八嘴包机8RSPC电气说明书.docx

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八嘴包机8RSPC电气说明书

8RS-PC型

回转式电子秤包装机

电气使用说明

湖北哈福机械有限责任公司

1：

交货检查

2：

储存及安装

3：

配线

4：

包装机料嘴控制柜门上按键及指示灯说明

5：

包装机相关参数

6：

包装机的电气调整

6：

包装机的电气调整

7：

包装机工作过程简述

8：

基本逻辑关系

9：

校正秤的连接

10：

日常维护及常见故障

11：

安全注意事项

1：

交货检查

每台8RS—PC型包装机在出厂前，均经严格检验后装箱。

客户拆箱后，请即刻进行下列检查步骤。

检查包装机是否在运输途中损伤。

检查包装机实物是否与装箱单登录资料相同。

检查包装机料嘴处8个接近开关、控制箱顶部16个接近开关、包装机料位接近开关是否完整。

检查包装机电气控制控制箱电气元件是否完好无损（请参照电气原理图检查）。

2：

储存及安装

本机在安装前请置於其包装箱，若暂不使用，为使该产品日后能正常安装使用，储存时务必注意下列事项：

●必须置於无尘埃、干燥之位置

●储存位置的环境温度必须在-200C到+600C围

●储存位置的相对湿度必须在0%到90%围，且不结露

●避免储存於含腐蚀性气、液体环境中

本机的电气安装在机械安装就位后，用户依照下列配线回路正确连接主回路和控制回路（详见电气原理图）。

●正确安装各料嘴袋检测接近开关到相应安装位置

●正确安装各料嘴运行停止按钮盒到相应安装位置

●正确连接包装机顶部滑环体电源的进线

●正确连接包装机顶部料位接近开关到控制回路的连线

●正确调整包装机控制箱顶部信号位接近开关的位置

●正确连接各料嘴电机到控制箱的连线，使电机旋向正确

本机使用环境

●使用环境温度必须在00C到+500C围

●使用环境的相对湿度必须在0%到90%围，且不结露

●避免使用於含腐蚀性气、液体环境中

●使用海拔高度不超过2000米

3：

配线

基本配线

包装机外部配线部份，分为包装机主回路及控制回路和包装机回转电机主回路两部份。

包装机主回路及控制回路配线

包装机滑环体安装在包装机顶部，滑环体之编号由上往下依次为1~8号。

5、6、7号为包装机动力电源进线（使用铜芯软线导线截面为25mm2），2、3号为包装机控制电源进线（使用铜芯软线导线截面为2.5mm2），4号为包装机直流地（信号地）线进线（使用铜芯软线导线截面为4mm2）。

包装机顶部的料位接近开关可用控制电缆直接接入控制电路。

包装机主回转电机配线

将包装机系统控制柜中控制包装机主回转电机的三相动力电源线与包装机主回转电机接线柱相连即可（注意包装机的回转方向）。

4：

包装机料嘴控制柜门上按键及指示灯说明

包装机料嘴控制柜门上按键及指示灯说明（按相对位置分布）

运行-设置

运行指示

气动检测

单机-联控

重量+

重量-

袋OK

复位

粗流

细流

快速排空

信号指示

重量显示

5：

包装机相关参数

包装机在运行前必须对包装机的控制参数进行设定。

设定方法如下：

包装机单机参数设定

包装机单机参数设定表示只对包装机某一指定料嘴进行参数设定，而其它料嘴参数维持不变。

具体方法是：

将包装机料嘴控制柜门上的[单机—联控]开关置于单机位置，然后将[运行—设置]开关置于设置位置。

此时包装机的[重量显示]将显示该料嘴当前的重量设置值（出厂设置为50.1KG），按下[重量+]或[重量-]按钮，该料嘴当前的重量设置值将会以100克/秒的速度增加或减少，当设置值变化到所须重量设置值时，松开[重量+]或[重量-]按钮，同时将[运行—设置]开关置于运行位置，包装机单机参数设定即告完成。

若须恢复包装机的出厂设置，只须将[运行—设置]开关置于设置位置，然后轻触[复位]按钮即可。

包装机联机参数设定（带校正秤有此功能）

将包装机八个料嘴控制柜门上的[单机—联控]开关全部置于联控位置，然后将某一料嘴[运行—设置]开关置于设置位置。

此时包装机所有料嘴的[重量显示]将显示各自料嘴当前的重量设置值（出厂设置为50.1KG），按下该料嘴[重量+]或[重量-]按钮，所有料嘴当前的重量设置值将会以100克/秒的速度增加或减少，当设置值变化到所须重量设置值时，松开[重量+]或[重量-]按钮，同时将[运行—设置]开关置于运行位置，包装机联机参数设定即告完成。

若须恢复包装机的出厂设置，只须将[运行—设置]开关置于设置位置，然后轻触[复位]按钮即可。

此时所有料嘴的重量设置值将全部恢复包装机的出厂设置。

包装机混合参数设定带校正秤有此功能）

将包装机八个料嘴控制柜门上需要改变重量设置值料嘴的[单机—联控]开关置于联控位置，不需要改变重量设置值料嘴的[单机—联机]开关置于单机位置。

然后将某一需要改变重量设置值料嘴的[运行—设置]开关置于设置位置。

此时包装机[单机—联控]开关置于联控位置料嘴的[重量显示]将显示各自料嘴当前的重量设置值（出厂设置为50.1KG），[单机—联控]开关置于单机位置的料嘴将继续显示重量值，其设置值将不会被改变。

按下该料嘴[重量+]或[重量-]按钮，[单机—联控]开关置于联控位置料嘴当前的重量设置值将会以100克/秒的速度增加或减少，当设置值变化到所须重量设置值时，松开[重量+]或[重量-]按钮，同时将[运行—设置]开关置于运行位置，包装机混合参数设定即告完成。

包装机[单机—联控]开关置于联控位置料嘴，此时将[运行—设置]开关置于设置位置，然后轻触[复位]按钮，此时[单机—联控]开关置于联机位置料嘴的重量设置值将恢复包装机的出厂设置。

包装机的其它参数显示

由于包装机具有外接校正和自校正功能，若须了解校正量大小，可在[运行—设置]开关置于运行位置时，按下[复位]按钮，此时料嘴的[重量显示]将显示料嘴当前含校正量的重量设置值（使用此功能时，料嘴托架上不能放有重物）。

由于包装机具有自动去皮重的功能，因此若须了解包装机托袋架的实际称量重量，可将[运行—设置]开关置于运行位置时，按下[复位]按钮3秒钟，此时料嘴的[重量显示]将显示料嘴当前含托架预留重量的重量值。

6：

包装机的电气调整

包装机的电气调整必须在包装机的机械调整完成之后。

包装机的电气调整请务必按下列方法进行:

将[运行—设置]开关置于设置位置时，按下[复位]按钮3秒钟，此时料嘴的[重量显示]将显示料嘴当前含托架重量的重量值。

调整显示板上电位器P4（消除托架重量粗调）和P2（消除托架重量细调），使显示重量大于零（托架预留皮重）。

在托袋架上放置50KG砝码，调整显示板电位器P1，使显示的重量等于50KG+托架预留皮重。

取下托袋架上放置的砝码，如果显示的重量正好等于放置砝码的重量—50KG，则进行下面的操作，否则重复此步骤。

调整显示板上电位器P4和P2，使托架预留皮重等于10KG。

轻触[复位]按钮，使重量显示为00.0KG。

电气调整结束。

7：

包装机工作过程简述

包装机各料嘴处于运行状态（轻触料嘴上[运行/停止]按钮，可改变料嘴工作状态。

当料嘴处于运行状态时，料嘴控制柜门上[运行]指示灯亮）。

启动包装系统在线设备，使包装机开始回转。

在包装机出料嘴上套上水泥包装袋，此时包装机料嘴控制柜上[袋OK]指示灯亮。

当此料嘴压袋后，操作人员的手应迅速离开料嘴，料嘴将自动清除皮重。

（操作人员插袋时应注意不要让压袋气缸伤手）

在[袋OK]信号正常时，三位气缸全开，叶轮电机运转，包装机以最快的速度进行水泥灌装（粗流指示灯亮）。

当灌装重量达到粗细流转换点时，三位气缸关闭2/3，水泥灌装速度转慢（粗流指示灯灭，细流指示灯亮）。

当灌装重量达到重量设置值时，三位气缸完全关闭（细流指示灯灭）、叶轮电机停止运转。

当此料嘴回转到包装机推袋位时（此时包装机料嘴控制柜上[信号]指示灯亮1.5秒）。

压袋气缸复位，推袋气缸推袋，0.9秒后推袋气缸复位。

包装机完成一次工作过程。

当包装机压袋后，没有[袋OK]信号或6秒灌装重量没有超过3KG，则包装机会自动复位，准备下次包装。

在包装过程中，如没有[袋OK]信号，包装机会自动停止包装。

8：

基本逻辑关系

9：

校正秤的连接

由于本机未配校正秤，运行时请将校正秤选择开关置于“关”的位置。

10：

日常维护及常见故障

日常维护

每月定期检查一次所有接线端子排及包装机滑环体，如有松动及时紧固。

每月定期检查包装机启动位及推袋位发讯机构，使之工作准确可靠。

PLC电池寿命约3年（任何情况下保证寿命1年），当电池电压降低时，PLC面板“BATT.V”LED灯亮，“BATT.V”LED灯亮后1月请更换电池。

具体方法是：

首先关闭PLC的电源，然后用手指握住PLC面板盖左角，抬起右侧，卸下面板。

从电池架取出旧电池，拔出插座。

20秒换上新电池，装上面板即可。

在维护时为直观地判断是电气还是机械故障，可将料嘴柜门上的[运行—设置]开关置于设置位置，然后轻触[气动自检]按钮。

此时该料嘴将会按照压袋、粗流、细流、关闭三位气缸、压袋复位、推袋的次序工作一次。

但由于是检测，所以叶轮电机不启动。

将[运行-设置]按钮置于设置位时,按[快速排空]按钮,包装机会打开闸板起动电机排空叶轮箱的物料。

在维护时应保护控制柜门的密封垫，维修完成时应关好柜门。

常见故障

包装机在运行时，料嘴瞬时显示00.0，但很快又恢复正常显示。

此时表示包装机控制电源有瞬时掉电现象，应检查滑环体与碳刷之间接触是否良好。

包装机在运行时，料嘴显示为零，而其它工作正常。

此时表示包装机5V电源掉电，请恢复5V电源供电。

包装机在运行时，料嘴重量不显示，且气动元件不动作，此时可能包装机电磁阀DC24V电源掉电，请恢复电磁阀220V电源供电。

包装机[运行—设置]开关在运行位置时，[运行]指示灯闪烁，表示叶轮电机的空气开关热脱扣。

请复位空气开关。

包装机[运行—设置]开关在设置位置时，[运行]指示灯闪烁，表示PLC间信号传送故障。

请修复。

包装机料嘴重量显示无法达到60KG以上，表示托架预留皮重过大。

从新调整托架预留皮重到10KG（请首先检查托架机械部分有无异常）。

11：

安全注意事项

由于可编程控制器在运行时可能发生故障，因此在包装系统的控制设计中应在包装机外部设计紧急停止电路，切断包装机供电电源，以保证设备安全运行。

包装机回转时，任何人员不得进入包装机安全围壁以。

在安装、配线、清扫、拧紧端子等作业时，请务必切断全部电源后进行，以免发生故障和误动作。