9A文江苏省质量通病防治手册Word文件下载.docx
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(9)通风与空调工程。
(10)电梯安装工程。
1.4编制依据
本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准,结合江苏省建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。
由于目前国家一些建筑类技术标准正在修编,本手册编写时尚无新版本,使用时,如与新版标准不一致,应按标准执行。
1.5使用要求
施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平,同时还应加强施工现场的管理工作。
本手册虽然涉及建筑安装工程十大分部工程的常见多发质量问题,但由于地区、工程及施工人员水平的差异,具体工程中质量通病的发生会有所不同。
为了增强质量过程控制的针对性,应根据每个工程的特点,找出可能发生的质量通病,确定质量控制点,参照本手册制定防治对策;
并积极推广建设部十项技术,开展群众性的QC小组活动,克服质量通病,提高建筑安装工程质量水平。
第2章地基与基础工程
2.1打入预制桩
2.1.1桩身质量差
1.现象
桩几何尺寸偏差大,外观粗糙。
施打中桩身破坏。
2.原因分析
(1)桩身混凝土设计强度偏低。
(2)混凝土配合比不当和原材料不符合要求。
(3)钢筋骨架制作不符合规范要求。
(4)桩身模板差,不符合规范要求。
(5)浇筑顺序不当和浇捣不密实。
(6)混凝土养护措施不良或龄期不足。
3.防治措施
(1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。
(2)原材料质量必须符合施工规范要求,严格按照混凝土配合比配制。
(3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。
(4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑,并用插入式振捣器捣实。
(5)桩在制作时,必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。
(6)按规范要求养护,打桩时混凝土龄期不少于28d。
2.1.2桩身偏移过大
成桩后,经开挖检查验收,桩位编移超过规范要求。
(1)场地松软和不平使桩机发生倾斜。
(2)控制桩产生位移。
(3)沉桩顺序不当,土体被挤密,邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。
(4)接桩时,相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。
(5)桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,使桩尖挤向一侧。
(1)施工前需平整场地,其不平整度控制在1%以内。
(2)插桩和开始沉桩时,控制桩身的垂直度在1/200(即0.5%)桩长内,若发现不符合要求,要及时纠正。
(3)桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
(4)在饱和软土中施工,要严格控制沉桩速率。
采取必要的排水措施,以减少对邻桩的挤压偏位。
(5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。
(6)接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头质量符合设计要求和施工规范规定。
(7)沉桩前,桩位下的障碍物务必清理干净,发现桩倾斜,应及时调查分析和纠正。
(8)发现桩位偏差超过规范要求时,应会同设计人员研究处理。
2.1.3桩接头破坏
沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。
(1)连接处的表面没有清理干净,留有杂物、雨水等。
(2)焊接质量差,焊缝不连续、不饱满,焊缝薄弱处脱开。
(3)采用硫磺胶泥接桩时,硫磺胶泥达不到设计强度,在锤击作用下产生开裂。
(4)采用焊接或法兰螺栓连接时,连接铁件不平及法兰平面不平,有较大间隙,造成焊接不牢或螺栓不紧。
(1)接桩时,对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。
(2)采用硫磺胶泥接桩时,胶泥配合比应由试验确定。
严格按照操作规程进行操作,在夹箍内的胶泥要满浇,胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右,严禁浇水使温度急剧下降,以确保硫磺胶泥达到设计强度。
(3)采用焊接法接桩时,首先将上下节桩对齐保持垂直,保证在同一轴线上。
两节桩之间的空隙应用铁片填实,确保表面平整垂直,焊缝应连续饱满,满足设计要求。
(4)采用法兰螺栓接桩时,保持平整和垂直,拧紧螺母,锤击数次再重新拧紧。
(5)当接桩完毕后应锤击几下,再检查一遍,看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象,如有发生应立即采取措施,补救后才能使用。
如补焊,重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。
2.1.4桩头打碎
预制桩在受到锤击时,桩头处混凝土碎裂、脱落,桩顶钢筋外露。
(1)混凝土强度偏低或龄期太短。
(2)桩顶混凝土保护层厚薄不均,网片位置不准。
(3)桩顶面不平,处于偏心冲击状态,产生局部受压。
(4)桩锤选择不当,锤小时,锤击次数太多,锤大时,桩顶混凝土承受锤击力过大而破碎。
(5)桩帽过大,桩帽与桩顶接触不平。
(1)混凝土强度等级不宜低于C30,桩制作时要振捣密实,养护期不宜少于28d。
(2)桩顶处主筋应平齐(整),确保混凝土振捣密实,保护层厚度一致。
(3)桩制作时,桩顶混凝土保护层不能过大,以3cm为宜,沉桩前对桩进行全面检查,用三角尺检查桩顶的平整度,不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。
(4)根据地质条件和断面尺寸及形状,合理选用桩锤,严格控制桩锤的落距,遵照“重锤低击”的原则,严禁“轻锤高击”。
(5)施工前,认真检查桩帽与桩顶的尺寸,桩帽一般大于桩截面周边2cm。
如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整,应进行处理后方能施工。
(6)发现桩头被打碎,应立即停止沉桩,更换或加厚桩垫。
如桩头破裂较严重,将桩顶补强后重新沉桩。
2.1.5断桩
在沉桩过程中,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大。
(1)桩身混凝土强度低于设计要求,或原材料不符合要求,使桩身局部强度不够。
(2)桩在堆放(搁置)、起吊、运输过程中,不符合规定要求,产生裂缝,再经锤击而出现断桩。
(3)接桩时,上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲,或焊缝不足,在焊接质量差的部位脱开。
(4)桩制作时,桩身弯曲超过规定值,沉桩时桩身发生倾斜。
(5)桩的细长比过大。
沉桩遇到障碍物,垂直度不符合要求,采用桩架校正桩的垂直度,使桩身产生弯曲。
(1)桩的混凝土强度不宜低于C30,制桩时各分项工程应符合有关验评标准的规定,同时,必须要有足够的养护期和正确的养护方法。
(2)桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行,发现桩开裂超过有关验收规定时,严禁使用。
(3)接桩时,要保持相接的两节桩在同一轴线上,接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。
(4)沉桩前,应对桩构件进行全面检查,若桩身弯曲大于1%桩长,且大于20mm的桩,不得使用。
(5)沉桩前,应将桩位下的障碍物清理干净,在初沉枉过程中,若桩发生倾斜、偏位,应将桩拔出重新沉桩;
若桩打入一定深度,发生倾斜、偏位,不得采用移动桩架的方法来纠正,以免造成桩身弯曲。
一节桩的细长比一般不超过40,软土中可适当放宽。
(6)在施工中出现断桩时,应会同设计人员共同处理。
2.1.6沉桩指标达不到设计要求
沉桩结束时,桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。
(1)勘探资料不准,设计选择的持力层和桩尖标高不当,或设计错误。
(2)桩锤选择不当。
(3)沉桩顺序不当(错误),如采用四周往中间打,中间土被挤密后,导致沉桩困难。
(4)桩头破碎或桩身断裂,致使沉桩不能正常进行。
(1)核查地质报告,必要时应补勘。
(2)正式施工前,先打2根试桩,以检验设备和工艺是否符合要求。
根据工程地质资料,结合桩断面尺寸、形状,合理选择沉桩设备和沉桩顺序。
(3)采取有效措施,防止桩顶击碎和桩身断裂。
(4)遇硬夹层时,可采用钻孔法钻透硬夹层,把桩插进孔内,以达到设计要求。
2.2静压桩
2.2.1桩位偏移
沉桩位移超出规范要求。
(1)桩机定位不准,在桩机移动时,由于施工场地松软,致使原定桩位受到挤压而产生位移。
(2)地下障碍物未清除,使沉桩时产生位移。
(3)桩机不平,压桩力不垂直。
(1)施工前应对施工场地进行适当处理,增强地耐力;
在压桩前,应对每个桩位进行复验,保证桩位正确。
(2)在施工前,应将地下障碍物,如旧墙基、混凝土基础等清理干净,如果在沉桩过程中出现明显偏移,应立即拔出(一般在桩入土3m内是可以拨出的),待重新清理后再沉桩。
(3)在施工过程中,应保持桩机平整,不能桩机未校平,就开始施工作业。
(4)当施工中出现严重偏位时,应会同设计人员研究处理,如采用补桩措施,按预制桩的补桩方法即可。
2.2.2沉桩深度不足
沉桩达不到设计的标高。
(1)勘察设计原因(同2.1.6)。
(2)在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层,沉桩时穿不透而达不到标高。
(3)在沉桩过程中,因故停压,停歇时间太长,土体固结,无法沉到规定标高。
(4)由于桩身强度不够,桩身被压碎,而无法沉到设计标高。
(5)由于桩身倾斜,而用桩机强行校直,产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。
(1)在施工前,应核查地质钻探资料,一般宜用大吨位桩机。
(2)桩机必须满足沉桩要求,并应对桩机进行全面整修,确保在沉桩过程中机械完好,一旦出现故障,应及时抢修。
(3)按设计要求与规范规定验收预制桩质量合格后才能沉桩。
(4)桩机必须保持平整且垂直,一旦出现桩身倾斜,不得强行校正。
(5)遇有硬土层或粉砂层时,可采用植桩法或射水法施工。
2.3泥浆护壁钻孔灌注桩
2.3.1成孔质量不合格
(1)坍孔:
孔壁坍塌。
(2)斜孔:
桩孔垂直度偏差大于1%。
(3)弯孔:
孔道弯曲,钻具升降困难,钻进时机架或钻杆晃动,成孔后安放钢筋定或导管困难。
(4)缩孔:
成孔后钢筋笼安放不下去。
(5)孔底沉渣厚度超过允许值。
(6)成孔深度达不到设计要求。
(1)造成坍孔事故的原因主要有:
1)孔口护筒埋置不当。
2)孔内静水压力不足。
3)护壁泥浆指标选用不当。
4)钻进过快或停留在一处空钻时间过长。
5)清孔时间太长或成孔后未及时浇注。
6)施工过程中对孔壁扰动太大。
(2)造成斜孔、弯孔事故的原因主要有:
1)钻杆垂直度偏差大。
2)钻头结构偏心。
3)开孔时,进尺太快,孔形不直。
4)孔内障碍物或地层软硬不均,钻进时产生偏斜。
(3)造成缩孔的原因主要有:
1)塑性土膨胀。
2)钻头直径偏小。
(4)造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有:
1)孔内泥浆的比重、粘度不够,携带钻渣的能力差。
2)清孔方法不当,孔底有流沙或孔壁坍塌。
3)停歇时间太长。
(1)机具安装或钻机移位时,都要进行水平、垂直度校正。
钻杆的导向装置应符合下列规定:
1)潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。
成孔钻具(导向器。
扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。
2)利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器,在钻架上增设导向装置,以控制提引水龙头不产生大的晃动。
3)钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2%以