锅炉本体施工组织方案Word文档格式.docx

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3）平台扶梯的安装可根据现场实际情况与本体穿叉着进行安装。

施工前准备工作

1.人员准备：

锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系，人员落实职、责、权分明，并具有一定的施工经验，质保体系要经工程项目部和公司质保工程师审查批准。

1.1各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉工、油漆工等）要配备齐全，其数量要满足“劳动力分月需用计划”。

1.2焊工必须持证，并且至少有8名合格焊工。

2.资料学习与审查：

2.1为了进一步搞好施工和管理，各专业安装人员在进入施工现场前，要认真熟悉图纸并再次学习国家有关规范标准。

2.2各专业安装人员、检测人员、质保体系管理人员还应学习“锅炉安装质保手册”中各项规定，理顺各专业管理程序，做到分工明确，配合密切。

2.3审查锅炉出厂技术资料是否齐全，必须附有：

1）锅炉全套安装图纸

2）受压元件强度计算书

3）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）

4）锅炉安装说明书和使用说明书

3.设计交底

锅炉安装在开工前要有工程建设单位组织一次全面（包括各专业）的设计交底。

4.图纸会审

4.1为了在施工前及早发现设计图纸存在的问题和专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工进度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审。

会审工作应有公司质保工程师组进行。

图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。

4.2审查所有图纸和技术文件是否齐全、清楚，画图有无差错，要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。

4.3审查图纸要全面仔细，要特别复查土建、设备、工艺、等各专业图纸内和各专业间的配合尺寸，标准等级的选用及坐标、标高等是否一致，位置是否合理，土建顶埋件、预留孔是否正确，有无遗漏。

5.技术交底：

锅炉安装前必须由技术负责人向参加施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，其主要内容如下：

锅筒安装

1汽包的检查：

1.1检查汽包是否有因运输或装卸过程中造成的外伤。

1.2检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图形相符。

1.3检查汽包管座的数量和位置是否正确。

1.4检查汽包的内部装置、另部件是否齐全。

1.5检查所带技术文件是否与设计要求一致，是否完整。

2.汽包的画线：

以锅炉制造厂在汽包上所做的中心线标记作为汽包的纵向中心线（并加以适当的检查，是否正确）再以此为基础线，按图画出支座的中心线并打上样冲眼标记。

3.汽包支座的检查及安装

3.1安装前的检查：

1）汽包支座解体清洗，用游卡尺测量滚柱直径，误差不大于2m/m，圆锥度允许误差±

0.5m/m，将滚柱放在平板上，检查与其平板的接触长度应不小于全长的70％。

不接触部分用塞尺检查，其间隙不大于0.5．

２）将汽包支座园孤与汽包筒接触园弧用样板作汽包支座园弧吻合性检查。

吻合性长度不小于园弧长度的70％，最大间隙应不大于2m/m。

3.2临时支座的制作

按锅筒标高和重量利用30号工字钢制作临时汽包支撑。

3.3临时支座的安装：

先画出承载横梁的中心线，然后以主轴中心线为基准，向炉后测定出汽包中心线，再以这条中心线为基准，画出支座的位置线，并用测量对角线的方法，判断两横梁中心线是否彼此平行，并将组合好的支座放在位置线上，用水平仪测量其标高和水平度。

必要时用垫铁给以调整，调整后将支座与横梁点焊固定在一起。

4.汽包的就位、找正与固定：

4.1将汽包运至起吊机具的正下方，并调整方向和位置。

4.2用卷尺量出汽包的纵向中心点后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，然后进行缓慢起吊，起吊至地面400～500m/m，应加力向下垂或较重的晃动，确认把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击、无异常情况下，再进行起吊高升。

在起吊过程中各种配合的辅助工种（包括开卷扬机，拉钢丝绳等）应听从起重老师傅的指挥（指吹哨子或挥小红旗为信号）。

当汽包起吊移至汽包支承座上方时，然后以点动的方法开启卷扬机缓慢松动钢丝绳，慢慢的安放在汽包临时支承座上。

4.3调整汽包纵横水平度，水平方向的位置（用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行找正，水平度测量用玻璃管水平仪，标高也用水平仪与立柱的1M标高为基准测量）。

水管系统的安装

1.设备检查

1．1水冷壁管及集箱表面无裂纹、撞伤、龟裂、压变、砂眼、分层。

1．2水冷壁管及集箱麻坑深度最大为：

管子≤10%设计壁厚，集箱≤1mm

1．3集箱管接头位置及外形尺寸符合图纸。

1．4集箱内的杂物、垃圾和管孔，管端的表面氧化物使金属露出光泽。

1．5管子通球，先用压缩空气吹扫管排内部尘土及赃物，然后用管子内径75%的钢球通过水冷壁管，通球后封闭管口，及时做好通球记录。

2．水冷壁箱集箱安装：

2．1．吊装水冷壁管集箱就位

2．2．找正集箱的位置，并达到图纸设计要求.

3．1．水冷壁组合

1）水冷壁的安装顺序

右侧水冷壁左侧水冷壁前水冷壁后水冷壁

2）起吊设备的选定：

每片起吊设备根据现场条件选定扒杆装置，扒杆起重负荷以该安装工程中最大吊装部件以及吊装高度作为扒杆选定的基本依据。

3）试吊：

试吊前先起吊膜式水冷壁离地面约200～300mm，检查各钢丝绳是否均匀，检查卷扬机的接放位置是否合理等等。

4）在最高点的横梁设置吊点并移动吊点的方式将每组膜式壁依次吊至预先安装好的摆动支撑上。

4．膜式水冷壁管焊接

4．1坡口加工及打磨。

（1）管连接为对接焊口，坡口形式见破口加工示意图

300

0-1mm

1-2mm

坡口示意图

4.2对口：

在坡口加工及打磨符合要求后对口不允许强力对口，对口应做到对接焊口无错口，如有错口应不大于0.3mm。

4.3点固：

对接后先清理焊口处铁锈、油污、直至露出金属光泽后点固，点固所用焊材应与实际焊接时相同，质量标准也相同。

4.4施焊：

点固后进行施焊。

（1）焊接采用全氩。

20#钢的焊接，焊丝为TIG-J50。

焊前必须打磨干净，不得有油污及铁锈。

（2）焊时不得有穿堂风。

（3）焊后清理：

焊口必须及时清理干净，焊渣打掉，进行自检，自检合格后打焊工代号，让工地复检，复检合格后进行探伤。

（4）不合格焊口挖补：

挖补必须用机械方法挖补，不允许用碳弧气刨，挖补尺寸与坡口尺寸相等，同一处焊口挖补次数不准超过3次。

4.5环境温度低于-20℃，禁止施焊。

阀门及就地仪表安装

1.安装范围：

管道上的所有阀门、压力表、汽包上的安全阀等。

2.安装前的检查与准备：

2.1按图清点阀门数量，检查阀门型号、开关灵活性及装置点是否合理。

2.2检查阀门单只水压试验情况，其试验压力为工作压力的1.25倍。

2.3对安全阀进行解体检查，阀芯与阀座接合面若有刻痕等，无法保证密封时要研磨。

2.4检查压力表型号尺寸及精度等级并送计量部门检验合格后铅封。

2.5对于上述检查不合格的要求及时请甲方给予调换。

3.安装顺序及要求：

3.1阀门安装步骤及注意事项：

1）阀门与管道就位连接。

在法兰连接密封处垫以3～4mm的石棉橡胶板，均匀拧紧螺栓，紧固顺序为对称紧。

2）用油漆或其他箭头标记介质的流向及阀门的开关方向。

3）注意事项：

a.止回阀的安装方向不能搞错。

b.截止阀安装要注意其方向，并使两法兰对准中心。

c.阀门装置点应便于操作。

4）安全阀安装顺序及质量要求：

a.在法兰密封处垫2～3mm的石棉橡胶板，均匀拧紧螺栓。

b.安全阀、排气管应接至室外。

c.在锅炉试运时进行安全阀的调试。

d.安全阀出口不得装任何阀门。

e.排气管≮安全阀尺寸。

f.安全阀调试合格后，应及时铅封并做好调试记录。

锅筒内部装置安装

1.安装应具备的条件：

锅筒内部装置的安装应在本体水压试验合格后进行。

2.安装步骤及要求：

2.1检查锅内部装置的零部件数量及几何尺寸。

2.2用4～6mm厚的棉胶板遮盖锅内向下的管口。

2.3按图检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。

2.4按图安装锅内零件、部件，并连接牢固，留出膨胀间隙。

3.锅筒密封签证：

锅筒内部装置安装结束经检查清理，并请甲、乙双方代表到场检查合格后方可密封入孔盖，并及时做好密封盖的签证手续。

4.注意事项：

不得有杂物、工具等遗留在筒锅内。

在锅筒内确定无杂物时，方能密封入孔盖。

焊接施工工艺

1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。

焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。

焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。

为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。

1.1焊接工作应严格遵守《热水锅炉安全技术监察规程》规范要求。

1.2上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。

1.3焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。

1.4焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。

1.5合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。

1.6焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。

无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。

1.7焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。

1.8焊接工艺、性能良好。

2焊接前的准备

2.1管子对接的坡口面及内外壁10－15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。

2.2焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。

3焊接工艺

3.1现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－20℃,低合金钢－10℃。

3.2本体汽水管道≤Φ60mm以下采用双氩弧焊。

＞Φ60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。

3.3严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。

3.4施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。

4焊接质量检查

4.1焊接质量检验按《热水锅炉安全技术监察规程》号要求进行。

锅炉烘炉

一、烘炉的目的

本锅炉炉墙为重型炉墙，墙体内含水分较高，若直接升火运行，墙内水分急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散除排，新砌炉墙就可能被胀裂，为此烘炉一定要按工艺方案慎重进行。

二、烘炉前必须具备的条件：

1.本体管路安装及水压试验必须合格。

2.炉墙砌筑及本体保温工作全部结束。

3.烟、风管路要接通，鼓、引风机要调试合格，并要保证后期烘炉能运行。

4.炉排要调试合格并随时投运。

5.出渣机要调试合格，并要保证后期烘炉能投运。

6.烘炉需用的电气和仪表要安装齐全，并需校验合格。