梁山长虹喷烤漆房方案文档格式.docx
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（加长后风速下降）
其气流均匀地将工件环绕包围住，过喷漆雾不致飞溅，从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。
过喷漆雾在底部排风口的负压抽吸下，穿过栅格网，水平进入漆雾过滤装置，此时大部分漆粒和颗粒因重力作用被吸附，还有少量的漆粒在通过底部过滤装置时被彻底过滤粘附，从而有效防止漆粒对后面活性碳层产生负面影响，废气中有机溶剂通过设置在排风机吸口前的活性碳吸附装置吸附后可保证达标排放。
同时在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合标准。
排出的气体经出风管道排出厂房外。
2、烘干时工作原理
通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与加热器换热再送入到烘房顶部，再由顶部向下沉降，热空气进入到烘房内，再经室体侧下部被循环风机吸入，经过风机作用，除吸进少量新鲜空气外，保证室内可燃气体浓度不超过爆炸极限，绝大部分热空气又被继续矢志循环加热利用，送入到烘房内部，使得烘房内温度逐步升高；
同时排除部分浓度较高气体、经活性炭吸附后排至大气。
当温度达到设定温度时，加热器自动停机。
当温度降到设定温度下限4～5℃时，风机和加热器又自动工作，使烘房内温度保持恒定。
最后当烘干时间达到设定的时间时，加热器和风机自动延时关机，烘干结束。
设备主要技术说明
一、设备用途：
本喷烘一体房用于工件的喷漆、烘干作业，目的为操作工提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境，并提高工件表面涂层质量。
二、设备技术主要参数
序号
名称
单位
数值
备注
1
喷烘一体房类型
通过式
2
室体内径尺寸（L×
W×
H）
mm
8000×
4000×
5000
房体加长
为：
14000×
3
室体外径尺寸（L×
14150×
4150×
5075
宽度不含排风管道、机组
4
设备大门规格（W×
2700×
4000
5
设备工作时噪声
dB
≤80（A）
6
室内平均照度
Lx
≥800
7
室内工作区风速
m/s
0.2（烘干）-0.3（喷漆）
机组不增加、风速降低、
8
总送风量
m3/h
34560
加热循环风量
27800
9
总排风量
28000
10
空气过滤方式
二级过滤
11
冬季升温喷漆温度
℃
18
相应时间加长
12
烘干温度（ＭＡＸ）
80
13
升温速度（0-80℃）
min
20
烘干时间
30
14
空气过滤效率
≥98％
15
室内工作压力
50～140pa
16
送风洁净度
过滤效率>
98%，10μm以上尘埃100%过滤
17
室内有害气体浓度
GBZ2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》
大气排放要求
符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
19
控制方式
采用智能自动控制，具有恒温、保温、定时和缺相保护、报警等多种功能。
能源消耗
20～30KG/h
21
加热方式
燃油燃烧间接加热，林格曼黑度≤1级
22
漆雾处理方式
干式
23
漆雾处理效率
24
总功率
kw
<
三、设备组成说明
设备主要由：
室体、照明系统、送风系统、加热系统、排风系统、空气净化系统、漆雾、废气处理系统、电控系统等组成。
1、室体
1.1.技术参数表
设备名称
项目
规格
室体
型式
尺寸（长×
宽×
高）
壁板结构件（卡槽、顶上件等）
镀锌板Q235δ=0.6
室体骨架
方钢管50×
100×
1.5，Q235
壁板
内板
δ=0.3彩钢板
外板
内填料
75mm,保温材料
地网格栅
Q23530×
3扁铁
防滑镀锌格栅板
顶网
25×
25
Q235焊接后全部烤漆处理
过滤棉
TW-600G
立体喷胶，5层过滤，过滤效率98%。
厚度22mm
室内照明
灯箱：
δ=0.6mm白彩板
灯管：
佛山一体化36W,
1.2.室体结构：
墙板采用δ=0.3mm白色彩钢板做室体内板，中间填75mm厚EPS保温材料，外蒙δ=0.3白色彩钢板，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶，外墙温度比车间内温度最多高10度。
包角为δ=0.6mm镀锌板整体折弯成型，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，拉铆钉间距误差不大于5mm，确保外观整齐。
1.4室体顶部：
设有静压室、顶部过滤、顶网，可使气流均匀迅速的扩散和精密级的过滤。
静压室，高400mm。
静压室分隔成3段独立的空间，形成稳定层降式区域送风。
从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有特高效过滤棉，风经此过滤棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
1.5.工件出入大门及安全门：
进口端设置手动对开折叠门一套，大门上配装玻璃观察窗，玻璃四周采用大门压条密封，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销和插销总成，操作方便。
大门尺寸为（W×
H）：
4000mm。
安全门：
在室体前端部设有安全门1套，宽600mm，高1800mm，并带有观察窗及防爆锁，以方便操作人员进出，可确保发生紧急情况时（房内压力差达到140Pa时）自协卸压及人员的疏散。
1.6.地网格栅：
设备设置地沟,铺设地网格栅；
地网格栅具体采用30×
3mm扁钢和Φ8mm圆钢焊接加工形，这样既可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下坑道内，又可方便操作工站在其上喷漆，同时方便漆雾和废气排出。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。
也可采用焚烧炉焚烧处理。
2、室内照明：
顶侧灯，布置方式为：
2支×
36W×
4组×
2行；
腰侧灯组安装于墙板内，布置方式为：
4支×
8组×
2行。
灯管采用隔爆型佛山一体化高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用上海产喷漆室专用镇流器，从而保证每个喷漆室体光强≥800Lux，满足工件各端面的喷涂作业。
灯箱与壁板用小角铁相连，同时灯箱上安有可拆框架，便于维护，结构附图。
灯具分层布置，分层控制，灯具设置符合国标GB14444—93《喷漆室安全技术规定》。
增加照明装置。
3、送风系统
1、送风箱体：
箱体外壁板采用0.6mm白彩板制作，内壁板采用0.8mm镀锌板制作,骨架为40×
40×
3方钢管焊接，内填30mm厚岩棉材料。
2、送风机：
送风机技术参数
参考图样
型号：
YDW--6.0
转速：
740r/min
全压：
810Pa
功率：
7.5kw
风量：
34560m3/h
数量：
1台
总迸风量为345600m3/h
4、加热系统：
为保证室体的烘干要求，配1套加热系统，采用燃油燃烧加热，发热量为300000大卡/小时，和1台采用不锈钢板制作的热交换器，热交换率为85%。
具体燃烧器选型如下：
采用日本进口的SUS304耐热不锈钢制作，结构合理，安全可靠，热交换面积大，热交换率可达85%。
燃烧器热交换器
5、排风系统
排风机
排风机技术参数
1540r/min
983Pa
4kw
28000m3/h
总排风量为28000m3/h
排风道：
排风采用室体侧面排风，排风筒总高度为12米。
风管采用δ=0.6mm镀锌板4号角钢制作,做防锈处理。
7、漆雾、废气处理系统
7.1、漆雾处理方式
采用干式过滤的方式；
及采用玻璃纤维漆雾过滤棉过滤的方式。
过滤材料选用进口玻璃纤维漆雾过滤棉，该过滤棉具有较疏松的结构，具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点，该材料自由状态时厚度较厚，可确保较高的过滤效率。
过滤棉放置两层，以确保过滤效率更高。
过滤棉技术参数如下：
（意大利产玻璃纤维过滤毡，型号PA－50）
项目
技术参数
原始阻力
7－40Pa
最终阻力
250Pa
平均捕捉率（计算法）
86%
容尘量
4700g/㎡
厚度
20mm
7.2有机废气的处理
有机废气处理，本次设计采用2道过滤吸附装置进行有机废气的处理，采用活性碳过滤吸附块制作成活性碳净化箱进行吸附用镀锌托网托附。
7.2.1、TS-010纤维状活性碳滤网：
纤维状活性碳滤网是以优质粉状活性炭为吸附材料，将其载附在无纺纤维基体上制成；
具有良好的吸附性和集尘效果以及具有强度高、气流阻力小等特点。
主要参数及性能：
碳含量
幅度
cm
粉尘净化
苯酚吸附mg/g
四氯化碳
吸附mg/g
卷长
m
≥40%
100
≥85%
250-320
500≥
7.2.2、活性碳净化箱
活性碳净化箱采用抽屉式结构，既便于活性碳的更换，又增大活性碳的迎风面积。
当活性碳饱和时，将旧的活性碳再生或更换。
活性碳主要参数
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