售楼处模板施工方案Word格式.docx

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7.2地下室墙体模板安装13

7.3顶板模板安装14

7.4后浇带及施工缝模板支设16

8．模板拆除18

8.1墙模板的拆除18

8.2顶板模板拆除19

9.技术质量保证措施19

9.1进场模板质量标准19

9.2模板工程质量标准21

10．成品保护22

11．安全文明施工22

11.1施工安全22

11.2文明施工23

12．模板结构设计计算书24

12.1计算规则及依据24

12.2顶板计算25

12.3地下室60系列小钢模板计算39

13.顶板模板支撑平面布置图42

1．编制依据

序号

名称

备注

1

建筑工程施工质量统一验收标准

GB50300-2001

2

建筑工程项目管理规范

GB/T50326-2001

3

竹胶合板模板

JG/T3026-95

4

建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-62-2002

5

丰台区长辛店北部居住区一期（南区）B54-3#楼施工图纸

6

丰台区长辛店北部居住区一期（南区）居住项目施工组织总设计

2．工程概况

结构形式

框架结构

基础形式

独立基础

建筑面积

1394.4㎡

层数

地下0层，地上2层

层高

一层层高为4.5m，二层层高为4.82m。

3．施工安排

3.1施工准备

3.1.1选定模板的加工厂家做好模板的设计方案和落实加工时间并安排好进场时间计划，现场所有管理人员及木工组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底。

3.1.2木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，便于及时发现问题并进行更改。

做到施工中重点突出。

以保证支设模板的质量。

3.1.3提前做好木板材料的采购计划，模板施工前各种材料等应当提前进场并应通过检查验收,按照放样图提前进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。

3.1.4模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，确保施工质量。

3.3模板配置数量

本工程建筑面积较小，不划分施工段。

根据该工程的结构特点，结合施工进度安排，模板全部配齐。

3.4施工重点

对模板的质量应从以下几点进行控制：

模板的强度及刚度；

②阴阳角模节点；

③模板拼缝；

④钢木混支部位

4．模板设计原则

4.1保证工程结构构件的形状尺寸以及相互位置，符合设计要求。

4.2模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。

4.3构造简单，装拆方便，并便于满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

4.4模板板面平整，接缝不应漏浆。

4.5在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转周期，减少支拆周期，实现文明施工。

5．施工工艺

5.1工艺流程：

基础侧板支设、加固→基础梁支设、加固→基础柱模板支设、加固→监理验收。

5.2、独立基础侧模支设：

5.2.1将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。

5.2.2按照放出的基础边线依次立配成型的板。

5.2.3侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。

5.2.4钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。

5.3、基础梁模板支设：

5.3.1先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。

5.3.2再根据梁的大小在放置定位钢筋，用来控制梁模板的位置。

5.3.3把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。

3.3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。

5.3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。

5.3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。

5.3.7再用短钢管把长钢管对拉好。

长钢管之间的距离根据梁大小来确定。

5.3.8再把螺母拧紧。

在梁的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把梁模上口整直，使梁成一条直线，并把梁模垂直度控制好。

6．模板加工和存放

6.1加工

6.1.1对制作与加工的要求：

模板加工，尽量减少对竹胶合板的切割、锯断，统筹安排，合理配料。

加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。

加工的模板必须保证接缝严密，固定牢靠。

阴角模还要保证两片模板相互垂直，几何尺寸准确并及时涂刷封边漆，外口采用L30×

2角铁护角。

所加工的构件模板几何尺寸满足设计要求。

窗下口模板在加工时根据窗的尺寸在中间钻直径为10mm的通气孔，以免在浇注混凝土时，窗下口出现狗洞等缺陷。

通气孔的数量规定为窗洞口宽小于等于1.2m的钻4个孔，大于1.2m的窗洞钻6个眼。

通气孔分布均匀。

6.1.2对模板制作与加工的管理和验收的具体要求：

竹胶板及木方进场后对板材厚度、密实度、表面平整度、光洁度、对角线的尺寸等质量进行检查。

现场加工的定型模板在组装完后检查其拼缝、龙骨间距、几何尺寸及组拼牢固性后方可用于施工。

模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。

6.2存放

6.2.1存放的位置及场地的要求

各段墙柱模板存放在主体结构侧翼指定区域的模板插架内。

梁模板存放在加工区内，场地平整不积水，模板下垫木方。

6.2.2一般技术与管理的注意事项

为便于吊装，将各段模板存放在主体结构侧翼指定区域的模板插架内，模板距地300mm，场地平整不积水。

随时遮盖避免暴晒和雨淋，配备水桶及消防器材。

7．顶板模板安装

本工程一层顶板为现浇钢筋混凝土楼板。

7.1顶板模板安装

工艺流程图：

施工准备搭设支撑体系安装主龙骨安装次龙骨

检查次龙骨平整度铺竹胶板固定竹胶板粘模板接缝

7.1.1准备工作

7.1.1.1放出顶板标高线。

7.1.1.1根据顶板模板图排模，排模从顶板的两侧开始，由整到零，将整块模板排在顶板四周，中间部位用小块模板。

7.1.2操作工艺

7.1.2.1从一侧开始，根据设计搭设承插式脚手架支撑体系，地下室顶板立杆间距为1000×

1000mm，地上顶板立杆间距1000×

1400mm或1200×

1200mm。

承插式脚手架高2.5m（不包括”U”形托），对3.2m以下层高共设两道横杆，第一道横杆距地500mm，第二道横杆在2m位置。

7.1.2.2调节”U”形托高度，将主龙骨找平。

7.1.2.4安装次龙骨，主次龙骨纵横相交，次龙骨间距0.25m，C型钢开口朝上。

在顶板四周分别用方木贴在混凝土墙体上，顶板模板四周侧面粘海面条，顶住墙体。

7.1.2.5顶板模板铺完后，检查模板标高是否正确。

7.1.2.6用铁钉将单张竹胶板钉在次龙骨上，将竹胶板、主次龙骨连成一体。

7.1.2.7竹胶板接缝大于1.5mm的缝隙，用黄胶带将缝隙封堵，以免漏浆。

7.1.3安装要求：

悬臂板起拱高度0.5%，大于4m的四周支撑板起拱高度0.3%。

7.1.4顶板模板应注意的质量问题：

7.1.4.1在支板模时，未按要求起拱，造成顶板挠度过大。

或起拱时板四周也跟着起拱，造成顶板在打完混凝土后四周不是直线，而是曲线。

7.1.4.2顶板四周未粘海棉条或局部漏粘，造成漏浆。

7.1.5顶板模板与墙体节点详图：

7.2顶板施工缝模板支设

施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上。

具体见下图。

顶板施工缝支设详图

7.2.

1后浇带两侧板支撑、防护

7.2.1.1梁板模板支设时先在后浇带位置两侧设置三排支撑，长跨方向两排，短跨方向设一排，后浇带两侧支撑间距为1200mm，沿后浇带方向间距为900mm,该部分顶板模板主龙骨为70×

50×

3mm方钢管，次龙骨为50×

70×

20×

3mmC型钢，里填50×

70mm方木，面板为一块竹胶板长度。

待顶板达到拆模条件后，先松开后浇带下调节支托，拆除后浇带下的木方及模板，然后将后浇带下的支撑进行回顶，最后再拆除后浇带两侧的支撑和模板。

后浇带顶板模板支设见下图。

后浇带顶板模板支设图

7.2.1.2为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染，在顶板后浇带两侧预埋50×

50木砖，间距1200，沿后浇带钉通长木方，在木方上满铺竹胶板防护，做法如下图。

8．模板拆除

8.1墙模板的拆除

8.1.1拆除条件

8.1.1.1当混凝土强度达到1.2MPa，墙体棱角不因拆除模板而掉角时，方可将模板拆除。

一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。

8.1.1.2预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，方可拆除。

8.1.2拆除过程：

先拆除穿墙螺杆等附件，再拆除斜支撑和钢管，用劲向外拉模板上的铁丝，使模板脱离墙体，再挂住铁丝将模板吊运走。

8.1.3模板清理、堆放：

模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，用水冲刷清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放时应立放，保持模板自由角为75°

～80°

且不发生变形、损坏。

8.1.4在准备调运已拆除的大模板时，应仔细检查有无与墙连接物。

8.2顶板模板拆除

8.2.1拆除条件

当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计值的50%的要求后，方可拆除；

当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计值的75%的要求后，方可拆除；

当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计值的100%的要求后，方可拆除。

悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除。

8.2.2拆除工艺

8.2.2.1楼板模板拆除应先拆掉水平拉杆，然后在拆除楼板模板支柱，每根主龙骨留1～2根支柱暂不拆。

有梁的顶板应先拆除梁侧模斜支撑。

8.2.2.2施工人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

8.2.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部拆除后，清理干净，集中运出，集中堆放。

堆放时应平放。

9.技术质量保证措施

9.1进场模板质量标准

9.1.1竹胶板

9.1.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

9.1.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

2）公称幅面内不得有板边缺损。

3）每m2单板脱胶≤0.001m2。

4）每400mm2最大凹陷深度≤0.005m2。

9.1.1.3规格尺寸标准

项目

允许限度

厚度

δ=12mm

±

0.8mm

δ=15mm

1.0mm

长、宽

3mm

对角线长度差

≤5mm

翘曲度

≤1.0%

9.1.2.2外观要求

板面防锈油涂刷均匀，其他面防锈漆涂刷均匀。

9.1.3钢管扣件及其他

9.1.3.1钢管的检查应符合下列规定

1）应有产品质量合格证及质量检验报告。

2）钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

3）钢管外径