挖孔灌注桩施工作业指导1Word文件下载.docx
《挖孔灌注桩施工作业指导1Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《挖孔灌注桩施工作业指导1Word文件下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2、水泵:
1台
3、小鼓风机:
1台
4、导管:
内径260m法兰式
5、电焊机:
BX-300BX-250
选用机具数量根据工程量大小定
四、施工工艺及其注意事项
(一)施工工艺
1.工艺流程(见下页)
(二)各流程作业要点
①整平:
施工现场较平整,少许平整即可。
2放线定桩位:
桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
3护壁支护:
为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全,在地面下加1mC20钢筋砼锁口支护,支护采用现浇砼,地面上加20cm井口护壁。
桩身其余部分采用C20砼护壁至基岩高。
护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成,模板间用U形卡连接,上下设两道6号槽钢钢圈紧,钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑以便浇注砼和下一节挖孔操作,第一节砼护壁宜高出地面20cm便于挡水和定位,砼用机械拌制,当砼强度达1Mpa即可拆模。
4孔底检查与处理:
挖孔至设计高程时,应进行孔底处理,必须做到平整无松渣、淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。
如地质情况与设计不符,应会同有关单位研究处理方案或变更设计,但须由监理工程师确认后实施。
5钢筋笼的组装与吊放
a、钢筋笼为预制,其骨架须具有足够的刚度和稳定性,以便运送、吊装和浇注砼时,不致松散、移位和变形。
b、为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层,在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接3根“钢筋耳环”。
c、钢筋笼分节起吊就位,孔口焊接成整体。
d、吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放,就位后牢固定位,待砼浇注完毕初凝后,方可解除固定设施。
6砼灌注
对于地下水丰富的,采用导管法灌注水下砼,对于地下水较少的可用串桶灌注砼,根据不同地质情况我们采用以下两种方法进行砼灌注。
第一:
导管法灌注水下砼;
1)灌注砼是挖孔桩施工的重要工序,在浇注前应进行导管试拼,达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。
吊装时,应位于井口中央,并应在砼浇前进行升降试验。
2)砼拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况,如不符合要求,砼进行二次拌合直至达到使用要求。
场地平整
放线定桩位
挖第一节桩孔土方
支模浇注第一节砼锁口
在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线
安装活动井盖.设置垂直运输架.安装卷扬
机.吊木桶.水泵.鼓风机.照明设施等
第二节桩身挖土
土土
清理桩孔四壁.校核桩孔垂直度和直径
拆上节模板
支模浇筑第二节砼护壁
重复第二节挖土.清理桩孔四壁.校核桩孔
垂直度和直径.拆上节模板,支模浇筑砼护壁
检查持力层
清理虚土排除孔底积水
吊放钢筋笼就位
浇注桩身砼
3)浇注首批砼时应注意:
A.导管下口至孔底距离一般宜为25-40cm;
B.浇注导管埋入砼深度不小于1.0m;
C.砼浇入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算导管埋置深度如符合要求,进行正常浇注。
(4)浇注开始后,连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管间隔时间,当出现导管内砼不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压空气囊,压漏导管。
(5)在浇注过程中,应经常保持井孔水头,防止坍孔及保持导管出口经常插入砼中深度不小于1.0m。
(6)当井孔砼面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢浇注速度,当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
(7)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上预加浇注0.3-0.5m.
(8)在浇注将近结束时,导管内砼柱高度相对减小、超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加、比重增大,在砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使浇注工作顺利进行。
在浇注砼时,每根桩应制作不少于1组(3块)的砼试件。
第二:
串桶灌注砼:
(1)灌注砼之前应先放钢筋笼,并再次测孔内虚土厚度,超过要求进行清理。
(2)砼拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况,如不符合要求进行二次拌合,直至达到要求。
(3)浇注首批砼时应注意:
a)串筒底距灌注砼面的高度,一般为1-2m最大不宜超过3m,以避免砼离析,并注意捣实,保证质量。
b)砼应连续灌注,每层灌注不得超过1.5h。
c)砼应垂直灌入孔内,以避免砼斜向冲击孔壁,造成塌方。
(4)开始后应连续有节奏地进行,如必须间断时,其间断时间应根据具体情况而定。
a、不掺外加剂的砼,间歇时间不宜超过45min;
b、温度高达30℃左右时,应减为30min;
c、温度低于10℃左右时,可延至1h;
否则应按施工接缝(中断)处理。
(5)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上预加浇注0.3-0.5m.
(6)在灌注砼时,每根桩应制作不少于1组(3块)的砼试件。
(二)、施工中注意事项
1.同一墩台各桩基开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定,柱间距较大,地层紧密不需爆破时,可同时开挖,反之宜对角开挖或单孔开挖,成孔后应立即灌注桩身砼。
2.挖孔过程中,要经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%截面尺寸必须满足设计要求,孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于是5cm。
3.孔内应经常检查有害气体浓度,如二氧化碳超过0.3%其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均应设计通风设备。
4.挖孔时必须采取孔壁支护,支护应高出地面20cm,以防地面水注入孔内。
5.孔内爆破应采取浅眼爆破,炮眼深度硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m,应严格控制用药量,装药深度不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破宜采用电引起爆。
6.爆破前对炮眼附近的支撑应采取防护措施,护壁砼强度尚未达到2.5Mpa,不宜爆破作业。
7.放炮后,施工人员下井前,应事先测定有无毒气,如有毒气应迅速排除。
8.桩底要支撑在设计要求的持力层上,并清除底部松动层、碎碴,及时进行隐蔽工程检查。
五、劳力组织
根据工程的工期情况及挖孔桩的作业特点,采取三班连续作业,每班操作人员分配按井内挖土(包括护壁、支撑、支模、灌砼)、井上活动盖板卸土、运土、开卷扬机(井上、井下人员每个班轮换一次),分工具体安排如下:
1、管区副指挥负责:
负责工地全面生产工作。
2、技术岗:
负责工程质量检查,解决施工技术问题。
3、井口岗:
负责井口活动盖板卸土。
井下岗:
负责井内挖土,护壁支模,砼灌注。
4、电工:
负责生产生活用电安全。
5、灌注班长岗:
负责灌注砼的质量、操作及原始记录。
6、运工:
负责运土及现场整理。
7、开卷扬机:
负责卷扬机的正常运行。
8、材料员岗:
负责材料的出库及验收工作。
9、吊车作业岗:
负责吊装运输及保养工作。
六、质量要求
(一)材料
1、水泥:
1拌制混凝土用的水泥,应符合有关规定。
2对水泥质量有怀疑或生产日期过久(超过三个月),试验室应按规定重新取样检验,按监理工程师认可的复验结果使用。
3水泥的运输.贮存.使用按有关规定执行。
2、细骨料:
1细骨料应采用由硬质岩石加工制成的机制砂。
机制砂须符合有关规定。
2有害杂质含量均在规范限定值以内。
3大于5mm的颗粒,含量不超过5%。
4细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。
5每批量细骨料均应有材质试验合格单,并须经监理工程师批准方能使用。
3、粗骨料:
1粗骨料应采用坚硬耐久的碎石.卵石或两者的混合物,禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石或受过煅烧的石料(白云石或石灰石)。
粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验。
2粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配,碎石或卵石或连续级配与单粒级配合使用。
3粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定。
4粗骨料的材质和使用均按有关执行。
5每批量粗骨料均应有材质试验合格单,并须经监理工程师批准方能使用。
4.混凝土拌合用水:
拌制和养护混凝土用的水,除符合国标有关规定外,尚应符合下列规定:
①使用的水必须经过化验,并取得监理工程师的批准。
2水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂.糖类等。
3污水.PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量(按SO42-计)超过水重1%的水,均不得使用。
4符合GB《活饮用水卫生标准的要求》<(GB749-85>)的饮用水,可作拌制和养护砼之用。
5.外加剂:
1各种混凝土外加剂(防腐剂)都必须是由专门的,经过计算认证合格的厂家生产的产品,均须有出厂检验合格证,标明名称、用途、有效物质含理和推荐掺量以及使用注意事项等说明资料,并需报监理工程师认可。
2混凝土外加剂的技术要求除应符合中华人民共和国标准《砼外加剂应用技术规范》外,尚须符合TBJ210-86规定。
3外加剂的使用量,应经试验室试验验证。
4在混合料中使用溶液缓凝剂时,其含水量应计入混合料的有效用水中。
6.钢筋及钢丝:
1每批钢筋均应有生产厂家的出厂检验合格证.力学性能和化学成份化(试)验报告单,其标识的各项指标、数据、批量说明、签证盖章,应齐全准确、真实。
2钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立足够标志,以有利于检查和使用,钢筋的运输和装卸,均按有关规定办理。
3无论使用何种钢筋都必须经监理工程师批准认可。
(二)测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用,护壁支模中心线控制宜将桩位控制轴线、高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测孔深,以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
(三)挖孔
1、挖孔桩平面尺寸大小,以便于施工为宜,但不得小于图纸桩身断面尺寸,灌注在砼内的不能拆除的临时支护应扣除不计。
2、挖孔施工应作好孔壁支护。
3、挖孔施工应注意施工安全,井口围护应高出地面,以防地面水流入孔内。
要有完善的安全措施和必要的安全设施,当孔内有水渗入,应及时排除或用井点法降低地下水位。
4、挖孔达到设计高程后,应进行孔底处理,必须做到平整,无松渣、淤泥沉淀等扰动过的软层。
(四)支护
1、支护的砼护壁其砼标号不应低于150#。
2、在地面下灌1米砼护壁,地面上灌20cm高护壁以确保孔壁稳定和操作安全。
3、砼护壁等砼强度达到1MPa方可拆模。
(五)安放钢筋笼
1、主筋与加强钢筋必须全部焊接,以增加钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼入孔后应牢固定位,以防发生掉笼和浮笼