华能玉环电厂#4炉汽动联合引风机改造后锅炉整套启动调试方案概要Word格式文档下载.docx
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锅炉机组DL/T5210.2-2009）；
●《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分：
汽轮发电机组DL/T5210.3-2009）；
●《火电工程启动调试工作规定》；
●《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
●《电力建设安全健康与环境管理工作规程定（2002年版）》；
●《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行2007版）》；
●《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；
1.2.2调试质量标准
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关整套启动的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上。
2系统概述
华能玉环电厂#4炉共配置2台50%BMCR引风机，原采用定速电动机驱动。
现改用背压式调速汽轮机驱动。
每台引风机配置一台背压式汽轮机，引风机驱动小汽轮机汽源采用锅炉一级再热器出口蒸汽和汽轮机高压缸排汽（冷段）的混合蒸汽。
机组较高负荷时，小机汽源考虑全部采用锅炉一级再热器出口蒸汽；
在低负荷工况，引风机轴功率较低，考虑到小机的运行效率和小机的排汽温度，小机汽源采用混合蒸汽。
小机排汽排入汽轮机六抽管道进入6号低加。
当6号低加解列退出运行时，小机排汽溢流至凝汽器。
小机超压事故工况或调试时，排汽通过安全阀和PCV阀向大气释放。
2.1汽动引风机（2×
50%）技术规范
汽动引风机型号:
静叶可调轴流
汽动引风机生产厂商:
成都电力机械厂
引增风机合并后的参数：
工况项目
TB
BMCR
100%
THA
75％THA
50％THA
RB
风机轴功率（kW）
9306
8024
6158
3641
2464
9760
风机转速（r/min）
850
785
660
585
汽动引风机第一临界转速_1015__r/min
汽动引风机最低盘车转速_＜10__r/min
汽动引风机旋转方向（从汽轮机向引风机看）为逆时针方向旋转。
汽动引风机为自润滑，不需要小机供润滑油。
风机轴向对齿轮箱的推力（t）:
2.2t
风机轴向膨胀量（mm）:
8mm（从风机向齿轮箱方向）
汽动引风机对齿轮箱垂直方向力（t）:
4.257t
减速箱的设计考虑风机的轴向推力及热态轴向膨胀量。
2.2引风机汽轮机本体
型号：
B6.2-5.3/0.26（暂定）
型式：
单缸、单流、冲动式、背压式
运行方式：
变参数、变功率、变转速
设计功率（TB）：
9.306MW（引风机效率为/%，转速为5300r/min）
额定工况功率（TMCR）：
6.158MW（引风机效率为/%，转速为4894r/min）
TMCR工况内效率：
74.32%
最大连续功率：
9.306MW
额定进汽压力：
5.3MPa（a），温度：
470℃
额定排汽压力：
0.26MPa（a），温度：
181.4℃
额定转速：
4894r/min
调速范围：
30%THA~TB（风机静叶全开）
超速保护方式电气超速保护装置超速保护动作转速：
6380r/min【最终跳闸转速与引风机厂协商确定。
】
旋转方向：
顺旋转（从汽轮机向风机看）
小机与变速箱连接方式：
挠性联轴器（膜盘式）
变速箱与引风机连接方式：
挠性联轴器
最大噪声值：
80dB（A）（距引风机汽轮机外壳罩1米外空间）
（2）蒸汽参数
压力5.3MPa（a）
温度470℃
流量44.2t/h
进汽口方向双侧上进汽其接口型式为法兰连接
（3）排汽口
压力（主机额定工况时）0.26MPa
最高排汽压力0.27MPa，最高排汽温度247.9℃
距汽机转子中心线尺寸700mm
排汽口数量1尺寸待定mm，尺寸最终由卖方核算后提供
排汽口方向向上其接口型式为法兰连接
额定工况功率——引风机额定工况下，此时引风机运行在效率保证点（即引风机处于设计工况点）时的功率。
机组此时对应为THA工况。
最大工况功率——对应引风机最大工况（TB工况）时的功率加5%的功率富裕量之后的引风机汽轮机最大连续功率。
由于机组实际运行时，大部分时间在75%~85%THA工况附近。
小机的设计能适应各工况所需，并保证在75%~85%THA工况时具有较高效率。
同时小汽机设计满足THA、BMCR及TB工况点所需高效率。
2.3其它技术性能
（1）引风机汽轮机
第一临界转速2545r/min，转速暂定，最终核算后确定。
第二临界转速11721r/min
（2）引风机汽轮机—引风机组轴系临界转速
第一临界转速/r/min
第二临界转速/r/min
（3）引风机汽轮机本体惰走时间~1200秒，引风机汽轮机—引风机组惰走时间~900秒。
（4）引风机汽轮机—引风机组允许最高转速升高率≤500r/min/min
（5）引风机汽轮机—引风机组超速保护装置动作时的转速6380r/min
（6）轴振动值（双向振幅）
各轴振动值
轴承名称
单位
项目
前轴承
后轴承
正常值
mm
＜0.05
报警值
0.075
跳闸值
0.125
过临界转速值
＜0.075
保证值
<
0.03
3锅炉整套启动应具备的条件
3.1机组检修结束，汽动引风机进汽、排汽管道冲管结束，临时管路已拆除，正式管路已恢复；
3.2锅炉设备、系统全部按正常运行要求连接好，安全阀、PCV阀可以投用；
3.3已准备好足够的燃料及化学除盐水，燃料分析已完成，试运行用煤已确定；
3.4锅炉烟风、脱硝、上煤、除灰、出渣、燃油、厂用电（含事故柴油发电机）、制粉等系统及辅机等能满足锅炉正常运行的需要：
a.烟风系统：
送风机、汽动引风机、电动引风机、一次风机、密封风机、扫描风机、空预器、电除尘及相应的调节挡板、动叶、隔离挡板调试完毕，有关信号及联锁保护投入；
b.
c.SCR脱硝系统具备投运条件；
d.
e.空预器：
吹灰、水冲洗系统调试完毕，可以投用；
f.
g.电除尘器调试完毕，可随时投用；
h.
i.各人孔门、看火孔完整良好；
j.
k.锅炉汽水系统：
启动系统及疏水阀门系统调试完毕，可以投用；
l.
m.过热器、再热器减温水系统可以投用；
n.
o.锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，精除盐系统可以投用；
p.
q.辅助蒸汽系统调试完毕，可以投用；
r.
s.锅炉本体吹灰系统：
安装、冷态调试完毕，可以投用；
t.
u.炉膛火焰电视摄像系统和炉膛烟温探针调试完毕，可以投用；
v.
w.燃油系统：
调试完毕，可以投用；
x.
y.燃烧器和二次风系统调试完毕；
zz.
aa.锅炉各金属温度测点可以投用；
bb.
cc.磨煤机、给煤机及相应的风门、挡板调试完毕；
dd.
ee.等离子点火系统（包括暖风器系统）调试完毕，可以投用；
ff.
gg.底渣（含炉底水封）系统、石子煤系统调试完毕，可随时投用；
hh.
ii.飞灰系统调试结束，可以投用；
jj.
kk.上煤系统调试结束，可以投用；
ll.
mm.锅炉MFT及机、炉、电联锁试验合格；
nn.
3.5大屏报警和集控室操作台紧停按钮可正常使用；
3.6锅炉本体、辅助设备系统、厂房内外道路、楼梯等处照明良好，事故照明已可投入使用；
3.7热控系统SCS、DAS、CCS、FSSS等已基本调试完毕，CCS自动控制系统（机组主控、燃油、燃煤、氧量、炉膛负压、燃烧器二次风挡板已按控制原则置入等）初始设定值经确认无误，辅汽压力控制、吹灰蒸汽压力控制、辅汽切换等已调试完成，各辅机顺控模拟试验结束；
3.8化学监督工作能正常进行；
3.9锅炉房场地平整，现场清扫干净，道路畅通，扶梯、栏杆齐全牢固，设备及系统保温结束，各阀门铭牌系统工质流向标志清晰，试运行现场有明显的标志和分界，危险区已有围栏及警告标志；
3.10厂区/厂房内的消防设施、服务水及生活水和卫生设施投入正常使用。
4锅炉整套启动调试
4.1锅炉整套启动点火前检查：
A.锅炉本体及尾部烟道均经全部检查，内部已无人工作，脚手架全部拆除，各受热面清洁完整；
空预器/电除尘灰斗、底渣斗、原煤仓及落煤管内部清洁无杂物，各人孔门全部关闭；
B.
C.燃烧室及烟道炉墙护板完好，各平台、扶梯、栏杆完整，通道畅通，照明完好；
D.
E.锅炉各部件保温完好，膨胀间隙正常，各部件能自由膨胀，膨胀指示器完好，指示正确；
F.
G.所有油枪已清理干净，雾化片，高能点火器完好，各油枪、高能点火器能自由伸进和退出、无卡涩，易耗部件有足够备品；
H.
I.炉膛出口烟温探针和火焰电视可投入使用；
J.
K.检查和确认下列系统和设备已处于启动前状态，具备投运条件：
L.
a.烟风系统及相关设备；
c.燃油系统；
e.等离子点火系统；
g.吹灰系统；
i.过热器及再热器减温水系统；
k.锅炉启动系统；
m.启动锅炉及辅汽系统；
o.扫描冷却风系统；
q.炉膛火焰电视摄像系统；
s.火检系统；
u.闭式水、服务水、消防水系统；
w.仪用压缩空气、检修压缩空气系统；
y.磨煤机、给煤机、磨煤机消防蒸汽；
aa.除尘器、底渣、飞灰系统、石子煤排放系统；
cc.上煤系统。
M.锅炉各辅机及其风门、挡板、电动门、跳闸阀等有关联锁保护装置的电源均已送上，确认联锁保护正确，控制系统正常；
投用各种测量指示量仪表或变送器，确认各参数显示正确，确认记录、报警信号装置等热控设备功能完整准确；
N.
O.所有锅炉汽水系统疏水阀、排气阀均经检查，置于启动
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