双柱式桥墩专项施工方案1Word下载.docx
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圆柱墩墩高最高为16.2米，最低为3.7米。
柱间距设计为9米，墩高（含盖梁高）大于7米时设置桩顶系梁。
对于位于横坡较陡处的桥墩，系梁的设置以最低墩柱控制，最低墩柱处墩高超过7米后设置系梁，位于挖方内的桥墩，不设墩柱，桩基直接与盖梁相接。
系梁设计为C30混凝土，墩柱设计为C35混凝土。
第三章墩身施工总体施工组织
第一节总体施工方案
双柱式圆柱墩墩身施工模板采用在工厂定制加工而成，标准节按1.5米一节加工，每种直径按1米节和0.5米节作为高程调高节。
系梁施工采用定型模板施工。
墩柱钢筋笼采用在加工场加工，对于直径大于28mm的钢筋接长采用墩粗机墩粗直螺纹套筒接长，用25T吊车吊装完成。
混凝土在拌合站搅拌，用砼罐车运送到现场，采用吊车或者汽车泵将混凝土输送入模，人工振动棒振捣密实。
第二节总体工期安排
墩身施工进度指标表
序号
工作内容
时间
1
钢筋笼加工
2天
2
模板定位
1天
3
混凝土浇筑
0.5天
4
混凝土养护
5
平均浇筑一根墩柱混凝土为5.5天
综合考虑桩基施工进度及模板数量和墩身高度，墩身施工按两个月60天计。
计划从2014年3月15号开始浇筑墩身混凝土，2014年5月15号完成墩身施工。
第三节人员、机具安排
为较好的组织好墩身施工，必须有足够的机械设备及专业工班来组织施工。
墩身施工所需机具及劳力组织如下所示：
机具设备
名 称
型 号
数量
用 途
吊车
25T
1台
吊运模板、钢筋笼
揽风绳
φ10
4根
定位模板用
全站仪
拓普康GTS-311S
墩中心控制、模板放线
水准仪
精度1mm
汽车输送泵
三一
泵送混凝土
6
电焊机
Φ25以下
2台
钢筋焊接
7
钢筋切断机
5-40
钢筋加工
8
钢筋车丝机
钢筋车丝
9
钢筋弯曲机
WT4-140
10
钢筋调直机
4~14mm
11
钢筋墩粗机
钢筋墩粗
12
振捣棒
Φ50插入式
3台
混凝土施工
人员组织
职 务
人数
分 工
工班长
负责本工班全面工作
技术人员
负责本工班技术工作
安质员
负责本工班安全工作和质量检查
测量员
放线和各断面测量控制
汽车司机
吊装钢筋笼
电工
现场电器的安装管理及维修
模板工
模板安装、拆除、吊运与维护
混凝土工
灌注混凝土捣固
钢筋工
钢筋下料、焊接、绑扎
第四节项目管理组织机构
项目经理
杨树军
安全总监
谢国和
项目副总工
蒲凤平
项目总工
蒋荣富
项目副经理
许建周
技术员
王永光
财务部长
付珍庆
合同部长
卢小强
安质部长
黎金理
工程部长
张友军
第四章墩身施工组织
第一节墩柱施工工艺及施工流程
圆柱墩施工工艺流程：
测量定位→吊装墩柱钢筋笼→绑扎保护层垫块→吊装底节定型钢模板→竖向定型钢模板螺栓连接→吊装上节钢模板→连接上下层模板螺栓（循环施工直至完成）→调整模板垂直度→挂设串筒→浇筑混凝土→混凝土养生→拆模
第二节模板组成
1、系梁模板
流溪河2号大桥1、2、3号墩左幅设系梁，系梁桩基直径分别为1.6m、1.8m、2.2m，系梁高度分别为1.3m、1.5m、1.8m。
系梁模板为定型模板，模板面板为6mm厚钢板，竖向肋板和横向肋板为8cm槽钢，模板与模板之间的连接钢板为1cm厚、10cm宽的钢板，法兰孔为20mm的圆形孔。
系梁模板如下图所示：
2、墩柱模板
墩柱模板标准节长度按1.5m一节加工制作，调高段按1m和0.5m加工，模板面板为6mm厚钢板，竖向肋板和横向肋板为8cm槽钢，模板与模板之间的连接钢板为1cm厚、10cm宽的钢板，法兰孔为20mm的圆形孔。
墩柱模板如下图所示：
第三节钢筋及模板工程
1、钢筋加工
立柱钢筋在钢筋车间制作成型，施工接桩头时整体吊装。
立柱模板采用钢模板，模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈，并涂刷脱模剂，以保证立柱的外观质量。
墩柱钢筋笼采用地面分节加工制作，并将主筋机械接头连接到位，待墩柱钢筋全部加工完成后，使用吊车将钢筋笼分节吊装，连接并绑扎接头处螺旋筋。
为防止钢筋笼起吊及运输过程的变形，须采取有效措施：
钢筋笼加强箍筋处加焊临时十字支撑，以增强其刚度，并在吊完成后依次拆除；
钢筋笼起吊时，采用大小钩进行空中翻身或采用2台吊机抬吊，避免起吊过程中钢筋笼弯曲变形。
2、模板施工
立柱模板采用定型钢模板，厚度为6mm，背带用槽钢，做成两半圆，两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。
高度方向分段加工，设固定段及调节段，适应不同高度立柱的需要。
面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖，保证密贴，不留痕迹。
模板安装后，应拉设缆风绳，保证模板定位准确，模板使用时应涂刷脱模剂，脱模剂用干净的液压油，脱模剂涂刷要均匀。
以免影响混凝土的外观质量。
模板采用25t吊车吊装，在吊装过程中要求专人指挥，不得使模板与钢筋及已浇筑墩柱砼等发生碰撞。
模板吊装完毕后，每8m高于四角设置缆绳，地锚必须打设牢固，上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上。
缆绳与地面角度宜为45°
，当缆绳跨越施工便道时，可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求。
墩柱首次施工完毕后，进行第二次墩柱钢筋及系梁（若有）钢筋绑扎。
待第一次墩柱砼达到拆模强度时拆除模板，安装抱箍钢模，进行柱系梁施工。
模板竖直度应满足：
0.3%H（柱高）且不大于20mm。
轴线偏位小于10mm。
模板拆除或倒运过程中，严禁抛扔模板、对拉筋等。
不予使用的模板应堆放整齐或入库存放，并用彩带布或其它覆盖物覆盖，防止淋雨、生锈。
第四节混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌合、吊车提料斗或汽车泵吊送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。
灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。
1）混凝土浇筑要求：
（1）、模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。
浇筑前清除模板内的污物、松动碎石。
（2）、立柱浇注时应设减速漏斗和串筒，串筒底口与混凝土面保持不超过两米，浇筑过程中用全站仪监测其垂直度，立柱浇注后高出设计标高5cm，以便于立柱与盖梁连接。
（3）、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。
（4）、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1．5倍，并与模板保持5—10cm的距离。
振捣棒插入下层混凝土5—10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。
（5）、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：
①、混凝土表面停止沉落或沉落不明显；
②、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；
③、混凝土表面平坦、无气体排出；
④、混凝土已将模板边角部位填满充实。
（6）浇筑混凝土时，派专人观察模板的支撑情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，并通知现场工程师及监理工程师，立即采取适当的措施处理，处理好后方可继续浇筑混凝土。
在浇筑过程中，及时做好混凝土试块，以便检查混凝土强度。
第五节混凝土养护
1、混凝土养护的作用
混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分蒸发过快，形成脱水现场，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
2、混凝土养护的一般要求
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露而进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料薄膜等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
3、混凝土自然养护
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土拆模后，应对混凝土采取浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用塑料薄膜包覆，且保证包覆物完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
4、混凝土养护时间
混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于7天。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
第五章墩身施工质量保证措施
第一节模板加工及组装质量控制
模板加工质量控制标准
项 目
容许偏差/mm
检查部位
长度
+0 -1.0
中间及两边
宽度
中间及两端
高度
模板挠曲
<
2.0
长、宽方向
边肋孔距
±
1.0
任意两孔间距
端肋孔距
焊缝长
+5.0-0
所有焊缝
焊缝高
+1.0-0
倒角模角度
1.0º
内模倒角
模板组装质量控制标准
项目
检查方法
模板间拼接缝隙
1.5
1.5塞尺不通过
相邻模板面错台
检查拼接缝
相邻模板上口高差
轴线偏位
10.0
全站仪检查
第二节墩身模板垂直度控制
为确保墩身施工的垂直度，需对立模垂直度进行控制，垂直度控制采用吊锤球法控制。
吊锤球采用在相交90度的两个方向进行测量，为保证测量的准确度，减少锤球的晃动性，在锤球底端放一桶水以减小锤球的摆动。
锤球测量控制如图所示：
模板垂直度测量好后，利用揽风绳来固定模板。
第三节混凝土外观质量控制
1、麻面
麻面是指混凝土表面上呈
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