地下工程质量控制作业指导书Word格式.docx
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钻孔及装药连线利用人工搭设的简易操作平台进行。
出渣采用小装载机、扒渣机配合转至洞口装车。
2、技术要求
测量放样每一循环应测出上一循环的超欠挖情况（允许偏差值见表1）。
钻孔施工时光爆孔沿轮廓线开孔，以3%孔深的斜度向外放射，孔底误差小于10cm。
光爆孔沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，崩落孔的孔位偏差小于10cm。
装药、连线应严格按照爆破设计进行，控制装药量，减小超欠挖。
表1
项次
检查项目
质量标准及允许偏差
1
开挖岩面
无松动岩块，小块悬挂体
2
平均坡度
符合设计要求
3
开挖坡面
4
无结构要求或无配筋
底部标高
＋20cm－10cm
5
径向
＋20cm0
6
侧墙
7
开挖面平整度
15cm
8
残孔率（%）
Ⅰ、Ⅱ类岩80%以上,Ⅲ类岩50%以上，Ⅳ、Ⅴ类岩20%以上
9
有结构要求或有配筋
10
11
12
10cm
13
Ⅰ、Ⅱ类岩80%以上,Ⅲ类岩50%以上，Ⅳ、Ⅴ类岩20%以上
三、质量控制方法
1、一检、二检、三检对钻孔孔径、孔深、孔向、孔间距按照爆破设计进行全面检查，监理工程师对孔深、孔向、孔间距可进行抽检。
2、孔深、孔向、孔间距验收合格后，才能进行装药、连线工作，装药、连线过程中一检、二检旁站，三检、监理工程师可对该过程进行抽检。
3、装药、连线验收合格后，才能进行爆破，爆破完成进行排烟，排烟完成后，进行人工排险，排险完成后，一检、二检、三检及监理工程师进洞对上一循环洞挖质量及预裂孔的半孔率进行检查，并对下一循环洞挖施工提出意见。
4、质量控制点的实施
a、分项工程技术负责人组织向有关管理和作业人员进行技术交底；
b、实施过程中，施工技术人员要到现场进行技术指导和技术监督，作业层人员按照施工措施、技术要求、规程、规范进行施工和自检，质检员巡回检查，由质量保证部组织复检；
c、过程的检验和试验，执行《检验和试验控制程序》。
上道过程未经检验或发现不合格，不得进入下道过程（工序）施工。
d、施工中，需监理工程师检验验收的过程，质检部门复检合格后，报请监理工程师验收，并签证，方可转入下道过程（工序）施工。
5、特殊过程的控制
a、在质量计划中明确特殊过程的名称、实施负责人、监控人员；
b、技术部编制有关特殊过程施工技术方案，并对有关操作人员提出技术培训的意见和监控方法；
c、有关作业人员经过专业培训，确认合格后方能进入特殊过程施工；
d、特殊过程的施工，现场施工技术人员精心布置，随机检查、专职质检员负责连续监控和检验，确保工程质量。
e、地质工程师应对开挖面的围岩地质情况进行描述和鉴定，并对开挖面围岩地质情况复杂的地方进行超前预报，以方便确定下一循环开挖方案。
地下工程锚喷支护质量控制指导书
一、工程内容
本指导书适用于锦屏二级水电站厂区枢纽工程锚喷支护施工。
二、施工方法
地下工程开挖完成后，应通知地质人员对洞室围岩进行鉴定，并由设代、监理、地质人员对支护形式进行确定。
须锚喷支护的地方，首先应对岩面进行素喷，封闭围岩。
然后进行锚杆施工，锚杆施工完成后进行挂网施工，挂网完成后进行喷砼施工。
1、锚杆施工采用YT28型气腿钻或多臂钻钻孔，俯角锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工（见流程图1），仰角锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工（见流程图2），锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，整个施工过程利用台车进行。
检查钻孔深度
流程图1：
清除顶帮危岩→检查开挖规格→布设锚杆孔位→钻孔→
检查锚杆安装质量
←插入锚杆←灌早强水泥砂浆←吹洗孔内杂物←
→无损检测试验
流程图2：
清除顶帮危岩→检查开挖规格→布设锚杆孔位→钻孔→
孔口安装止浆塞
←检查锚杆安装质量←插入锚杆←吹洗孔内杂物←
→灌早强水泥砂浆→无损检测试验
2、钢筋挂网可采用在钢筋加工厂加工成4m2、6m2两种片网，运到施工现场安装，也可以在施工现场进行编制，整个施工过程利用台车进行。
3、喷射砼采用湿喷台车施工，施工方法见流程图（图3）。
整个施工过程利用台车进行
流程图3：
混凝土输送管
湿喷台车
微纤维
砂石骨料
水泥搅拌机喷嘴喷射面
水
速凝剂掺入管
空压机
压缩空气出气管
地下工程每回验收时，首先检查施工记录及各项有关原始资料。
1、锚杆施工质量控制方法及质量标准（见表1、表2）
a、锚杆钻孔施工：
钻孔施工前应按照设计间距布孔，布孔完成后进行钻孔。
钻孔的方向、孔深、孔位与设计图纸相符，设计图纸未作要求时其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，并与滑动面的倾角大于45度，钻孔施工过程中一检、二检旁站，三检巡检，钻孔完成后一检、二检全面检查孔深、孔向、孔位、锚杆长度、锚杆材质，检查合格后通知三检，三检抽检合格后通知监理工程师进行复检，复检合格后清孔注浆。
表1
序号
孔深偏差
±
5cm
孔向偏差
垂直岩壁或符合设计要求
孔位偏差
小于10cm
孔径
先注浆后安装锚杆
孔径大于锚杆直径15cm
先安装锚杆后注浆
孔径大于锚杆直径25cm
锚杆长度
不小于设计值
锚杆材质
b、锚杆注浆施工：
锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆，俯角锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，仰角锚杆采用“先插锚杆后注浆”的程序施工。
注浆施工前，先用高压风吹孔，一检、二检、三检验收合格后才能注浆，注浆过程中一检、二检旁站，三检巡检。
注浆过程中应注意砂浆配合比及注浆压力。
锚杆注浆一律采用注浆机注浆，采用“先注浆后安装锚杆”方法施工时，插杆后孔口无浆或孔口人工抹浆，该锚杆将视为无效锚杆。
锚杆注浆完成7天后进行锚杆无损检测试验，无损检测试验时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。
表2
锚杆孔清理
砂浆配合比
锚杆抗拔力
均大于设计值
锚杆无损检测
杆体孔内长度大于设计长度的95%
注浆密实度
90%锚杆注浆密实度大于75%
注浆压力
2、挂网施工质量控制方法及质量标准（见表3）
挂网钢筋在钢筋加工厂加工成4m2、6m2两种片网，加工完成后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，方能运到施工现场安装。
安装过程中应埋设钢筋作为标记或者利用锚杆为标记，以便控制喷砼厚度，应注意挂网钢筋与锚杆点焊连接、钢筋绑扎及与基岩面的距离。
安装完成后，一检、二检检查合格后通知三检，三检抽检合格后通知监理工程师进行复检，复检合格后喷砼。
表3
钢筋材质
钢筋网与基岩面的距离
1cm
钢筋绑扎
牢固
钢筋间距
2cm
3、喷砼施工质量控制方法及质量标准（见表4）
喷砼施工前对开挖岩面进行清洗，一般采用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，用高压风清扫岩面。
清洗洁净后经一检、二检、三检、监理工程师验收合格后，开始喷砼。
喷砼过程中一检、二检旁站，三检、监理工程师巡检，对喷砼配合比、喷砼厚度、喷砼工艺进行检查。
喷砼终凝后2小时喷水养护，养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位（主要洞室的顶拱）为14天，一检、二检、三检、监理工程师做不定期检查。
砼达到设计凝期28天后，进行钻芯取样检测喷砼厚度及强度，钻芯取样时一检、二检、三检、监理工程师现场旁站。
表4
抗压强度保证率
95%以上
喷砼性能
喷砼厚度
水工隧洞
最小值大于80%以上，平均值大于设计值
非过水隧洞
最小值大于70%以上，平均值大于设计值
喷层均匀性
无夹层、包砂
喷层表面整体性
无裂缝
喷层密实情况
无渗水、滴水
喷层养护
养护、保温好
地下工程衬砌施工质量作业指导书
本指导书适用于锦屏二级水电站厂区枢纽工程混凝土或素混凝土衬砌施工。
二、施工方法
地下工程衬砌施工一般在不影响洞挖施工的情况下进行，遇到地质情况极差的地方应及时进行衬砌施工。
衬砌施工采用先边墙、顶拱后底板的方案进行。
洞身衬砌施工按8~10米设一施工缝。
衬砌钢筋制作在钢筋加工厂进行，运到现场进行安装。
本标地下工程衬砌施工采用常规组合钢模板、定型模板，支撑采用定型弧形钢桁架或钢模台车，支撑排架采用组合钢木桁架，模板校正、加工在加工厂进行，运到现场进行安装。
地下工程衬砌施工的施工程序见流程图1
建基面验收
流程图1
测量放样→施工缝、沉降缝处理→施工缝、沉降缝验收→清基→
模板验收
←模板测量验收←模板制安←钢筋验收←钢筋制安←
钻孔验收
→浇砼→养护→拆模→养护→回填灌浆孔钻孔施工→
衬砌混凝土验收评定←灌浆验收←灌浆←
三、质量控制方法及质量标准
1、施工缝处理作业指导书
施工缝采用人工凿毛，人工凿毛可在砼终凝后任何时间进行，标准为粗骨料外露1/3，冲洗干净。
2、清基施工
洞身衬砌清基施工一般在底板砼施工的情况下进行，边墙及顶拱采用高压风吹净即可。
1、建基面在开挖验收合格后，方可进行清基作业。
2、建基面清基作业质量标准如下表：
表1
基础岩面
（1）
建基面
无松动岩石
（2）
地表水和地下水
妥善引排或封堵
（3）
岩面清洗
清洗洁净、无积水、无积渣、杂物
软基面
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
垫层铺填
基础面清理
无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实
3、清基作业完毕后，应对清基工程按“三检制”进行检查。
检查合格后，由三检通知监理工程师进行验收。
验收时一检、二检人员必须在场。
3、钢筋施工
钢筋安装施工前应将上一循环预插钢筋上所附砂浆清理干净，并对准备安装的钢筋除锈。
1、钢筋的安装位置、间距、保仿层及
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