安装焊接的焊工，还应根据钢结构的焊接节点形式、采用的焊接方法和焊工所承担的焊接工作范围及操作位置，确定附加考试类别，进行附加考试。
2焊接工艺评定
（1）凡符合以下情况之一者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；
2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；
3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等为施工企业首次采用。
（2）焊接工艺评定应按现行《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定进行。
焊接工艺评定完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。
（3）对已采用过的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等，须具有“焊接工艺评定报告”。
（4）焊接工艺是由焊接方法、母材材质、母材规格、焊接材料的规格型号、焊接位置、接头形式、预热、后热、焊后热处理制度、工艺参数等诸多因素形成的。
在《建筑钢结构焊接规程》JGJ81中，对焊接工艺评定结果的替代原则和应用限制做出了具体规定，并把钢材按焊接性能分为4个类别。
常用钢材分类（根据JGJ81）
类别号
钢材强度级别
Ⅰ
Q215、Q235
Ⅲ
Q390、Q420
Ⅱ
Q295、Q345
Ⅳ
Q460
注：
国内新材料和国外材料按其化学成分、力学性能和焊接性能归人相应级别。
3制定焊接工艺文件（包括焊接分项工程施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等）。
（1）应由焊接技术负责人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，经审批后，向有关操作人员进行技术交底。
（2）焊接工艺文件应包括下列内容：
1）焊接方法；
2）母材的牌号、厚度及其他相关尺寸；
3）焊接材料型号、规格；
4）焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；
5）夹具、定位焊、衬垫的要求；
6）焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等焊接工艺参数规定；
7）预热温度及层间温度范围；
8）后热、焊后消除应力处理工艺；
9）检验方法及合格标准；
10）其他必要的规定。
2）材料准备
1母材。
2焊接材料：
包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。
3其他辅助性材料：
包括引弧板、碳精棒等。
3）主要机具
1电焊机、焊条版箱、焊条保温筒、空气压缩机、手持式砂轮机等，以及预热、后热及焊后热处理设备（必要时）。
2各种机具的类型必须符合焊接工艺文件的要求，其性能要与规定的焊接工艺和焊接材料相适应。
4）作业条件
1施焊前，焊工应复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况。
焊接接头的形式和尺寸应符合要求。
2焊接作业环境应符合如下要求：
（1）焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s,气体保护电弧焊超过2m/s时应搭设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
（2）焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
（3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应加热去潮除湿。
（4）焊接作业区的环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm的范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
实际加热温度应根据结构特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输人等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。
焊接环境的温度和相对湿度应在距焊接构件500～1000mm测得。
焊接作业区环境超出本条规定但必须焊接时，应按照施工方案对焊接作业区设置防护棚。
防护棚的施工方案及低温焊接工艺措施和参数应事先报监理工程师确认。
3现场供电容量应符合焊接用电要求。
（2）材料质量控制
母材夹层现象的处理：
1.1>
坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；
如深度大于6mm，应用机械方法清除后焊接填满；
若缺陷深度大于25mm时，应采用超声波探伤测定其尺寸，当单个缺陷面积（a×
d）或聚集缺陷的总面积不超过被切割钢材总面积（B×
L）的4%时为合格，否则该钢板不宜使用。
1.2>
钢材内部的夹层缺陷，其尺寸不超过本款第一项的规定且位置离母材坡口表面距离（b）大于或等于25mm时不需要修理；
如该距离小于25mm则应进行修补。
1.3>
夹层缺陷为裂纹时，如裂纹长度（a）和深度（d）均不大于50mm，如裂纹深度超过50mm或累计长度超过板宽的20%时，该钢板不宜使用。
夹层缺陷示意
焊接材料的质量控制：
2.1>
焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求。
2.2>
如采用非设计规定的钢材或焊接材料时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料和相应的工艺文件方可施焊。
2.3>
在使用焊接材料之前应仔细进行检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等均不得使用。
实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
焊接材料的保管宜执行《焊接材料质量管理规程》JB/T3323的规定。
2.4>
对于受潮、药皮变色、焊芯生锈的焊条须经版干后进行质量评定。
确认各项性能符合要求方可入库。
2.5>
库存期超过规定的焊条、焊剂，需经有关部门复验合格后方可发放使用。
复验时原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
焊接材料规定保存期限自出厂日期始，可按下述确定：
2.5.1>
焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；
2.5.2>
酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年，其他材料为一年。
（3）施工工艺
1）钢结构常用焊接方法1手工电弧焊
手工电弧焊亦称手弧焊或药皮焊条电弧焊，是一种使用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
手工电弧焊的原理是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的。
焊接过程中焊条药皮熔化分解，生成气体和熔渣，在气体和熔渣的联合保护下，有效地排除了周围空气的有害影响，通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属，得到所需要的焊缝。
手工电弧焊是一种适应性很强的焊接方法。
它在建筑钢结构中得到广泛使用，可在室内、室外及高空中平、横、立仰的位置进行施焊。
它所需的焊接设备简单，使用灵活、方便，大多数情况下焊接接头可实现与母材等强度。
适应于焊接钢种的范围广；
最小可焊接钢板厚度为1mm。
手工电弧焊的缺点是生产效率低，劳动强度大，对焊工的操作技能要求较高。
2CO2气体保护焊
CO2气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术，根据自动化程度分全自动CO2气体保护焊和半自动CO2气体保护焊两种，在建筑钢结构中应用的主要是半自动CO2气体保护焊。
目前它已发展成为一种重要的熔化焊接方法。
（1）CO2气体保护焊的特点和施焊要求
1）焊接成本低。
CO2气体是化工厂、制氧厂的副产品，价格低，故其成本只有手工电弧焊和埋弧焊的40%～50%。
2）生产效率高。
CO2气体保护焊多数是细丝，穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少施焊层数，不需要清渣，效率是手工焊的1～4倍，易于实现机械化和半自动
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