甲醇精馏工段操作规程Word格式文档下载.docx

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第七章精馏系统调整和正常操作

7.1系统调整

7.2正常操作

7.3精馏系统操作及安全注意事项

7.4注意事项

第八章、运转设备单独做操作说明

8.1、规格、型号、位号

8.2、工作介质、流量、进出口压力，正常工作温度

8.3、启动操作规程

第九章、不正常现象及产生的原因和相应的处理措施

第十章、附表

10.1工艺指标一览表

10.2调节阀一览表

10.3逻辑联锁一览表

10.4主要设备一览表

10.5安全阀一览表

10.6控制分析一览表等

1．1、岗位任务

甲醇精馏是根据在相同温度、相同压力下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经过多次而且同时部分气化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分（甲醇产品），从而实现混合物分离的过程。

甲醇精馏采用改进的节能型的三塔双效精馏工艺。

甲醇精馏采用双效精馏流程，加压塔塔顶的气体冷凝液作为常压塔塔底再沸器的热源，节约蒸汽和循环水

自甲醇合成工段来的粗甲醇含有二甲醚等轻组分及水、乙醇、高碳链杂醇等其他重组分，甲醇精馏工段的任务就是除去粗甲醇中的这些杂质，生产出AA级的精甲醇产品，并副产甲醇油。

另外，本工段的废水要达标排放。

1.2.1．塔C3501-C3505，共5台。

1.2.2．换热器E3501-10，13-16,20共16台。

1.2.3．槽罐类V3501-V3508、V3520共10台。

1.2.4．泵P3501A/B-P3506A/B、P3508-P3511A/B共22台。

上述设备和设备的附属管线、阀门及就地仪表等。

2.1严格执行岗位操作规程和各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时填写工艺报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。

2.2按照当班班长的指示，正确进行设备的开停，倒换和调节生产负荷。

在努力完成当班生产任务的同时，发扬风格为下一班创造良好的生产条件，认真交接班。

2.3严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时必须取得班长的同意。

2.4按时定点进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。

2.5负责管好本岗位的专用工具，消防器材和防护器材。

2.6认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改，技措项目挖掘生产潜力。

2.7负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。

检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。

2.8每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。

3.1.1粗甲醇组成（wt%）

粗甲醇SORmol%

粗甲醇EORmol%

组份

组成

H2

0.02

H2

0.019

N2

0.027

0.031

CO

0.002

0.003

CO2

1.176

1.094

CH4

0.022

AR

0.011

0.012

H2O

13.306

13.404

CH3OH

85.438

85.415

粗醇产量

94915kg/h

95005kg/h

粗甲醇中副产品期望组份

乙醇

1600ppm

甲酸甲酯

280ppm

正丙醇

700ppm

异戊烷

50ppm

正丁醇

350ppm

正戊烷

异丁醇

40ppm

正己烷

异戊醇

80ppm

正庚烷

酮

135ppm

其它

4600ppm

二甲醚

400ppm

3.1.2公用工程规格

循环水

电源

蒸汽

仪表空气

上水温度≤28℃回水温度≤38℃上水压力0.4Mpa.G回水压力0.25Mpa.G

低压380V/220V50Hz仪表用电DC24VAC220V

压力0.5Mpa.G温度158.1℃压力1.0Mpa.G温度183.2℃

压力0.4Mpa.G无油、无尘

3.2技术指标

生产能力

精甲醇收率

废水中甲醇含量

蒸汽消耗

产品质量

60万吨/年精甲醇

≥99.6%

＜0.01%

≤1.1吨/吨精甲醇

GB338-2004标准

美国联邦AA级标准

压力

温度

纯度

流量

精甲醇产量

0.5MPa（G）

40

≥99.9%WT

80311kg/h

异丁基油

0.13MPa（G）

84.7

1m3/h

利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。

该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。

原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。

气、液相回流是精馏重要特点，经过多次而且同时部分气化和部分冷凝，最后得到较纯净的组分（甲醇产品），从而实现混合物分离的过程。

（1）自甲醇合成工段V3303来的粗甲醇（40℃，0.58MPa）通过粗甲醇预热器（E3501）预热至72℃（以回收蒸汽凝液的热量）送入预精馏塔中部。

预精馏塔为填料塔，粗甲醇在此塔中除去其中残余的溶解气体以及以二甲醚为代表的低沸物。

预精馏塔顶部设置两个冷凝器，预精馏塔一级冷凝器（E3503）和预精馏塔二级冷凝器（E3504）。

一级冷凝器将塔内上升气中的甲醇大部分冷凝下来进入预精馏塔回流槽（V3503）64℃，V3503内甲醇再经预精馏塔回流泵（P3502A/B）送入C3501作为回流。

E3503壳侧的不凝气及轻组分、部分未冷凝甲醇蒸汽进入E3504进一步冷却至约40℃，将其中的大部分甲醇冷凝回收，进入甲醇解析器（V3520）中用脱盐水进行萃取，萃取后的甲醇和水自流入V3503。

萃取后的油性组分—异丁基油，自流入异丁基油中间槽（V3508）。

E3504的不凝气进入C3505弛放气洗涤塔，经水洗后不凝气去火炬，洗涤液去预塔回流泵入口管线。

为了防止粗甲醇中酸性物质对设备的腐蚀，通过柱塞式碱液泵（P3501A/B）从碱液贮槽（V3501A/B）向C3501和E3501的入口粗甲醇中加入一定量的稀碱液，保持预精馏塔底部预后甲醇的PH在8.5左右。

预精馏塔底部由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器（E3502A）和由加压塔再沸器冷凝液加热的再沸器（E3502B）向塔内提供热量。

预精馏塔C3501的塔顶操作压力约0.135Mpa,温度约74.7℃；

塔底操作压力约0.143Mpa，塔底操作温度约77.1℃，回流与进料之比0.61。

出预精馏塔C3501底部的预后甲醇，经加压塔换热器（E3505）换热至95℃，进入C3502中部。

加压塔为填料塔，塔顶蒸汽进入常压塔冷凝器/再沸器（E3508A/B）作为常压塔（C3503）的热源。

该甲醇蒸汽再经水冷器（E3515）冷凝后以125℃、0.8MPa进入加压塔回流槽（V3505），一部分经加压塔回流泵（P3504A/B）加压后送至C3502顶部作为回流液，其余部分经过加压塔精甲醇冷却器（E3507）冷却到40℃以后，作为AA级精甲醇产品送往精甲醇中间槽（T3602A/B）。

C3502塔底由低压蒸汽（1.0Mpa）加热的热虹吸式再沸器（E3506）向塔内提供热量。

加压塔塔顶操作压力约0.8Mpa,温度约128.1℃；

塔底操作压力约0.815Mpa，塔底操温度约133.5℃，回流比2.6-2.9。

C3502塔底排出的甲醇混合液经进入E3505换热后送至常压塔（C3503）。

常压塔为填料塔和板式塔的复合塔，上部为填料段，下部为板式段。

从C3503塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔冷却器（E3509）冷却至40℃后，进入常压塔回流槽（V3506），再经常压塔回流泵（P3505A/B）加压后，一部分送往常压塔塔顶作为回流液，其余部分经过常压塔精甲醇冷却器（E3510）冷却到40℃以后,作为AA级精甲醇产品送往精甲醇中间槽（T3602A/B）。

在C3503的塔板段设置有三个侧线采出口，（8、11、13）板，通过回收塔进料泵（P3506A/B）加压后送入回收塔（C3504）进料口作为回收塔进料。

C3503塔顶操作压力约0.11Mpa,温度约66.6℃；

塔底操作压力约0.13Mpa，塔底操作温度约107.1℃，回流比1.5-1.8。

C3504是复合塔，包含填料段和塔板段，塔板段在塔的中部，共有20块塔板。

出C3504的塔顶蒸汽经回收塔冷凝冷却器（E3515）冷却至40℃，自流入汽提塔回流槽（V3507），V3507内的甲醇经回收塔回流泵（P3508A/B）加压后，一部分送往C3504顶作为回流，其余部分作为精甲醇产品送至精甲醇中间槽（T3602A/B）。

C3504塔板段中上部设有六个侧线采出（10、12、14、16、18、20）板，采出异丁基油与V3520的异丁基油混合后送入异丁基油中间槽V3508。

C3504塔底由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器（E3514）向塔内提供热量，塔底排出的废水，含有少量甲醇的废水经废水泵（P3509A/B）加压再经废水冷却器（E3516）冷却后，送至煤浆制备。

回收塔C3504的塔顶操作压力约0.11Mpa,温度约66.6℃；

塔底操作压力约0.13Mpa，塔底操作温度约107.1℃，回流比11。

本精馏装置的特点：

（1）热能的综合利用，精榴单元吨甲醇能耗显著降低，达到国内领先水平；

（2）安全环保考虑：

甲醇精馏工段四个塔的塔顶均设计安全阀，安全放空气送至火炬；

由于甲醇易燃、易爆且毒性很强，各塔、容器、换热器、泵的排净管线均汇集至地下槽V-3504,以防甲醇外漏，并可回收利用。

5.1.1开车前的检查工作

（1）检查精馏塔内件系统达到开工要求

①确认系统清洗合格

②确认塔的塔盘安装完好

③确认各填料塔填料装填完好

④确认各塔连接完好

（2）检查装置设备达到开工要求

①塔、容器

A.确认塔、容器试压完毕

B.确认各塔、容器内无杂物，人孔封闭

C.确认各塔、容器温度计、压力表齐全完好

D.确认各塔、容器安全阀齐全完好

E.确认各塔、容器高点放空、低点排净关闭

F.确认各塔、容器液位计完好

H.确认各塔、容器进出口阀全开

I.确认各设备平台和护拦完好

②机泵设备

A.确认各泵体、电机、密封、油系统处于完好备用状态

B.确认各容积泵安全阀齐全完好

③冷换设备