完整版水泥粉煤灰碎石桩施工工艺文档格式.docx

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由于桩的作用使复合地基承载力提高,变形减小,再加上CFG桩不配筋,桩体采用工业废料粉煤灰作掺和料,大大降低了工程造价。

CFG 

桩地基通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体混合料配比，可使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。

综合来看，CFG桩复合地基具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点, 

是一种有效的复合地基处理技术,得到越来越广泛的应用。

2、适用范围

适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。

对淤泥质土应按当地经验或通过现场试验确定其适用性。

采取适当技术措施后亦可应用于刚度较弱的基础以及柔性基础。

3、施工工艺选择

根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩可选用水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩及长螺旋钻孔灌注成桩三种施工工艺。

适用情况如下：

1）长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.

2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.

3）振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.

4、工程概况及地质特征

####城际铁路项目正线设计为双线客运专线铁路，设计速度250km/h，其中位于Ⅴ标段DK224+779.68~DK224+992.8段为平原区，为填方路堤，地下水位高，地下为黏土、粉质粘土、砂性土，采用CFG桩路基加固。

桩长8-14m，桩径400mm，采用c20混凝土。

5、施工工艺

5.1施工工艺流程图

以长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺为例，其工艺流程参见图-1

5.2施工准备

5.2.1成孔机械的选择

本施工段内CFG桩设计长度的范围在8m～14m之间,据此选择了CFG20-400m步履式长螺旋钻机,主要参数:

钻孔直径400mm、最大成孔深度20m,动力头功率45kW×

2。

5.2.2施工资料

施工前应准备好工程地质勘查报告、建筑物场地临近的高压电缆及地下管线障碍物等调查资料、地基处理方案、施工组织方案、CFG桩复合地基施工图、施工中各种记录、报审、报验表格等。

5.2.3现场管线复核

施工前应根据业主提供的施工现场管线图纸进行现场复核，对其进行必要的迁改或安全保护。

5.2.4地表处理

桩基施工前，应清除路基加固范围内的地表腐殖土等。

然后进行整平压实，场地整平高程高出设计CFG桩设计桩顶标高50cm，采用20t以上压路机分层压实，压实度满足设计及规范要求。

现场场地应“三通一平”保证正常施工。

打桩作业场地应沿线路纵向在布桩范围2.5m外设置排水沟，并沿线路垂直方向每隔30～50m布置横向排水沟，保证场内不积水。

5.2.5配合比确定和工艺性试验

施工前，根据设计图纸要求、试桩的情况及室内配合比试验，确定CFG桩混合料配合比、泵送混合料塌落度及搅拌时间等。

大面积施工前，根据不同地质情况、不同桩长地段，进行至少3根工艺性试桩，验证成孔、混凝土拌制、钻进速度、提管速度等施工工艺参数，同时验证设计参数。

满足设计和规范要求，报经监理工程工程师批准后方可进行大面积施工。

5.2.6测量放样

按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按20m为一个段面测放桩位，每个段面确定四个角点桩位，用钢钎打入深度约50cm，尼龙线纵横方框固定，钢尺量测2m桩位，撒白灰或者用竹签插入标记。

图-2桩位放样

5.2.7确定施打顺序及桩机行走路线

根据设计图纸、现场场地情况及机械设备特性等确定施打顺序及桩机行走路线。

5.3成桩工艺

5.3.1钻机就位

在钻机架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置并在钻机表面做好明显的深度标计。

调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；

钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%,桩位偏差不大于50mm。

现场控制采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

每根桩施工前进行桩位对中及垂直度检查。

满足要求后，经现场施工技术员确认，方可开钻。

图-3钻机就位

5.3.2混合料拌制

混合料搅拌要求按配合比进行配料，上料顺序为：

先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料拌合时间不小于65s。

坍落度控制在180±

20mm，具体搅拌时间根据试验结果确定。

混合料由搅拌站集中拌制，然后用混凝土运输车运至施工现场

5.3.3钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。

一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。

当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。

施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

图-4钻机成孔

5.3.4混合料灌注

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。

灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。

施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

图-5提升钻杆图-6混合料灌注

5.3.5移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。

施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

5.4开挖和检验

5.4.1桩间土开挖

CFG桩桩体强度达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用小型挖机配合人工开挖，清除保护土层时不得扰动基底土施工，防止形成橡皮土，施工时严格控制标高，不得超挖，从横向方向采用小挖掘机开挖，靠近桩周围预留20cm采用人工清除桩间土，小型自卸车运至弃土场，开挖过程中不能触动桩身和桩头。

图-7桩间土开挖完成

5.4.2桩头截除、修整

保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，有条件情况下采用截桩机截桩，桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～+20mm。

图-8环切截桩图-9和截桩后桩头

5.4.3桩基检测及验收

1）CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根

经纬仪或钢尺丈量

2

桩体垂直度

1%

经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50-100cm深后，钢尺丈量

2）低应变检测 

（1）桩头的处理,桩头处理好坏直接影响测试信号的质量,要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸与桩身设计条件基本相同,凿除桩顶浮浆及松散、破损的部分,露出坚硬的混凝土面,桩顶表面平整干净无积水。

（2）传感器安装点及激振锤击点:

传感器安装点在距桩中心约2/3半径处,激振点在桩的中心,安装点及激振点表面用砂轮机打磨光滑,传感器用耦合剂粘结,粘结层尽可能薄,传感器底安装面与桩顶面紧密接触。

安装点与激振点平面夹角等于或略大于90°

。

（3）检测:

检测时用力锤进行连续均匀4次激振（锤头锤垫均采用工程塑料）,实测出时域或幅频信号特征,以确定桩身完整性。

2）复合地基承载力检测 

CFG桩的承载力检测应在成桩28天桩基完整性检测后进行，复合地基承载力的检测采用平板载荷法进行，按极限强度进行加载试验，进行多级加载试验，每级载荷相等，加载前后承压板沉降观测一次，以后每30min读记一次，当一小时内沉降量小于0.1mm时视为稳定标准并进行下一级加载，加载至沉降变形急剧增大或者超过双倍荷载两级无沉降变形时停止加载。

6、资源配置

6.1主要机械设备

选择施工机械，应考虑工程特点、地质、工期等因素，经济合理地确定。

表6-1施工需要投入机械设备表

设备名称

规格型号

单位

数量

用途

液压步履式长螺旋钻机

CFG20-400m

台

根据需要配置

成孔设备

地泵

HBT60

灌注设备

柴油发电机

100kw

供电设备

4

小型挖基

cat60

辅助开挖

5

环切截桩机

600型

截除桩头

6.2施工人员配备

每台钻机每班组人员配备如下表5-2，施工现场根据施工进度要求配备钻机。

表6-2一台步履式长螺旋钻机主要人员配置

人员分工

作业内容

工班长

人

负责施工现场的施工管理，人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调

钻机操作手

负责钻机成孔、拔管等钻机工作

泵机操作手

负责控制混合料灌注

协助工

负责对桩位、清理钻杆土方等

电工

负责现场用电

6

技术员

负责现场记录及资料的收集

7施工质量控制措施

1）CFG桩成桩过程由现场工程技术人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止CFG桩因先拔管后泵料而成吊脚桩。

2）严格控制提钻速度：

提钻速度过快可能导致桩径偏小或缩径断桩，而提钻速度过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。

项目部选用三一闸板混凝土输送泵，其技术参数为：

冲程1米，一次冲程为3秒，活塞直径为15cm。

一次冲程输送量为：

，一分钟混凝土输送量为：

因此提钻速度拟定为：

在实际施工中，结合地层能力，提钻速度一般控制在2m～3m/min。

如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当放慢。

混合料坍落度18±

2cm，并采取措施防止混合料泌水离析，保证成桩径均匀。

3）钻杆的垂直度在开钻前应仔细复合调整，其偏差不大于１％。

在钻机过程中及时观测钻机垂直度，偏差过大及时调整。

4）钻进应先慢后快，钻机过程中发现难钻或钻杆摇晃时应慢进，防止桩孔偏斜，位移及造成钻具损坏。

5）在CFG桩试桩时，查看地质情况，再地质情况允许时可以采用逐桩施工。

逐桩施工可以避免第二遍桩机就位对已施工的桩的积压破坏。

如果地下水位高且桩身范围内存在砂性土，为防止造成串孔，采用隔桩跳打的施工方法。

注