安全操作规程Word格式文档下载.docx

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（五）矿山道路运输车辆安全规程12

九、机械维修工安全操作规程14

十、维修工安全操作规程16

十一、电工安全操作规程18

十二、过磅员安全技术操作规程20

十三、化验员安全技术操作规程20

十四、油库管理人员安全操作规程23

一、挖掘机开机前的检查

（一）检查外观，检查打黄油情况。

（二）检查工作装置螺栓有无松动、有无漏油。

（三）检查履带板、履带螺栓、履带销有无松动脱落、链筋的松紧，支重轮、托链轮、终传动是否漏油，悬挂件是否松动脱落。

（四）检查液压油位、液压油泵有无漏油，放出油箱底部的水和杂质。

（五）检查油水分离器、帕克滤杯并放出积水。

检查冷却水位，冷却器是否正常，空虑器是否干净。

（六）检查电源、桩子、导线是否松动，电解液够不够和雨刮水位，并打开电源总开关。

（七）检查机油油位、机油有无变质，检查旋转齿轮油油位。

（八）检查涡轮增压器是否漏油、漏气。

风扇皮带及叶轮是否合适和破损。

（九）机器启动后观察各仪表工作读数是否正常，发动机有无异响。

（十）机械预热5分钟后，检查工作装置正常，方能正常工作。

（十一）挖机开至工作地点后，观察工作地点环境情况是否安全，清楚工作任务后方能正常工作。

二、挖掘机安全操作规程

（一）无证人员不得驾驶挖掘机，实习期驾驶应有正式驾驶员随机指导；

开机前严格按操作流程规定进行各项检查，确认机械各项指标。

达到开机要求后，启动机械预热并检查确认各仪表参数正常，达到预热时间才能进行作业操作。

（二）运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一边，以免引起翻车事故。

（三）装车时铲斗不应压、碰汽车车帮，铲斗卸料高度应不超过0.5m，以免震伤司机和砸坏车辆，大块物料不应伸出车厢边邦。

（四）挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。

操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。

（五）挖掘机进行铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。

（六）挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。

挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；

铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；

悬臂轴线应与行进方向一致。

（七）挖掘机通过电缆、风、水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；

在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；

上下坡时应采取防滑措施。

（八）作业前机手下车仔细观察作业地点及周围环境的安全状况，确认安全后才能开始作业。

（九）两台及两台以上挖掘机在同一台阶和上下台阶作业时应按规定保持足够的安全距离。

（十）挖掘机作业半径内严禁人员进入、逗留。

（十一）机械作业中应操作平稳，随时注意仪表参数是否正常，工作装置、行走、旋转是否正常，遇有异常立即停机检查和上报。

（十二）严禁酒后驾驶机械操作，严禁将机械交给不是机手的其他人操作。

作业时应保持工作台面平整，高度合适。

（十三）作业过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全点报告有关部门制定防范措施排除险情后才能开始作业（1、发现台阶有崩落或滑动迹象、危及机械安全；

2、工作面有伞岩或大块物料可能砸坏机械；

3、有陷落危险的溶洞及断层中遇有松软岩层；

4、发现不明地下管线其他不明障碍物）。

（十四）机械运转中，严禁调整悬臂架位置，严禁维护和注油。

（十五）下班后停机严格执行运行5分钟怠速才能熄火。

（十六）下班后将机械加满油料，停放在规定的安全位置，将铲斗降至地面。

三、破碎锤安全操作规程

（一）注意事项

1、驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。

2、在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。

3、只有在设备状态正常时才可以使用破碎锤。

4、若有人进入作业危险区域时，应立即停止破碎锤的作业；

因为相对挖掘作业而言，破碎锤作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。

5、用破碎锤作业时，操作挖掘机改装而成的破碎锤应遵守挖掘机制造厂家的安全操作规定。

确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。

6、醉酒或服药有反应的情况下严禁操作破碎锤。

7、当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放稳工作装置。

（二）正确的工作方式

1、适当的击穿力

为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。

如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；

这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机的大臂等处，从而损坏这些部件。

另一方面，挖掘机大臂举升情况下，如果击穿力过大并且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此状况下进行打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、承重轮，应避免在这种状况下作业。

所以在打击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。

2、击穿方向

击穿方向应与钢钎成一直线。

钢钎击碎岩石时，应保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。

所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。

3、操作防范事项

破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点：

（1）软管剧烈振动时应停止作业

应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。

如果存在这种情况，可能是出了故障，应马上与当地的经销商认可指定的服务处联系以获得维修服务。

应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。

作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在下体里了，应拆下下体，查看部件是否应修理或更换故障部件。

（2）停止作业（避免过度空击）

石块一旦击碎后应立即停止锤击。

若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机也会受到不利的影响。

当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。

（破碎锤空击时锤击时声音会改变）

（3）破碎锤不可以用来搬移石块

不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。

因为此时油压来自挖掘机大臂、小臂的摇摆或滑动操作，所以大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避免用破碎锤来搬移石块。

特别指出，钢钎插在石块中，挖掘机千万不可以行走。

四、装载机开机前十项检查

（一）检查发动机的油位；

（二）检查冷却液液位；

（三）检查液压油液位；

（四）检查燃油油位，排除发动机上的燃油粗滤器中的水和杂质；

（五）绕机目测检查各系统有无异常情况（泄漏），目测检查发动机风扇和驱动皮带；

（六）检查灯光及仪表的工作情况；

（七）检查轮胎气压及损坏情况；

（八）检查后退报警器的工作情况；

（九）按照机器上粘贴的整机润滑图的指示，向需润滑的各润滑点加注润滑脂；

（十）向外拉动储气罐下方的手动放水阀拉环，给储气罐放水。

五、装载机安全操作规程

（一）无证人员不得驾驶装载机，实习期驾驶应有正式驾驶员随机指导；

（二）驾驶员在使用装载机前，应先了解本机主要性能、结构特点、操作要领和维修保养方法，以及必要的交通规则。

（三）起动前，应按规定进行车辆检查和做好各项准备工作，发现问题及时排除，否则不能出车。

（四）起步和操作工作装置前，应先观察车辆周围有无人员和阻碍行车的杂物，同时，应先鸣喇叭发出信号。

（五）发动机运转时，前后轮胎之间、车架前面、动臂以及铲斗和抓具上面都不许站人，也不许在工作装置下站立和走动。

（六）严禁在发动机运转情况下检修和保养装载机，确实需要时，车上应由熟练的驾驶人员操纵；

（七）行驶时，禁止人员上、下车，除驾驶室外，任何地方均不得乘坐人员。

（八）行驶时应平稳驾驶，严禁超速行驶和大角度扭车。

（九）下坡行驶时，禁止脱档滑行，并防止发动机熄火，发动机的转速应维持在最低工作转速以上，特别是陡坡急转弯的山区，应选择低速档，同时保持发动机转速在1000转/分以上，使液压转向器保持良好的转向性能，熄火将导致转向失灵，引发安全事故；

（十）通过桥梁时，应注意桥梁的承载能力标志，是否允许本机通过。

（十一）作业时装载机应以匀速缓慢地插入料堆，而不准利用车辆惯性高速向料堆冲击。

（十二）改变前进、后退方向时，一定要先踩刹车，当车停稳后再拉动排档操纵杆。

（十三）铲斗装料应尽量均匀，避免过多地偏重一侧，避免举升到最高位置运输，如必须举高通过时，应细心驾驶，并于通过后，立即将动臂放到离地面40厘米左右的正常运输状态；

（十四）气压所示压力低于0.6ＭＰa时不许行车和作业；

（十五）检修发动机或电气系统时，要拉下电源总开关，切断电源。

（十六）工作完毕离开驾驶室前，应将铲斗或抓具平放在地面，关掉发动机和拉下电源开关。

（十七）打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套，缓慢松动，防止热水热油受到箱内压力后，喷出烫伤人员。

（十八）注意防火，在加油和保养装载机时，不许吸烟；

作业时，禁止吸烟。

（十九）使用的油料，必须清洁，并符合规定的牌号和质量标准。

（二十）尽量避免一台装载机长时间、超负荷工作。

（二十一）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

（二十二）起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。

若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

（二十三）禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

（二十四）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

（二十五）在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。

在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。

在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

六、履带式推土机启动前检查

（一）围绕车体认真检查有无漏油、漏水现象，机身外部有无碰撞和损坏痕迹。

（二）检查履带是否松动，履带板是否有松动的螺栓。

（三）检查导轮、支重轮、链轮等是否漏油和螺栓松动情况。

（四）检查铲刀、铲角磨损是否正常，有无到限，各耐磨片是否正常，有无丢失，螺丝有无松动或丢失。

（五）检查各液压缸、液压管路是否渗漏，有无损伤。

（六）检查各部润滑点润滑是否良好，油管接头有无松动或漏油。

（七）检查发动机机油、燃油、液压油、变速箱油和差速器油位，检查冷却水位，并检查各部是否渗漏。

（八）检查倒车镜、灯光、喇叭和雨刷器是否完好、工作正常。

（九）检查空气初滤器是否有污物堆积，检查空气滤清器指示器是否正常。

（十）检查仪表盘上的各仪表是否正常完好。

（十一）检查所有操作杆是否完好，是否到“中位”位置。

（十二）检查确认一切正常后，将变速杆放到空档位置上，方可启动。

（十三）如果启动、长时间放置封存过的发动机应先将涡轮增压器进机油管松开加注机油后再恢复油管，启动发动机。

七、履带式推土机安全操作规程

（一）将变速杆和停车制动杆放到停车位置，接通电源开关，打开电子监视系统检查开关，检查电子监视指示器是否工作正常。

（二）顺时针转动启动开关到启动位置，直至启动后，松开开关自动回位。

（三）起动马达每次启动不得超过15秒，一次起动不着。

停2分钟后在起动，起动3--4次失败后，不得强行起动，待检查排除故障后再启动。

（四）冬季起动时，应参照设备操作手册有关的步骤启动。

要利用各种预热方式进行发动机预热（如发动机机油预热、防冻液预热、燃油预热等）。

（五）发动机起动后，必须怠速运转5分钟，发动机启动后，应空负荷预热到40℃以上，方能起步。

（六）观察周围有无设备、人员和障碍物，提起铲刀、松土器