安徽五层框架结构商业广场高大模板专项施工方案含验算书文档格式.docx

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第八章、高大模板施工的安全管理17

第九章、应急预案19

附录一：

高大模板验算计算书26~65

附录二：

附图66~70

第一章：

编制依据

为了保证本工程高大模板施工安全，根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、省建设厅《安徽省建设工程重大危险源管理办法》、《安徽省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制计算依据如下：

1.该工程施工组织设计；

2.该工程建筑与结构施工图；

3.《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）；

4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

7.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

8.《钢管支撑架扣件》（GB/5831-2006）；

9.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011

第二章：

工程概况

一.总体概况

建设单位：

芜湖博凌实业有限公司

设计单位：

安徽省城建设计研究院

监理单位：

浙江蟠龙工程管理有限公司

施工单位：

中国二十冶集团有限公司

二.工程地点：

芜湖市三山区

三.工程名称：

芜湖博凌商业广场1#楼

四.工程概况

芜湖博凌商业广场1#楼安徽省芜湖市三山区，为地上五层框架结构商业广场。

考虑到梁的截面尺寸较多，施工现场环境较为复杂，施工时统一按照350mm×

1200mm梁截面和300mm×

700mm梁截面进行计算施工，板厚按最厚处按照120mm考虑计算，砼强度为C30。

该栋建筑物五层为10米，为典型的高大模板工程。

局部存在7.5米夹层，详见结构施工图。

7.5米夹层部位为方便施工，7.5米以下完全按照高支模进行施工，7.5米以上部位为非高支模区域。

五.模板工程：

矩形柱采用木胶合板：

1830×

915×

15、松木方：

3000×

100×

50；

梁、板模采用木胶合板及木方；

模板支撑体系为钢管满堂支撑架,其中钢管直径为48mm，壁厚不小于3mm。

（注：

鉴于目前市场租赁的钢管壁厚达不到3.5mm厚，故此计算按3.0mm厚考虑；

下同。

）。

六.根据本工程结构设计特点，必须按高大模板进行施工。

七.混凝土采用泵送工艺进行施工（混凝土浇筑顺序参照附图八进行施工）。

第三章：

高大模板设计

一.高大模板区域确定

由上述工程概况可知，本工程高大模板区域为：

该工程该工程首层屋面梁、板部分。

本工程在搭设梁、板模板支架系统之前，应保证结构竖向构件已经施工完成，结构柱达到设计强度且模板拆除完毕。

二.高大模板设计

1、立杆布置原则

（1）.框架梁：

350mm×

1200mm和300mm×

700mm梁两侧立杆间距按800mm布置，350mm×

1200mm梁底均增设2根立杆，300mm×

700mm梁纵向立杆间距800mm布置，梁底均增设1根立杆；

其他尺寸的梁两侧立杆间距按800mm布置，梁底设一根立杆，梁纵向立杆间距800mm；

在水平杆被结构柱隔断，沿柱外边缘距离200mm增设一排立杆，并与结构柱进行抱箍连接；

（2）.楼板下立杆纵横向按0.8m×

0.8m布设，当立杆布置趋于楼板中间区域时，纵、横向立杆间距小于0.8m，不再增设立杆；

若纵、横向立杆间距大于0.8m时，在两立杆中间增设一根立杆，立杆间距均匀，应保证立杆布置纵、横拉通。

立杆必须承受轴心荷载，纵横向水平杆应沿竖向错开设在立杆两侧；

说明：

由上述

（1）、

（2）条立杆布置原则可知，梁纵向立杆最大间距为0.8m，楼板下纵横向立杆最大间距0.8m×

0.8m，验算取最不利情况。

（3）.立杆接头位置错开，严禁在同一水平面上；

2、水平拉杆布置原则

（1）.梁底水平拉杆：

框架梁梁底钢管大楞作为第一层水平拉杆，纵横布置。

沿第一道水平拉杆自上而下按步距1.5m布置纵横水平拉杆。

梁高1.2m的梁在板底与第一层水平拉杆之间加设一层水平拉杆，纵横布置。

该梁底两层水平拉杆之间加设一层水平拉杆，纵横布置，作为水平加强层；

（2）.板底水平拉杆：

板底下以钢管大楞作为第一层水平拉杆，纵横布置，以梁底下第一层水平拉杆作为板底下第二层水平拉杆，纵横布置，自上而下按步距不超过1.5m布置纵横水平拉杆；

（3）.梁底纵向水平拉杆中间增设一道水平杆作为梁底支撑小横杆。

3、梁、板底模板设计原则：

1200mm梁底增设2根立杆的梁，其余梁最大尺寸不超过300mm×

700mm梁底增设1根立杆的梁底，均设置3根方木小楞，以保证梁底及两侧支设的立杆对称布置。

4、梁侧模板设计原则：

1200mm框架梁梁侧垂直于梁方向每400mm设置枋木作为小楞，梁侧沿纵向布置3道对拉螺栓，保证螺栓与梁底纵向小横杆位置对应。

螺栓纵向间距600mm。

5、水平拉杆应每一步都设置且贯通设置，固结点步步设置。

6、本施工方案梁下立杆与水平拉杆、钢管大楞与立杆及水平杆连接全部采用双扣件扣紧，板下钢管采用双扣件连接。

7、水平及竖向剪刀撑布置原则

（1）.竖向剪刀撑布设：

本工程由于施工面积很大，按伸缩缝分两块区域先后进行施工。

外侧周圈四周（向内1米处）楼面开洞处均设由下至上的竖向连续剪刀撑。

中间在纵横向每隔10m以内设由下至上的竖向连续式剪刀撑。

其宽度宜为4~6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度；

对于夹层区域，应在高支模和非高支模区增设竖向剪刀撑，以提高整个架体的整体性和稳定性。

（2）.水平剪刀撑布设位置：

1）最大大框架梁下第一层水平拉杆位置布设水平剪刀撑；

2）内架支撑系统第三步设置水平剪刀撑；

3）立杆底部扫地杆处布设水平剪刀撑，且三层水平剪刀撑竖向对应

（3）.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，剪刀撑全部与支架系统中的立杆连接。

8、各杆件构造措施：

（1）、立杆

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

（2）、水平杆

水平杆设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨。

水平杆接长采用对接扣件连接,也可采用搭接。

对接搭接应符合下列规定:

纵向水平杆的对接扣件应交错布置;

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内;

不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开距离不应小于500mm;

各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。

水平杆采用搭接方式连接时，搭接长度不应小于lm，等间距设置3个旋转扣件固定,且端部扣件盖板边缘至搭接纵向,水平杆杆端距离不小于100mm。

（3）、剪刀撑

剪刀撑的设置应符合下列规定:

剪刀撑与地面的倾角为450~600,在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

8、在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

即按要求用钢管对结构柱进行四边抱箍，并用连墙件将水平拉杆与之双扣接，以增加支撑体系的侧向刚度。

支架架设前，周边框架柱均已施工完成并达到设计强度，且柱模全部拆除。

水平连接严禁连在未拆去的柱模上。

9、混凝土浇筑方案：

先浇筑竖向构件（柱），待柱达到强度（设计强度的70%以上）后拆除模板再进行梁板浇筑，由中部双泵同时向两边对称浇注。

10、楼地面通长布设纵横向16槽钢作为立杆底部底座。

11、在进行结构上部屋面结构砼末浇筑前，下层支模板支撑系统不拆除，以便荷载能安全传至混凝土地面上。

三.高大模板材料选用

（1）模板采用15mm厚胶合板；

（2）模板外侧采用100×

50松木小楞与48×

3.0钢管大楞；

（3）立杆、水平拉杆、扫地杆、剪刀撑、连墙件均采用48×

3.0钢管；

（4）两层立杆底部均采用16槽钢做为底座，通长布置；

（5）对拉螺栓用M14普通螺杆,位与梁内的部分应套上直径为20mm的PVC塑料管，以便于对拉螺栓的拆除。

四.高大模板设计荷载

模板自重（kN/m2）:

0.50；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

混凝土自重（kN/m3）:

24.0；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

3.0，设计基本风压取0.40kN/m2；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

4.0，竖向压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

4.0；

混凝土的浇筑速度，取3.000m/h。

第四章：

模板工程施工准备

l、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

2、物资准备

（1）材料准备及其检测、验收标准：

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。

同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证。

1）钢管：

表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；

钢管必须涂有防锈漆；

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228-87）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（CB/T700-2006）中Q235—A级钢的规定。

2）扣件：

扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管支撑架扣件》（GB15831-2006）的规定。

支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

3）胶合模：

板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求；

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格；

4）方木及其他：

50×

100木方进场必须进行材质的验收。

弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高大模板中的梁底和板底。

槽钢、钢管、扣件、松木板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。

（2）机具准备：

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

（3）周转材料准备：

做好模板、钢管、扣件等周转料的备料工作，分批分期进场。

3、劳动力准备

（1）为确保工程连续施工按期完成，我单位将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务。

这些队伍曾参与了多项类似该工程高支模的施工工作，具有较高的施工技术水平和丰富的施工经验。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行