焦炉煤气余热锅炉除尘方案文档格式.docx

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是一家集炼焦、发电、供热于一体的新型环保能源企业。

2.3工程地质条件

按国家地震局的划分，根据GB50011—2002图A-1《建筑抗震设计规范》，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g。

2.4设计及运行条件

2.5.1安装位置：

室外。

2.5.2：

布袋除尘器入口烟气参数

参数

36t/h锅炉

25t/h锅炉

最大实际烟气量（湿）[m³

/h]

120000

100000

烟气温度[℃]

180～200

160～180

运行压力[Pa]

-1000～-6000

O2含量[V%]

15

H2O含量[V%]

--

SO2浓度[mg/Nm³

]

500～600

SO3浓度[mg/Nm³

HCL浓度[mg/Nm³

HF浓度[ppm]

NH3浓度mg/Nm3

NOx含量mg/Nm3

焦油含量mg/Nm3

粉尘浓度[g/Nm³

8～12

布袋除尘器出气口处的粉尘排放[mg/Nm³

≤30

2.6、设备主要技术规范及标准

除尘系统设计、制造、安装及验收执行标准

（1）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

（2）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ 

87-85）

（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

（4）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）

（5）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

（6）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

（7）《建筑设计防火规范》GB50016-2006

（8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-96）

（9）《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》（JB/T8532-1997）

（10）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

（11）《机械加工通用技术要求》（JB/ZQ4000.2-86）

（12）《焊接H型钢》（YB3301-92）

（13）《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86

（14）《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985）

（15）《公差与配合，未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804）

（16）《装配通用技术条件》（JB/ZQ4000.9-86）

（17）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）

（18）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）

（19）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471-96）

（20）《燃煤电厂除尘器技术条件》DL/T514-93

（21）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

（22）《建筑钢结构荷载规范》GBJ9-87

（23）《固定式钢斜梯》GB4052.2-83

（24）《固定式工业钢平台》GB4052.2-83

（25）《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997

（26）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85

（27）《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88

（28）《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带》GB1153-89

（29）《普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83

（30）《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699-88

（31）《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89

（32）《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003

（33）《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3—1999

（34）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91

（35）《工业企业照明设计标准》GB50034-92

（36）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91

（37）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004

三、性能保证

4.1采用技术先进、成熟、经济、可靠、实用的环保工艺；

4.2满足国家、行业及本地区对环保的达标排放要求。

4.3除尘系统结合现场实际布置方便生产和维护检修，节省占地、节省投资，性价比优。

即一次投资省，二次运行费低，效果好。

4.4排放浓度≤15mg/Nm3

4.5除尘器系统确保滤袋不板结，保证滤袋透气良好。

4.6除尘器外壳使用年限≥20年

4.7除尘器运行阻力：

≤1500Pa

4.8除尘器漏风率：

≤2%

4.9滤袋使用寿命：

≥12个月

四、方案除尘设备综合说明

4.1工作原理

本方案设备采用长袋低压脉冲袋式除尘器的净化方式，为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间，气流通过适当导流和自然流向分布，大颗粒粉尘随气流达到整个过滤室后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。

过滤的洁净气体透过滤袋经上箱体净气室至排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积灰达到一定量时，由清灰控制装置（差压、定时或手动控制模式）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹机构并利用压缩空气进行喷吹清灰。

清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩空气分气包相通。

清灰时，电磁先导阀接受电控系统信号动作并打开脉冲阀，压缩空气经脉冲阀至喷吹管下侧的喷吹口并喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动，同时形成由里向外的反吹气流作用力使滤袋由吸瘪状态向外膨胀变形，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

因为压缩气体是以极短促的时间，顺序通过各个喷吹管上的喷嘴并诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成冲击空气波，使滤袋由袋口至袋底产生急剧的膨胀和振动，所以这种方式具有很强的清灰作用，属于强清灰模式，能够有效抖落滤袋上的粉尘，使滤袋重新恢复过滤功能。

落入灰斗中的粉尘经卸灰阀锁气排至气力输灰装置，进行集中处理。

除尘器具有离线状态清灰功能。

离线清灰方式，是指在进行脉冲喷吹时，滤袋不进行尘气过滤。

在对某个气室进行清灰时，需要首先控制离线阀使这个气室关闭，不再进行烟气过滤，然后由喷吹装置进行逐行喷吹，直至此单独过滤室全部清灰完毕后，离线阀开启，使此过滤室重新进行烟气过滤，下一过滤室又进行同等情况的离线清灰。

除尘器具有在线状态检修功能。

在线检修方式，需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板并设置由气缸和电磁换向阀及压缩空气控制系统组成的离线阀。

在对某个气室进行检修时，需要首先控制离线阀使这个气室关闭，不再进行烟气过滤，然后手动关闭进气阀，使该室完全脱离工作系统，对该室进行相关检修与保养。

对布袋、袋笼及其附件的检修维护工作都在除尘器上部净气室中完成，只需打开顶部便掀盖即可操作，无须进入除尘器内部。

除尘器设置有差压及定时清灰装置。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。

整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。

4.2系统主要构成

系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统、输灰系统等组成。

4.2.1本体组成

1）结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗等；

包括上箱体、中箱体和灰斗等。

2）滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成；

花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；

滤袋组件从花板装入。

3）进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。

4）排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

5）卸灰系统——灰斗出灰口插板阀、卸灰阀组成，仓壁振打器辅助卸灰。

6）平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。

7）除尘器顶部防雨棚——用于保护脉冲阀、气缸阀及机旁操作箱等设备。

4.2.2压缩空气系统：

包括储气罐、分气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、安全阀、减压阀、压力表、气源三联体等。

4.2.3输灰系统：

包括刮板输灰机、储灰仓、插板阀、卸灰阀等。

4.2.4控制系统：

包括PLC控制柜、现场操作柜等除尘器本体所需电气控制的总成。

4.2.5设备本体照明系统及配套电缆桥架。

4.2.6保温装置：

壳体为岩棉保温，灰斗底部电加热。

4.3选型优势与主要技术特点

我公司设计生产的长袋低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。

它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：

4.3.1在线检修便于维护保养，可以实现除尘器不停机检修。

4.3.2离清灰方式能确保除尘器高效率。

4.3.3覆膜滤料的选用：

覆膜材料追求孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的有效保证。

本次用于该工程的布袋除尘器滤料采用氟美斯+PTFE+防水+覆膜，具有耐高温、高密面层、抗酸碱等特点。

可使除尘器排放浓度达到15mg/Nm3以下，从而能保证除尘效率达到99.9%以上。

4.3.4低阻文氏管的选用，公司设计的笼骨为高架文氏管形式，过滤后的气体从布袋内部可经文氏管内口与外侧笼骨的空隙流出，我公司设计的笼骨为圆型结构。

4.3.5低压喷吹技术中由低压、高效、长寿命、膜片式、淹没型电磁脉冲阀的运用及喷吹管的独特设计和加工手段，使除尘器的清灰方式得到彻底的改变，使清灰更加彻底完全，使布袋的原始阻力恢复到最低。

4.3.6漏风率是决定除尘效率的关键因素，在降低漏风率方面，我公司采取了一系列有效措施。

进出风法兰、检查门、离线阀等所有法兰连接处均用耐高温、抗老化橡胶垫或毛毡条密封。

布袋口采用弹性涨圈结构，与花板口紧密配合，使尘气与净气彻底分离，确保无串气性漏风。

所有这些措施，能有效保证除尘器漏风率小于2%。

4.3.7PLC可编程控制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡检，保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守，更能及时发现、排除故障。

定阻与定时清灰以及在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在安全的设定范围内。

4.4保护技术

布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件——滤袋的保护。

我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：

4.4.1除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。

本设备的设计阻力为＜1500Pa；

一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各