线材三厂机列施工组织Word文件下载.docx

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地平完成（建筑公司施工）。

3、施工道路：

施工道路通畅。

4、劳动力计划：

20人60天。

5、施工用电：

临时用电

6、施工机具：

主要机具

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

备注

一

起重机

1

行车

20T/5T

台

2

二

运输机械

叉车

10T

拖拉机

195型

三

焊接设备

交流焊机

BX3-500-1

焊条烘干箱

YGCH-G-100

四

仪器、仪表

水准仪

AL332

经纬仪

3

筐式水平仪

150*150、200*200

各1

4

塞尺

把

5

百分表（带磁座）

只

五

其他设备

磨光机

150型

CO2灭火器

主要安装材料

吊装钢丝绳

Φ30

根

Φ24

梯子

6m

张

手拉葫芦

5T、3T

各2

千斤顶

50T、16T

6

氧气

瓶

7

乙炔

三、施工网络

工程总负责人：

吴才明

工程负责人：

袁春祥

安装负责人：

黄卫兵

安全负责人：

薛宏卫

技术负责人：

张格

技术员：

朱松龙

专业质检员：

陈晓东

施工班组长：

张元祥李伯云

四、进度计划

工程时间为：

60天，劳动力：

20人，具体安装进度计划见附表。

五、基础调整方案

1、施工前应有基础螺栓验收资料和记录，对设备基础进行复查。

地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。

设备基础坐标位置（纵、横向轴线）极限偏差±

20mm，预埋基础螺栓顶部标高极限偏差±

20mm，中心距（在根部和顶部两处测量）极限偏差±

2mm。

并对各螺栓周边一次灌浆层标高进行测量和记录。

2、利用座浆法放置垫铁对一次灌浆层进行调整。

在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；

座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm；

座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。

用水冲清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水。

坑内不得沾有油污。

灌入座浆混凝土，座浆混凝土采用外购的BY（S）－40系列专用座浆料。

当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。

垫铁上表面标高允许偏差为±

0.5mm。

垫铁放置于混凝土上应用手压、或木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；

敲击时不得斜击。

垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。

混凝土表面应低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。

盖上草袋或纸袋并浇水润湿养护。

养护期间不得碰撞和振动垫铁。

六、机列设备安装方案

1、吊装机械选择及使用：

安装时采用20T/5T行车2台,手拉葫芦4只、千斤顶4只。

吊装时需有专人指挥，吊装前先试吊，观察吊物是否存在倾斜或捆绑不牢等弊端。

2、安装工艺流程：

设备底座安装机列设备吊装传动部位调整附属设备安装

安装顺序：

为方便吊装可根据现场实际及设备到货情况适当调节。

3、安装前准备：

（1）设备开箱检查：

应在验收组及相关部门人员参加下，进行开箱按照设备图及基础图对设备外形尺寸进行检查，记好箱号、箱数、包装情况、设备的名称、型号和规格；

收集并保管好装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；

检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

（2）设备就位前，应按施工图和主厂房的轴线或及标高线，划定安装的基准线（可利用原基础螺栓排布时的安装基准线）。

互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

并按照设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基准点。

通常以轧机和辊道沿轧制方向的中心线为纵向，以机架轧辊中心线，辊道辊身中心线为横向设置中心板标。

永久性的标高基准点视具体情况可设置数个，但不宜过多，除主工作机座附近必须设置1个以外，应视机组的具体情况再设2~3个。

在安装中可根据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点的标点供安装使用。

与其它设备无机械联系的设备平面位置允许偏差±

10mm，标高允许偏差-10mm～+20mm；

与其它设备有无机械联系的设备平面位置允许偏差±

2mm，标高允许偏差±

1mm。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；

复检时亦不得改变原来的测量位置。

（3）测量并计算出座浆后基础标高与图纸要求标高的相差值，按要求准备好相应的斜垫铁和微调垫片。

（4）将设备和安装所需工具及材料运至安装现场，运输途中不得损坏设备，确保人生安全及设备安全。

4、安装工艺要求：

（1）基础调整：

设备的基础标高可利用垫铁来调整，每个地脚螺丝旁边至少应有一组垫铁。

垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺丝和底座主要受力部位下方。

相邻两垫铁间的距离宜为500-1000mm。

设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

斜垫铁要成对使用，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁，平垫铁放在斜垫铁的下面，且厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁间用定位焊焊牢，并与设备底座焊牢。

每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；

平垫铁宜露出10-30mm；

斜垫铁宜露出10-50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺丝的中心。

（2）底座安装：

安装时以底座上轧机安装面为基准，找好中心线和基准面。

根据基准点和中心线安装时，底座标高用水准仪检查，极限偏差±

0.5mm，平面位置极限偏差±

1.0mm；

根据已安装设备安装时，底座标高用水平尺和水准仪检查，极限偏差±

0.25mm，平面位置极限偏差±

0.5mm；

单个轧机底座水平度极限偏差0.1/1000，平行度极限偏差0.1/1000；

相邻轧机底座水平度极限偏差0.1/1000，平行度极限偏差0.1/1000；

（3）轧机机架安装：

轧机机架又称牌坊，是工作机座的重要部件。

机架是利用底座上的液压装置将其固定在设备基础的机座上的。

安装机架时，先装传动侧机架，再装操作侧机架，两机架间距开始时要比设计尺寸稍大一些，如大3-5mm，目的是便于安装上、下横梁。

机架中心线检查时，应以机架窗口中心线为基准。

机架窗口垂直度检查，可拆除滑板，在窗口上挂设中心线，在窗口内侧立面上选择2-4点，在窗口同一水平面的内侧测量两点，两机架的偏差宜偏向同一方向。

或者在机架窗口垂直面上，用平尺和水平仪进行测量。

机架窗口面垂直度极限偏差0.1/1000，机架窗口侧面垂直度极限偏差0.1/1000，窗口底面轧件进入方向水平度极限偏差0.1/1000，窗口底面垂直轧件进入方向水平度极限偏差0.1/1000，两机架窗口底面水平度极限偏差0.2/1000，立式轧机上部框架水平度极限偏差0.2/1000，两机架窗口中心线的水平偏移极限偏差0.2/1000，机架窗口在水平方向扭斜极限偏差0.2/1000，机架中心线偏移极限偏差1.0mm，相邻两机架平行度极限偏差0.1/1000，立式轧机机架窗口面垂直度极限偏差0.2/1000，立式轧机机架窗口侧面垂直度极限偏差0.2/1000，立式轧机机架水平度极限偏差0.2/1000，轧机机架与底座水平方向接触间隙、垂直方向接触间隙以及横梁与机架接触间隙用0.05mm塞尺检查时，四周要求75％不入，局部允许0.1mm间隙。

（4）换辊装置的安装：

工作辊换辊装置和支承辊换辊装置的找正定心，应以导轨滑道（或轨道）为基准，液压缸中心线偏移方向应与轨道偏移方向一致，滑道接头处应平滑，换辊装置滑道与机架内滑道的标高差不得超过0.1mm。

工作辊道更换轨道纵向水平度极限偏差0.8/1000，工作辊道更换轨道横向水平度极限偏差1.0/1000，工作辊更换轨道中心线极限偏差±

1.0mm，两轨道在同一截面上的高度差极限偏差±

0.5mm，轨道标高极限偏差±

0.5mm，轨道轨距差极限偏差±

2.0mm，支承辊滑道的水平度（纵向）极限偏差0.5/1000，支承辊滑道中心线极限偏差±

0.5mm，支承辊滑道的水平度（横向）极限偏差0.1/1000，液压缸标高极限偏差±

1.0mm，液压缸中心线极限偏差±

1.0mm，液压缸水平度极限偏差0.5/1000。

（5）传动装置的安装：

传动装置安装以工作辊轴线为基准。

主减速机安装的平面位置根据中心标板确定，安装标高用基准点确定。

主减速机的纵向水平度在两端轴颈或剖分面上测量，横向水平在剖分面上测量。

主减速机纵向中心线极限偏差0.5mm，横向中心线极限偏差1.0mm，标高极限偏差±

0.5mm，纵向水平度极限偏差0.1/1000，横向水平度极限偏差0.1/1000。

（6）万向轴联轴器和齿式联轴器的安装：

万向轴联轴器是容许两传动轴间具有较大角位移的联轴器，一般两轴的轴间角最大可达40℃～45℃。

万向轴联轴器安装时用百分表测量两轴心的径向位移和两轴线倾斜度。

装配时应达到：

a.半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60％；

b.在半圆滑块与扁头之间测得的总间隙S值，应符合产品标准和技术文件的规定，当联轴器需逆转工作时，间隙取小值。

c.当测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置。

齿式联轴器是利用内外齿啮合以实现两半联轴器的连接。

齿式联轴器安装时用百分表测量两轴的径向位移和两轴线的倾斜度，用塞尺测量两端面间的间隙，其允许偏差应符合下表的规定。

联轴器外型最大直径D/mm

两轴心径向位移/mm

两轴线倾斜度

端面间隙/mm

170～185

0.30

0.5/1000

2～4

220～250

0.45

290～430

0.65

1.0/1000

5～7

490～590