阳城煤仓施工作业规程文档格式.docx

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第三章劳动组织、循环作业及工期安排

第四章质量标准及保证工程质量的主要措施

4.1工程质量目标

4.2工程质量标准

4.3工程质量目标控制原则

4.4施工中保证工程质量的主要措施

第五章施工安全技术措施

5.1一般要求

5.2凿岩爆破安全措施

5.3装岩安全措施

5.4提升安全措施

5.5防坠安全措施

5.6砌碹安全措施

5.7综合防尘

5.8文明施工

1.1工程概况：

阳城煤矿井底煤仓工程包括：

井底1＃、2＃煤仓；

仓顶硐室；

1＃、2＃给煤机硐室；

配煤刮板机输送巷；

装载胶带输送机巷。

该工程位于主井井底北侧。

现煤仓上口配煤巷、装载胶带输送机巷及仓顶硐室已施工完毕。

1.1.11＃/2＃煤仓

煤仓上口标高为-264.000m，下口标高为－294.066/-294.170m，煤仓形状为圆形立式，净直径为8m，荒直径上锁口段为8.8m，仓身为8.4m，煤仓全高24.466/24.570m，煤仓净断面为50.24m2，掘进断面上锁口段为60.8m2，仓身段为55.4m2，煤仓主体除上、下锁口采用C30钢筋砼浇注而成外全部采用锚网喷支护，锚杆采用φ20×

2500mm树脂螺纹锚杆，间排距为700×

700mm，每根锚杆各使用1卷KS2550、1卷ZS2535树脂药卷固定，金属网采用φ6钢筋焊接而成，网片搭接长度不得小于200mm，喷浆强度C20，喷浆厚度200mm，1＃与2＃煤仓中心距为34.616m。

1.1.2给煤机硐室

给煤机硐室形状为矩形，掘进断面31.4m2，净断面23.85m2，巷道净高度5.3m，掘进高度5.6m，净宽度4.5m，掘进宽度5.5米，采用C30钢筋混凝土浇注而成，长度为10.6m，此段以胶带输送机巷断面通过，需进行刷大处理。

1.2巷道位置、地质及水文地质概况

由地质说明书提供资料得知：

煤仓穿过岩层主要是细砂岩、粉砂岩、泥岩。

巷道名称

井底煤仓

井下标高

-264～－288.466

地面标高

+39--+41

地面相对位置及建筑物

该巷道位于工业广场中部，主井正30、65米。

井下位置

主井与皮带机头硐室之间，两煤仓分别距主井30、65米。

1.2.1煤层瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸性

阳城矿为低瓦斯矿井，煤3有自燃发火倾向，自燃发火期不详，煤尘有爆炸性。

1.2.2岩性特征表

本巷道穿过的地层岩性主要为3#煤顶、底板砂岩，3#煤距配煤巷底板巷道约为12米

岩石名称

厚度

岩性描述

细砂岩

8.12m

灰白色,夹煤，呈平行层理

粉砂岩

1.32m

灰色,部分已炭化，水平及缓状层理，含菱铁矿结核。

泥岩

1.74m

浅灰色，泥硅质胶结

煤3

7.95m

镜煤

1.02m

灰黑色,含植物根化石，具滑面。

5.10m

灰黑色，含菱铁矿结核,波状层理，局部粗至细砂岩。

1.2.3水文地质

根据检1孔提供的基岩段3煤顶板涌水量为10m3/h，3煤顶板厚层砂岩中单层钻孔涌水量达8.08m3/h。

数量以静储量为主，且补给条件差，释放后水量渐小。

在打反井钻时，要提前挖好泄水沟，做好泄水工作，使水经煤仓联络巷流至-312水平水仓。

2.1施工方案

两煤仓的结构相同，施工工艺相同。

首先施工1#煤仓，锁口完毕待凝固期间，开始施工2#煤仓，此后两煤仓开始平行穿插作业，以尽可能缩短施工工期。

为了简化煤仓施工期间的提升、排矸、通风、排水系统、煤仓施工采用反井钻机先行在煤仓中心位置钻出Ф1.2m中心导孔，将煤仓上下硐室贯通，而后由上向下进行煤仓短段刷砌的施工方案。

仓身刷大自上而下采用钻爆法刷大,以钻出的中心孔周圈布置炮眼,实行光面爆破。

施工顺序：

自配煤输送机巷钻中心导孔同时施工配煤输送机巷至2号煤仓段→刷砌煤仓4m→浇注上锁口、上口楼板及水泥梁→短段刷砌煤仓仓身至给煤机硐室顶部→浇筑给煤机硐室墙部→浇筑给煤机硐室顶板及煤仓口部分→收尾及验收

2.2施工方法

2.2.1煤仓中心导孔施工

在仓顶硐室施工位置，进行测量放线，确定煤仓中心导孔位置，然后安装反井钻机，经调试正常运转后，自上而下钻一个Ф244mm的孔到下部给煤机硐室。

然后检查钻孔位置是否准确，符合要求后在下部给煤机硐室卸掉Ф244mm钻头，安装Ф1200mm扩孔钻头，自下而上扩孔。

扩孔完成后，移钻机至下一个煤仓施工。

2.2.2仓身刷大

煤仓中心导孔施工完成后，立即进行仓身刷大施工的准备工作：

安装提升绞车及提升导向轮，安装搅拌站，制作钢筋等。

仓身采用钻爆法刷大，刷大初期要浅打眼、弱爆破、分次放的方式施工，防止崩坏锁口盘，以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在下部给煤机硐室装运。

放炮后煤仓边缘不能直接溜放的矸石，由人工耙装到导孔中。

每次放完炮出矸前清底人员佩戴保险带处理导孔周边的浮矸，待煤仓工作面矸石全部扒完浮矸处理到实底后，用钢筋焊制的网盘把导孔封严，防止人员坠入导孔内。

2.2.3煤仓上锁口、上口楼板、大梁、仓身及漏斗砼浇筑

煤仓上锁口在煤仓刷大1.5m后留一茬坐底炮停止刷掘，平整工作面按设计要求绑扎钢筋安装锁口模板、水泥梁模板并搭设脚手架支设楼板模板，尺寸检查无误后，浇注混凝土。

煤仓上锁口壁厚400mm，采用1.5m高的弧形井圈支架绑模法施工，锁口段高1.5m。

1号煤仓大梁两侧焊接25＃工字钢与煤仓壁搭接，焊接处预留20mm厚钢板，间距为1m；

煤仓西南角用楼板浇灌，厚度为300mm；

煤仓上锁口采用C30钢筋砼浇注。

2号煤仓大梁西侧焊接25＃工字钢与煤仓壁搭接，焊接处预留20mm厚钢板，间距为1m；

两大梁间用楼板浇灌，厚度为150mm；

煤仓仓身在每次刷掘一个循环后进行打锚杆、挂网喷浆施工。

待喷浆完毕后方可进行下一个循环。

每个循环为1.2m。

煤仓漏口部分与给煤机硐室连接部分要连续整体浇注混凝土。

待硐室墙体及回填砼达到一定强度后开始支设硐室顶部及煤仓漏口部分梁板模板，并绑扎钢筋，同时安设预留件。

经验收合格后一次整体连续浇筑砼。

漏口部分梁板砼达到一定强度后，支设漏斗模板浇筑砼。

混凝土浇注时应对称分层浇注，每层浇注厚度为300mm，并用振捣器捣固密实。

混凝土入模应用翻锨下灰，不得用溜灰管直接向模板内下料，以防冲撞模板。

2.2.4装矸及运输

在钻中心导孔之前，应在煤仓下口2＃给煤机硐室适当位置安装Pb-90耙装机作为煤仓中心导孔扩孔及刷大时装矸用，且在1、2＃煤仓下口之间安装一台Pb-30耙装机台车，将1＃煤仓爆落的矸石耙至60耙装机所能耙装的范围，扩孔、刷大溜下后的矸石经90耙装机装入矿车后运走。

放炮后的矸石，除由中心导孔溜到给煤机硐室外，剩余部分矸石要由人工铲入中心导孔内，直到工作面矸石处理干净，循环进行，直到刷大完成。

每次放炮和仓身工作面扒矸期间，给煤机硐室周围不得进行装矸及其它工作，待煤仓工作面矸石清理干净后方允许装车，给煤机硐室内的矸石不得出净，矸石距中心导孔下口一定距离，留出每次放炮时矸石溜下堆放的空间，但不得堵住中心导孔。

如有堵孔，应按下列方法处理：

煤仓刷大之前，中心导孔内设一钢丝绳，上头系在牢固的位置上，下头有一部分余绳，当中心导孔有堵矸时，可及时上下联系，上、下间隔拉动钢丝绳，把中心导孔疏通，下部拉动钢丝绳的人员，不得站在煤仓下口位置，必须站在安全地点操作，以防矸石落下伤人。

2.3施工工艺

2.3.1掘进

1）打眼

先用线锤将煤仓中心线引至工作面，按设计尺寸画出轮廓线，依照爆破图表点出眼位即可开钻，采用7655型风钻、Ф22×

1600钎杆、Ф42一字型合金钻头。

钻眼时严格执行“定人、定钻、定眼位、定量、定质量”的五定制度。

钻眼结束后，高压风吹净炮眼内岩粉、积水，然后将风钻、管路及其它器具提至煤仓上口硐室或巷道外其他安全地点。

2）装药

采用Ф27mm×

260g×

400mm矿用水胶炸药，1－5段毫秒电雷管，崩落眼采用连续集中正向装药结构；

周边眼采用空气柱装药结构。

装药时由班长指定有经验的工人操作，其它人员撤至煤仓上口安全地点并同时指派专人到有可能进入炮区的所有通道站岗警戒。

装药时必须用木质炮棍用手拉着雷管脚线轻轻将药卷送入眼底。

各炮眼的装药量严格按爆破图表进行装药，然后用炮泥封满填实。

根据岩性变化可适当调整装药量。

3）联线

采用大串联的联线方式，使用MFB－200型发爆器引爆，放炮母线在使用前必须做导通试验。

联线工作由班长、放炮员及安全网员进行，其它人员撤至安全地点；

联线时必须擦净手，各线头要擦净、扭紧、悬接，不得有短路或接地现象。

雷管脚线与母线联接由放炮员一人操作。

4）放炮

联线结束后，煤仓上、下口的所有人员撤至施工迎头或煤仓上、下口100m以外的安全地点。

放炮前班长清点人数，放炮员检查爆破网络，确认无误后发出警号等5秒种后通电放炮。

2.3.2支护

2.3.2.1支护材料要求

喷砼采用5-10mm碎石,现浇砼采用20-40mm碎石，含泥量不大于3％，级配合理；

中粗砂，含泥量不大于3％，级配合理；

32.5Mpa早强型普通硅酸盐水泥，过期、失效及结块的水泥不得使用。

锚杆采用Ф20×

2200mm规格，间排距700×

700mm，喷厚200mm。

2.3.2.2喷砼配合比：

（重量比）

C20水泥：

砂：

石子：

水＝1：

2.12:

1.72：

0.44，每立方砼材料用量为：

水泥430㎏、砂910㎏、石子740㎏、水190㎏。

C25水泥：

1.88：

1.34：

0.38，每立方砼材料用量为：

水泥500㎏、砂941㎏、石子769㎏、水190㎏。

2.3.2.3现浇砼配配合比：

C30水泥：

1.48：

2.87：

0.42，坍落度为35mm。

每立方砼材料用量为：

水泥416㎏、砂615㎏、石子1194㎏、水175㎏。

2.3.2.4锚网喷施工

1）锚杆安装

①打锚杆眼时，必须打一个锚杆眼安装一条锚杆并上紧托盘。

②打眼时，采用Φ32mm、Φ27mm的风风动凿岩机钻头和手持式帮锚杆机钻头，配合长1.2米、2.4米的六棱型对角Φ19mm、Φ22mm的钻杆。

③严格控制打眼深度，打眼前要预量钎子长度，确保眼深比锚杆长度短100mm。

④打完眼后，应把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘接力。

可采用吹杆吹眼，水冲刷锚杆眼，以保证眼内的泥水和岩煤粉吹刷干净。

⑤锚杆安装时，应首先把树脂药卷依次放入锚杆眼内，用锚杆顶住药卷，用转换套将锚杆拧紧上牢固后，然后将转换套放入锚杆机或手持式帮锚杆机钻杆口，启动锚杆机或手持式帮锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌。

搅拌时间为25--30秒钟。

搅拌够时间时，停止搅拌约30秒钟后慢慢将锚杆机、手持式帮锚杆机落下、退出，再将锚杆上的转换套卸下（锚杆转换套采用断钎尾与锚杆配套螺母焊接制作，长度为200mm，螺母拧进锚杆长度为20--30mm，然后上托盘并用扳手拧紧螺母，保证托盘紧贴巷道表面煤岩。

2）挂联金属网的要求：

①每次锚杆施工完毕后，将金属网按照搭接长度贴紧岩壁，然后将锚杆牌、帽上紧，用铁丝将搭接的金属网扭接起来，然后再搭接另一片网。

②联网时必须用带一小钩的锥型钢筋将铁丝扣拧紧，每扣至