霍永高速招标文件华盛水文CK5Word下载.docx
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1.工程概况
1.1工程概述及采空区范围
高速公路东段工程路线起迄桩号为K0+000-K80+480,路线全长80.480KM。
第CK5标段里程桩号为K17+250-K19+597。
本标段主要工程量为:
灌浆孔69516M,灌浆量188521㎥,检查孔1566M,浇筑孔口管782个,搅拌池27个。
1.2沿线地形地貌、气候、交通情况
1.2.1本项目采空区相对比较集中但连续性不好,全线80.1km,采空区主要分布于前20km范围以内;
线路所在区域地质构造运动较强烈,使得煤层埋深变化较大,有些地区煤层出露于地表,煤层埋深总体趋势是东部较深,越向西埋深越浅;
由于沿线的断层较发育,使采空区的分布连续性不好,大规模的地层升降使得部分区域煤层缺失;
沿线主要为开采2#、10#、11#煤形成的采空区,影响线路9429m,其中双采空区2208m,三层采空区1730m,其余为单层采空区。
沿线多数由采空引起的地表变形较大,多出可见裂缝和陷坑,采空区不稳定,对高速公路影响较大,采空区需要治理。
1.2.2本项目区属暖温带大陆性干旱、半干旱气候区,四季分明。
春季干燥多风,夏季炎热多雨,秋季凉爽温和,冬季寒冷少雪。
境内灾害性天气发生较频繁,常有干旱、干热风、暴雨、冰雹、霜冻等天气出现。
霍州多年平均气温12.1℃,汾西县多年平均气温为10.1℃。
境内降水特点是年际变化,年内季节差异大,强度变化大。
霍州平均降雨量437.3mm,汾西县年平均降水量为521.0mm,大多集中在6~9月。
全年无霜期一般为170~230天,冻土深度一般变化在60~110cm.
1.2.3交通:
本项目区施工地点路线沿省道328、僧校线,交通便利;
通讯:
区内有无限信号覆盖,可使用移动电话,也可安装固定电话;
住宿:
可在施工现场搭建临设,也可租用附近民房;
施工用电:
可接当地动力电,也可自备电源;
施工用水:
可用矿井排水、汾河河水、或在当地水源点取水。
2.施工总体布署
2.1施工组织管理机构
若我公司有幸中标,即组成“高速公路东段路基、桥隧及采空区治理工程第CK5合同段项目经理部”。
项目经理部将严格按照中华人民共和国《建设工程项目管理规范》实施。
按项目法管理,建立进度、安全生产、工程创优与成本控制的责、权、利相结合的管理机制,设经理、副经理、技术负责人;
下设工程技术部、物资设备部、计划财务部、安全质检部、综合办公室等组成的指挥和管理机构。
施工组织管理机构见下表:
`
2.2施工队伍的布置及任务划分
钻探队负责帷幕孔、注浆孔及检查孔的钻孔的施工,累计投入钻机台/套。
注浆队负责注浆施工,共设3个注浆站。
具体安排依据施工进度和施工工期进行调整。
3.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
3.1设备配备、动员周期和运到施工现场的方法
根据工程项目和特点,按照施工计划组织工程机械设备进场施工。
接到中标通知后,即从本公司及其它工地组织设备进场。
所有机械材料一律用公路汽车运输至施工现场。
首批设备在接到中标通知书后五天内到达现场。
按计划开展前期施工,其它设备根据施工计划陆续进场。
拟投入设备见下表:
:
项目施工主要机械设备配备表
序号
机械设备名称
单位
项目施工机械设备数量
2010年
2011年
11月份
12月份
1月份
2月份
3月份
1
XY-2300型钻机
台
30
2
BW-250D型注浆泵
15
3
KBY-1A压力表
个
4
1.5m3灰浆搅拌机
5
全站仪
6
钻孔声波测试仪
套
7
300KN压力机
8
烘箱
9
砼贯入阻力仪
10
标准稠度仪
11
水泥胶砂流动度测定仪
3.2人员配备、动员周期和运到施工现场的方法
接到中标通知书后,一周内先头部队即到达现场,开展各项临时工程设施的租借修建、工程复测、材料采购等前期准备工作。
并陆续安排充足的技术工人和劳动工人进场施工。
拟投入人员见下表:
项目施工主要技术工种配备表
工种名称
项目人员数量
测量工
试验工
电工
机修工
电焊工
20
钻工
180
水泵工
28
司机
12
普工
200
推土机司机
装载机司机
3.3工程材料的供应
项目经理部下设物资设备部,负责所需物资的计划、采购、调拨、运输、贮藏、使用等管理工作,所有材料必须符合设计要求,按计划进入工地,杜绝不合格材料进入工地,确保工程质量。
4.各分项工程的施工顺序
4.1前期工作顺序
人员及设备的调遣→施工区及生活区的建设→设备调试→场地平整→修整便道→接通水电→施工图纸会审及测量放线→浆液配比试验。
4.2钻孔施工顺序
钻机就位(先钻采芯孔→钻帷幕孔→钻注浆孔)→测量复合孔位→下发开钻通知书→开钻→记录钻进过程→编录岩芯→下发停钻通知书→孔口管安放浇铸→做好孔口保护。
4.3注浆施工顺序
注浆站建设→注浆泵试验、压力表校核试验→水泥浆、粉煤灰浆液一级搅拌→水泥浆、粉煤灰浆、速凝剂混合二级搅拌→孔内注浆投砾(间歇注浆→先注帷幕孔→后注注浆孔)→记录孔口压力→达到设计要求→注浆结束→封闭孔口。
4.4检查孔施工工序
注浆施工结束6个月后,由监理工程师指定检查孔位,钻孔取芯,做波速测井试验。
(二)、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
1.采空区钻孔施工
钻孔施工采用清水护壁,回转钻进成孔,除取芯孔外,其他钻孔均采用复合片钻头钻进,以提高钻进效率。
(1)定点
孔位定点使用测量仪器、皮尺进行实地测量放样,孔位不超过设计位置1米。
因受地形影响,钻孔不能放在设计位置时,可视具体情况在设计代表和工程监理的认可下予以调整。
(2)钻机就位
依据技术组指定的钻孔位置,将钻机安放就位,钻机安放时做到平衡,保证孔位中心、立轴中心,天车中心在同一直线上,钻机安放好后,首先自检,自检合格后,报技术组验收,技术组要对钻机水平度、立轴垂直度、孔位偏差度核实,确认符合规范及设计图纸要求后,报监理申请即可开钻。
(3)钻进成孔
开钻用Ø
127mm钻具,钻到完整基岩6米后,下入Ø
127mm套管或Ø
114mm焊管护壁,在第四系及砾石层中钻进时,换Ø
91钻头,钻至采空区的塌陷冒落带底板或煤层底板以下0.5米终孔,报技术组及监理验收。
(4)钻孔技术要求
a开孔时,低压慢转,在第四系中钻进时,视地层情况采用跟管钻进或泥浆护壁钻进工艺。
b钻孔施工过程中,如发现漏水、掉钻、埋钻等现象要详细记录其深度、层位及耗水量。
c随时校正钻具长度(误差不超过±
50mm),确保孔深数据准确。
d取艺孔要满足设计要求的上覆岩层采取率>
60%,采空塌陷区采取率>
30%,并做好钻探原始记录和岩芯编录工作。
2.浇铸孔口管
将一端带有Ø
120-125mm法兰盘的Ø
50mm注浆管下入孔内变径处。
然后,灌入1:
1.5~1:
2的素水泥浆,浇铸长度为4-6m,浇铸要求达到注浆过程中,浆液不会从注浆孔壁四周溢出.水泥浆液中加入水泥重量2%的速凝剂,使注浆管与孔壁快速固结。
浇铸孔口管流程见下图:
浇铸孔口管施工工艺框图
下放孔口管
制作孔口管
了解钻孔变径深度
1:
1.5~1:
2的素水泥浆
灌注长度4~6m
固结
交付下道工序灌浆
3.浆液配制
依据设计,注浆浆液为水泥粉煤灰浆液,其水固比为1:
1.0~1:
1.4。
水泥占固相的25%~30%,粉煤灰占固相的70~75%,具体配比根据施工设计配制。
帷幕孔根据具体情况,使用较稠的浆液或在浆液中掺加水泥重量的2%的速凝剂,以尽快凝固形成帷幕.在正式施工前,按施工时使用的水泥、粉煤灰,在试验室做浆液配比试验,试验内容包括每立方米浆液干料含量、加水量、浆液浓度、初终凝时间、结石率、抗压强度、浆液比重等。
正式施工前,承包人按图纸规定的材料及配合比,在试验室进行浆液配合比试验,选用1:
1.5、1:
1.4、1:
1.3、1:
1.2、1:
1.1、1:
1.0六组水固比进行试验。
固相中水泥与粉煤灰的比例按1.5:
8.5和3:
7考虑,分别检测相应的浆液密度、黏度、结石率、初终凝时间以及对70.7MM正方形试块进行7d与28d的无侧限抗压强度等。
试验报告经监理工程师批准后,方可正式施工。
浆液配制流程见下图:
4.注浆系统的配置
注浆系统由:
料场、一级搅拌池、二级搅拌池、供水系统、注浆泵、注浆管道、封孔装置等组成。
4.1注浆
注浆采用间歇式注浆法
(1)施工顺序:
先施工帷幕孔,后施工注浆孔。
同类孔中按采空区的倾斜方向,先施工采空区底板标高较低位置的注浆孔及构造物工点处的注浆孔,再沿倾斜方向由低向高,由边部向中心展开施工。
(2)注浆:
采用浆液浓度先稀后稠的方法,注浆开始后要定时观测泵的吸浆量和泵压,记录注浆过程中发生的各种现象,收集原始数据,并根据情况及时高速注浆量和浆液浓度。
注浆过程中若出现地表裂隙大量跑浆时,采用间歇式注浆或减小泵量及采取地表充填裂隙的措施,阻止浆液从地面大量流失。
当单孔浆量过大时,可在孔口加一漏斗状的投砂器,将砂或石屑带入孔内。
(a)帷幕孔注浆的施工是确保整个处治工程质量的关键,同时也是整个处治工程施工最困难的环节。
为保证帷幕孔注浆的质量,帷幕孔注浆施工采用间歇式注浆,在浆液中加入水泥重量1%~2%的速凝剂,以控制浆液扩散半径;
采用多次间歇注浆时,要将注浆导管下至注浆段,以利于提高工效,保证质量。
在帷幕孔钻孔过程中,要严密监视地层情况,判断地下采空区间隙的大小,以便有针对性地制定单孔注浆方案。
(b)注浆孔注浆
注浆孔注浆施工采用一次注浆的施工方案,注浆时,应避免在短时间内注入大量的水泥粉煤灰浆液,如果单孔注浆量