超大沉井施工作业指导书Word下载.docx
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11.1组织机构…………………………………………………………………………………………9
11.2安全要求…………………………………………………………………………………………9
11.3环保要求…………………………………………………………………………………………9
12估算指标…………………………………………………………………………………………………10
1.目的
本工程沉井基础是斜拉桥主塔基础，是施工中重点控制部位，为了确保沉井基础的施工质量，特编制超大沉井施工作业指导书，用以指导此类沉井工程施工。
2.编制依据
本施工作业指导书是以《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《桥涵》、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）为依据，并结合现场实际情况编制而成。
3.适用范围
本作业指导书适用于沉井基础、承台、深基坑等混凝土工程。
4.技术准备
4.1内业准备
施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉图纸及有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工方案、施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底、技术、安全培训，考核合格后持证上岗工作。
4.2外业准备
斜拉桥主塔基础采用圆形沉井基础，直径20米，深度17米，主塔位置处在河道内，要先进行围堰筑岛，顶部平面尺寸较沉井外围尺寸每边大4m，顶面标高超出河流水位1m，筑岛顶面平整、压实。
设置塔吊，由于地处河床内，地基土质多为杂填土、淤泥，承载力很低，为保证塔吊稳定、安全，使用四根桩作为塔吊基础，桩长12m，桩顶预埋钢板、螺杆与塔吊支架相匹配连接。
吊土吊斗：
采用1cm厚钢板焊成，1m×
1m×
1m。
吊钩处钢板加厚至3cm以上。
5.人员组织
5.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
沉井基础作业人员配备表表1
序号
人员类别
数量（人）
1
施工负责人
2
技术主管
3
专职安全员
4
技术、质检、测量人员
5
工班长
6
钢筋工
40
7
模板、混凝土工
30
8
挖土工
28
9
司机
6.材料要求
运到现场的钢筋应具有出厂合格证，表面洁净。
混凝土原材料水泥、砂、碎石、外加剂必须选用同一型号、同一厂家、同一产地的。
7.设备机具配置
本作业指导书主要介绍沉井基础的主要施工方法及工艺。
沉井基础作业主要施工机具设备配置如表2。
主要施工机具设备配置表表2
名称
单位
数量
备注
布料机
台
混凝土浇筑
塔吊
设备、材料吊运，模板安装等
铲车
装土
翻斗车
运土
水泵
10
抽水、射水
电焊机
钢筋焊接
8.施工工艺流程
详见图1：
沉井施工工艺流程图。
图1：
沉井施工工艺流程图
9.施工作业方法及要求
9.1施工程序
主要施工序有：
围堰筑岛、平整场地、测量放样、沉井制作、沉井下沉、封底施工、回填土、顶盖施工等。
9.2施工工艺
9.2.1测量放样
围堰筑岛、平整场地符合施工要求后，即进行测量放桩，项目测量队采用全站仪根据设计测量出沉井的中心位置。
施工队根据桩位放设护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，并设立明显标志，随时检查沉井位置。
9.2.2沉井制作
本桥主塔基础采用圆形沉井基础，直径20米，深度17米，制作每节长分别为6、5.5、5.5米，臂厚1.0~1.2m，刃角高2m，最下部1m范围内为钢结构，钢板厚12mm，刃角宽150mm。
沉井内隔墙臂厚1.0m，“十”字型布置，均采用C30砼。
封底砼厚5m，采用C15砼，顶盖砼厚3.5m采用C30砼。
（1）、刃脚处地模
用人工挖刃脚然后用红砖做内外模砌出刃脚部分，红砖靠近刃脚部分用1:
2水泥砂浆抹面，待水泥砂浆干燥后刷隔离剂，以拆掉砖模利于下沉。
（2）、钢筋绑扎：
钢筋按照设计及施工规范施工。
钢筋在绑扎初期不好固定，绑扎方法：
先外围后中间，使用钢筋脚手架沿周边及十字梁搭支架，协助钢筋直立稳定。
主要施工技术、工艺要求：
ａ.钢筋进场后，首先应有出厂质量证明书，然后抽样复检，并且将钢筋分类、分批堆存并标识，同时作好雨防潮防污染等。
ｂ.钢筋在加工前，有油渍、漆皮、表面銹蚀将其清除干净。
ｃ.钢筋焊接主要采用闪光对焊，单面或双面搭接电孤焊辅助、搭接电孤焊：
单面10d，双面5ｄ，焊条R235级钢筋：
结422，HRB335级钢筋：
结506。
ｄ.钢筋加工中，R235级钢筋砸筋其末端做弯钩，一般为≥2.5d，有抗震要求的，不小于10ｄ。
ｅ.接头面积最大百分率：
主钢筋绑扎接头：
受拉区25%，受压区50%。
主钢筋焊接接头：
受拉区50%，受压区不限制。
钢筋绑扎搭接最小长度：
Q235级钢筋:
受拉:
30d，受压30ｄ，HRB335级钢筋：
受拉：
35ｄ，受压25ｄ。
ｆ.现场焊接钢筋要求环境温度：
5℃～－20℃，低于－20℃不施焊。
ｇ.拼装焊接沉井壁钢筋时，1：
1放大样，但在焊点处作长边，防止焊接变形、移位，焊接要由中到边，并且对称焊接，先下后上，相邻焊缝分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
ｈ.设立钢筋保护层，用塑料垫块。
ｉ.钢筋安装位置允许偏差控制：
钢筋安装实测项目表3
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋排距
±
同一排受力钢筋间距
20
箍筋、横向钢筋间距
保护层厚度
（3）、模板支立：
模板采用组合钢模板、模板内设拉结板，间距70cm梅花型布置，模板支撑采用Ф50钢管间距70cm；
横撑用10×
10木方为立撑间距1m，井内采用满堂钢管脚手架，水平钢管加碗扣上托支顶。
井外采用三排碗扣架，再加斜支，施工模板，严格执行施工规范。
施工主要技术、工艺要求：
ａ.模板、支架、支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受施工荷载，保证结构物几何尺寸。
b.新浇筑混凝土对模板侧面压力标准值：
（计算钢刃角以上5ｍ高砼施工最大侧压力）
P＝ｒH＝2.5ｋN/㎡×
5.5m（处）＝137.5KN/㎡
P＝0.22rt0β1β2υ1/2＝0.22×
25×
｛200÷
（10+15）｝×
1.2×
1.15×
0.41/2＝38KN/㎡
P:
每次浇筑；
ｒ：
钢砼容量；
ｔ0：
初凝时间；
β1β2：
修正系数（外加剂、坍落度）；
υ1/2：
砼浇速度
取较小值：
38KN/㎡
砼振捣时产生的荷载标准值：
4KN/㎡
砼倾倒时产生的荷载标准值：
2KN/㎡
合计：
P0＝137.5+4+2＝143.5KN/㎡
模板承载力：
钢管φ50×
3.5
б弯=M/W=12.3×
102/14.81㎝3×
2=42Kgf/㎝2<
[бw]=140Kf/㎜2
φ16拉杆:
350MPa每平方米拉力：
350MPa×
1/4×
4=350KN/m2
δ=4mm拉结片：
210MPa 每平方米拉力：
210×
4=840KN/㎡>
P0
c.异形处采用定型钢模。
d.横向水平弯制双钢管做为水平肋，接头错开1ｍ。
e.拉杆或其它扣件有活动或滑丝不得使用。
f.模板要长允许偏差：
轴线偏差：
10㎜
截面内部尺寸：
20㎜
模板表面平整度：
5㎜
垂直度：
0.3H%且≤20㎜
相邻模板高低差：
≤1㎜
缝宽：
≤2㎜
（4）、砼浇注：
ａ.采用商品砼、布料机配合、人工振捣。
一次浇注30—40cm。
四周均匀布料，严禁集中布料，整段一次成型，并且控制砼浇注速度，一般在15m3～20m3/4小时。
ｂ.砼采用商品砼、坍落度12－14㎝，水灰比:
0.6～0.4
c.水泥采用普通硅酸盐水泥：
42.5号，水泥用量396Kｇ/m3。
ｄ.砼浇注布料机管出料口接近砼面，外、内侧利用碗扣架设置工作平台。
ｅ.减少施工缝一次性分层缓浇完成。
ｆ.沉井壁内设置φ50㎜钢管做循环降温水管，用来降低砼内水化热。
ｇ.在井壁上预埋20－30㎝两个轴方向的桩，作为砼浇注时监控桩。
ｈ.计算砼内部中心温度
C30砼（普渣32.5）W＝396㎏/m3 水泥发热量Q＝461KJ/㎏
混凝土密度：
P＝2400㎏/m3、砼比热：
0.96J/（㎏℃）
每m3施工配比:
水泥:
碎石:
砂子:
水=396㎏:
627㎏:
123㎏:
146㎏
只考虑水泥用量及浇注温度影响：
Tmax＝T+W/10＝10+396×
1.15/10＝55.54℃
砼3、7天绝热温升
T（3天）＝Tmax（1-e-mt）＝55.54×
（1-e-0.013×
72小时）＝33.8℃
T（7天）＝Tmax（1-e-mt）＝55.54×
168小时）＝49.3℃
砼内部中心温度计算：
（3天）Timax=T入模温度+T（ｔ）×
ξ＝10℃+33.8℃×
0.7＝33.7℃
（7天）Timax=T入模温度+T（ｔ）×
ξ＝10℃+49.3℃×
0.68＝43.5℃
砼内外温差引起的温度应力：
E（3）=E0（1-e-0.09t）=3.45×
104×
（1-e-0.09×
72）=3.45×
104
E（7）=E0（1-e-0.09t）=3.45×
168）=3.45×
砼的二维温度应力计算式如下：
б、E（it）2△τsh（t）Rk/（1-μ）
砼最大综合温差：
3天为△τ=T0+2×
（
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