施工组织设计及安全措施Word文档格式.docx

施工组织设计及安全措施Word文档格式.docx

《施工组织设计及安全措施Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计及安全措施Word文档格式.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

七、安全生产保证措施

八、文明施工及环境保护措施

九、施工进度计划安排及工期保证措施

一十、冬雨季施工措施

施工组织设计

编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标要求。

2、依据本工程项目的施工内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

一、工程概况

洗选中心补连塔洗煤厂外来煤改造安装工程，工程量为：

1、补连塔洗煤厂外来煤系统北部区更换给煤机四台（其中103、104、105给煤机位于受煤坑下，107给煤机位于缓冲仓下），将原有震动给料机更换为甲带给料机，并更换全部溜槽；

125胶带机提速改造更换驱动装置和托辊组；

126胶带机整机更换，由原有1米带宽改为1.2米带宽，更换机头溜槽，并改造相关配电系统；

2、南部区新安装3条胶带机：

受煤坑至破碎车间701胶带机，带宽1米，带速3.15m/s，倾角12°

；

破碎车间至转载站705胶带机1条，带宽1米，带速3.15m/s，倾角15°

转载站至3号产品仓502胶带机1条，带宽1米，带速3.15m/s，倾角16°

产品仓上504刮板机1条，链速0.76m/s.，宽度1.2米；

产品仓上改造828刮板机一条，受煤坑下安装2台给煤机、破碎车间安装1台除铁器、2台电动葫芦、配电室内安装14台低压柜、2台变压器、1台PLC柜及配套溜槽、及全系统相关配电系统改造，并调试运转。

二、施工准备

为确保工程顺利进行，施工人员在开工前应做好如下准备工作：

1、生活准备

为提高劳动效率，需在距离施工现场较近处租赁一处可容纳30人左右的民房，作为施工人员的住处、食堂，现场圈定一块加工场地，搭设临时工棚作为仓库和看场人员的住处，施工用水、电就近接入，施工用车辆及设备机具就近停放便于看守。

2、技术准备

开工前，技术人员和施工人员到现场了解实际情况，编制详细的施工措施，做好技术交底，熟悉相关技术规范，学习煤矿电气设备安装的有关规程和技术要求，制定具体的施工日程，尽量与矿方密切配合，与甲方有关部门进行好现场位置及基准点的交接工作，并办好一切开工手续。

3、施工机具及材料准备

开工前两天，施工用起吊及运输设备要到达现场，施工用机具及材料应及时落实计划、落实地点，准备好采购条件，一旦现场需要要能及时到位，需要从甲方领用设备，在开工前应做好验收领用手续。

4、劳动组织的配备

根据工程的特点及工程工期质量要求，成立合理项目机构及施工技术力量，以确保工程顺利进行。

三、主要施工机具使用计划（附表一）

四、施工组织机构及劳动力配置

1、劳动力配置（附表2）

2、施工组织机构（附表3）

五、施工程序与方法

（一）主要施工程序

1、给煤机安装：

溜槽、支座及吊架制作给煤机拆除溜槽拆除给煤机安装溜槽、吊架安装配电安装调试运转；

2、胶带机安装：

溜槽制作

基础验收

设备开箱检查验收

3、刮板机安装：

（二）主要施工方案

1、严格按施工图进行施工，施工执行MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》的标准和有关规定要求。

2、测量定位放线

依据建设单位所给的中心线及标高的基准点和资料，放出安装中心线，标明各部件间相对位置尺寸，做好标记。

3、基础验收

按照所给的纵横中心线及标高点，对照基础预埋预留图纸，分别地基础上用油墨弹放各预留预埋中线及标高线并进行测量计算，偏差超出标准规定时进行修复、调整。

达到安装要求为止。

4、设备开箱检查验收

1）、开箱检查

（1）对设备应进行开箱检查，开箱时要尽力做到设备不受损伤，附件不被丢失，尽量减少箱板损失，同时要注意：

（2）开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。

（3）开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后的

搬运工作。

（4）开箱前清理箱盖附尘。

（5）开箱应从顶板开始，拆除顶板查明情况后，再采用适宜办法拆除其它箱板。

（6）开箱时应使用拔钉器、撬杠，严禁用锤斧乱打乱拆。

（7）开箱时注意安全，精密件放在木板架上。

并应做好设备

密封保护。

（8）对清点过的设备件应三方共同签字。

开箱后应对设备进行全面检查，检查的内容有：

第一、设备是否损坏。

第二、零部件、附件有否短缺。

第三、办理移交手续，办理移交手续应注意：

a、设备的种类、规格、型号是否与图纸相符。

b、外观有无缺陷。

c、按照装箱单清点零件、部件、随机工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件，并做好记录。

2）、专人管理、登记造册

因本工程设备件数多、安装工期紧，因而设制专人负责管理，管理人员要做到：

第一、对设备部件进行分类、编号，妥善保护和保管。

第二、对合格证和其它技术资料应妥善保存，确保移交。

第三、对检查情况做出准确记录。

第四、负责移交手续。

5、设备起吊运输

由于设备较大，数量较多，使用环境复杂，因而设备起吊运输成为本工程的难点，应作为重点对待，设备在地面可用25T、16T吊或5T自卸吊、卸，租用平板车或农用车运输；

设备安装就位可使用吊车。

6、设备安装

1）：

溜槽的制作安装

制作：

材料的型号、规格和质量，严格按照设计要求采购，焊渣表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤和熔和性飞溅物等，对接钢板打45º

坡口焊接，焊接组装构件的几何尺寸偏差不超过±

2mm。

安装：

按照设计图纸尺寸在溜槽基础位置定好十字中心线，相应在溜槽上也做好十字中心线记号，安装时使两条十字中心线不重合度超不过±

1mm。

2）：

给料机安装

停产前将溜槽制作完毕，停产时，因受煤坑下空间狭小，需将103、104、105给煤机逐台拆除后再将新给煤机逐台就位，在仓下漏斗口放好十字中线，将溜槽安装完毕后，再进行给料机的安装。

由于仓下胶带机已安装完毕，给施工带来较大困难。

需提前增加安全防护措施，在胶带机导料槽上部增加盖板，在胶带机两侧增加护板，将盖板及护板连接后作为施工平台。

安装时将支座操平找正后，再连接给料机，水平度不得大于2‰。

3）：

胶带机安装标准：

（1）机头、机尾及驱动装置等重要部位的垫铁，必须垫稳垫实，符合规范。

（2）基础螺栓必须符合规范要求。

（3）传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线不重合度不超过2mm。

（4）传动滚筒与转向滚筒轴的水平度偏差不超过0.3‰。

（5）中间架间距允许偏差±

1.5mm。

（6）支腿的铅垂度允许偏差3%。

a）：

机头及驱动装置的安装

依据所给中心、标高线及机头架底座确定布置平垫铁，各垫铁应用水平仪操平，并找正稳实，在平垫铁上放置同样高度的成组斜垫铁，然后用行车或倒链就位机头架，按悬挂滚筒的十字中心线操平找正机头架，并紧固好螺栓，直到达到标准规定的水平度及纵横中心线偏差；

驱动装置先装配联轴器，联轴器可用氧气焰加热法装配，依半联轴器端面及外圆，用百分表及游卡尺，同时找正驱动装置同轴度与倾斜度，达到规定标准，并注意地脚螺栓配合紧固，一般静力后端应略高于前端间联轴器。

b）：

中间支架、支腿的安装

依据测量放出的中心线、标高线，每30m左右先安装两端支腿后，用22号铁丝在两支腿之间固定绷直，依次安装其它支腿，各支腿安装时必须垂直于基础面和中心线，并且要保证其间距，支腿与中间架槽钢同时安装，在安装过程中，用中间架上平面作为测量标高的基础面，中间架上安装上、下托架，注意其与胶带中心线的垂直度。

c）：

机尾架的安装

在机尾基础上用水准仪标定基础标高线，在巷道内放出滚筒中心线，根据计算出的尺寸配置垫铁的高度，将机尾架操平找正，按照机尾滚筒的十字中心线及标高线精平操正后，拧紧地脚螺栓，校验无误后方可灌浆，灌浆前要通知监验部门检查验收。

d）：

托辊的安装

托架安装完毕后即可集中安装托辊，安装时应保证各托辊转动灵活并安装到位。

4）：

刮板机安装质量标准；

（1）基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器的安装必须符合规范要求；

（2）链轮横向中心线与固定式刮板机纵向中心线的重合度不超过2mm；

（3）两链轮轴线应平行，对固定式刮板机纵向中心线的垂直度不超过1‰；

（4）轴的水平度不超过0.5‰；

（5）平板闸门安装应符合设计要求,开闭灵活,闸门关闭后,与机体侧面结合处无漏煤；

（6）机体纵横向轴线允许偏差3mm。

将刮板机体运至仓上，按编制号码摆放整齐。

机头机尾等较重物件利用电动葫芦吊至工作面，在利用滚杠、倒链安装就位。

先将机头就位，操平找正后再安装驱动装置。

按厂家到货的编号安装中间段、机尾及闸门，安装完毕后挂链条试运转

7、配电及控制安装

电缆桥架安装严格按照施工规范，做到横平竖直，倾斜度须小于3‰；

电缆施放前做好绝缘检查并记录，施放时排列整齐，转角处弯曲半径大于电缆直径的15倍；

电机接线前做好绝缘检查并记录，空载运转检查后方可带负荷试运转；

控制设备接线，就地及集控调试完成后，对连锁装置进行多次试验，要求可靠有效；

对于检测数据设备，须根据实测数据值，精细调整。

8、试运转

对机械部分进行检查、断开、手动盘车，先进行电动机启动，后停车空运转2-4小时，确定配电控制正常后，联接蛇型弹簧运转2小时，最后主滚筒手动盘车，并预先调整好拉紧装置，信号通讯装置，即可启车带动皮带运转，启动后停车5分钟、15分钟、30分钟、2小时、分断停车检查，并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车，当空负荷试车完毕后，即可进行负荷试车，并对相应装置进行调整，达到标准使用要求后即可恢复生产。

9、电缆敷设

根据设备功率及电压等级（按设计要求）选择电缆规格型号，敷设电缆之前应检查电缆的规格、型号、数量是否能满足要求，封端是否严密，产品技术文件是否齐全，除此之外，还应注意电缆敷设前应作绝缘测试，确定完好后方可敷设，敷设完毕应作同样的绝缘测试，电缆的耐压结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定，作过试验的电缆要充分放电，电缆终端头固定要可靠，相序正确。

六、质量标准及质量保证措施

为确保该项工程在规定的工期内保质、保量地完成任务，委派质量意识强、业务能力强、富有经验的人员来担任本工程的项目经理，并相应组织技术素质高、施工能力强的一流施工队伍参与本工程施工任务的实施。

（一）质量方针

我单位的质量方针是

科学管理文明施工优质高效营造精品顾客至上

（二）本投标工程质量目标：

合格

（三）建立健全质量保证、监督体系

质量管理组织机构框图

（四）质量保证措施

1、施工人员必须持证上岗。

2、材料及设备必须有合格证，同时进行报验程序。

3、对施工人员进行施工前的培训。

4、在施工前必须进行施工图的技术交底。

5、严把质量关，各工程、班组设立兼职质量检查员进行每道工序的自检，最后由专职质量检查员进行复检，检查质量要求的依据是国家、行业的有关规程、规范