污水处理设备安装与调试方案Word下载.docx

污水处理设备安装与调试方案Word下载.docx

《污水处理设备安装与调试方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理设备安装与调试方案Word下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.1.3、设备安装

1、潜水推流器机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。

2、潜水电机升降导杆安装时要保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±

2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。

3、安装后的搅拌浆叶角度偏差小于±

10°

。

1.1.4、检查检验

1、潜水推流器在无水状态下要短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶是否抖动及卡阻。

2、潜水推流器在有水工况下带负荷连续运转二小时，检查传动装置运转是否平稳，搅拌轴及浆叶等是否有异常抖动现象。

3、检查潜水电机的机械密封是否良好，湿度检测装置动作是否正常。

1.2、潜水推流器的调试方案

1.2.1、调试前准备和检查

1、根据电机额定功率检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格。

2、检查油腔内油品、油质、油位，要无漏油现象。

3、转动螺旋桨，检查其转动是否自如，如有障碍，检查找出问题并解决后才能启动。

按动控制开关，检查电机转动方向是否正确，如果相反，更换动力线其中两条的接法，再次开动校核。

1.2.2、开车调试

1、固定搅拌机转动方向及其水位高度；

2、启动电机，检验电机三相电流、电压是否均衡，并测量其数据是否在额定范围之内；

3、密切注意并倾听搅拌机声音、振动等运转情况；

4、检查电动机温升，如过高应停车检查。

2、卧式离心泵的安装与调试方案

2.1、卧式离心泵的安装方案

1、泵就位前应作下列复查：

基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况。

2、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。

3、管路安装应符合下列要求：

（1）管子内部和管端应清洗干净，密封面和螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接。

管路重量不应加在水泵上，应有各自的支撑体。

（2）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

2.2、卧式离心泵的调试方案

1、做好调试前的准备与检查

（1）检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；

（2）检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；

（3）按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；

2、开车调试

（1）开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向预先掌握；

（2）开车时机器旁不要站人，开车后注意水泵声音、振动等运转情况；

3、计量泵的安装与调试

3.1、计量泵的安装方案

1、在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。

2、在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。

3、电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。

3.2、计量泵的调试方案

计量泵安装完毕后，需通过普通水源进行调试，确保泵安装、使用正常。

4、微孔曝气器的安装与调试

4.1、微孔曝气器的安装方案

4.1.1、安装前准备工作

1、仔细清理池底，同时要求从鼓风机到池底曝气系统接口间的管路必须已吹扫干净；

2、安装现场的温度不能超过60℃。

4.1.2、安装方案

1、底部支架的安装

（1）确定支架固定点的位置

为达到最大可能的曝气器使用效率，曝气组与池壁每一面的距离都要均匀。

如果几组一起安装在同一池内，各组的布局安装要作为一个整体。

（2）安装底部支架

在标记处钻孔，使用高压空气去除孔内的碎屑，使用电动工具将螺杆冲击加旋转的插入钻孔中。

螺杆固定好后，安装螺母、垫片和底部管道抱箍。

（3）调节底部安装支架的高度

在完工的曝气组内各个曝气头的高度偏差，要在±

10mm以内。

4.1.3、管道安装

依据施工图将布气管安放于已调平并与地面固定好的支架上，核查曝气器的水平度，同时确认布气管与分配的垂直度，最后紧固安装支架上的扣带/抱箍。

将冷凝脱水管与分配管接口相连。

脱水管道另一端装有一个阀门，固定于水平面以上。

4.1.4、曝气器的安装

将连接件安装于管道上，检查通气孔的位置是否位于连接件螺纹口的正中心，调整连接件螺纹口至最佳竖向位置，然后对整个系统进行吹扫，确保系统内无杂质、尘粒等。

4.1.5、泄漏测试

安装结束后，进行系统的泄漏测试。

4.2、微孔曝气器的调试方案

1、密封测试

先向曝气池内注入清水，再打开供气阀门进行供气，检查整个系统是否有泄漏；

通气一段时间后，闭进气阀门，检查是否仍有大气泡溢出，记录并修复任何泄漏点。

2、曝气均匀性检验

将水位至少调节到高于曝气器膜表面60-100cm，并在水温至少为10℃的条件下以最大通气量进行曝气，逐渐减小通气量至最小量，观察曝气气泡的变化。

3、测试中出现的任何问题记录在安装检查表上。

5、鼓风机的安装与调试

5.1、鼓风机的安装方案

安装重点：

鼓风机单机水平度、机组位置。

采用方法：

基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；

1、安装前准备：

鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。

复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；

校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；

2、鼓风机安装

（1）将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；

（3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。

将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

（3）进风管过滤器的安装

A.用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；

B.调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；

C.调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；

D.将过滤器与进风口连接；

E.把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。

（4）润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。

5.2、鼓风机的调试方案

1、鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。

2、试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；

解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。

3、根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。

4、鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。

如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。

6、电气设备的安装与调试

6.1、施工技术准备

技术准备在施工人员进场以后，首先应熟悉图纸，和设计人员进行技术交底，明确施工工作量和施工要求；

开箱清点要检查电气柜外形有无损坏，型号是否与图纸相符，柜内元件有无松动、脱落、损坏；

基础检查由施工单位、建设单位、土建单位一起，对基础尺寸、水平度、标高进行核查，对不合格者，应予以返修。

6.2、安装说明

该项目新增电气系统工程主要包含提升泵电气系统、缺氧池潜水推流器现场控制箱、好氧池硝化液回流泵、二沉池污泥回流泵现场控制箱、加药系统计量泵现场控制箱、鼓风机控制箱、污泥脱水机的控制的供货、安装及调试、以及现场电气管线的敷设安装、原配电房配电柜改造等。

1、现场操作箱、电缆开箱清点

现场操作箱开箱后，按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；

附件、备件、产品合格证、技术资料、说明书齐全。

电缆的规格、型号、截面、电压等级及长度应符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

2、穿线管安装

室外穿线管应采用镀锌管，管内无毛刺，不应有明显锈蚀。

按施工图纸要求敷设。

敷设时弯管半径以及弯头等都应按照GBJ282标准执行。

管口应做成喇叭形，管内穿好引线钢丝。

镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3、电缆桥架安装

桥架的架设应按施工图纸施工，施工过程中严格按照现行的有关技术标准。

应该注意的是在架设时支架、托臂应安装牢固，且横平竖直，各支架的同层横档在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

桥架用支柱的，支柱要稳固，用托臂的，膨胀螺栓要安装稳固。

电缆支架全长均应有良好接地。

安装桥架要严格按照设计图纸要求的大小、走向进行。

桥架每段应有接地螺栓，连接应牢固、可靠，桥架接地应同接地网连接。

4、电缆敷设

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆穿过楼层时，应装套管。

5、挂标志牌

电缆两端应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

起始地点，字迹清晰，不易脱落。

电缆进入电缆沟、盘、柜、建筑物以及穿入管时，出入口应密封，管口应密封

6、电缆连接

导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。

剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；

芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；

在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

配电盘内本质安全电路与关联电路或其它电路的端子之间的间距，不应小于50mm；

当间距不满足要求时，应采用高于端子的绝缘隔板或接地的金属隔板隔离；

本质安全电路、关联电路的端子排应采用绝缘的防护罩；

本质安全电路、关联电路、其它电路的盘内配线应分开束扎、固定。

具体盘柜装置及二次回路接线安装严格按照《GB50171－92》之规范执行。

7、电气设备接线

电机设备在接线前应做好检查，接线应牢固，电机外壳应接地良好。

电机外观检查应无碰撞及明显潮湿现象，应有铭牌，且容量、规格、型号必须符合设计要求。

电机必须做绝缘检查，其使用仪表、检查方法、绝缘质及吸收比应符合规范和有关试验标准的规定。

一旦发现电机受潮，应进行干燥处理。

6.3、系统调试

待一切安装完毕后，应对各用电设备、操作箱进行检查调试。

在检查确认接线正确无误，可先对操作箱进行模拟操作试验，只加上控制电源或操作电压，试验操作箱控制