人工挖孔桩桩施工监理细则Word文档格式.docx
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三）、监理工作细则
四）、施工现场组织管理及施工安全监理
五）、监理制度
一、地质情况
见〈双峰，华剑凯旋城一期岩土工程勘察报告〉（详勘）
一）、一般说明
本工程9#、楼采用人工挖孔灌注桩，桩净长根据现场实际地质情况及设计而定，有效桩长不小于6m；
桩端支承层：
1、桩端支承于灰岩，桩端阻力特征值qpa为2500Kpa，要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度不少于1米。
2、挖桩前应全面放线，与总平面布置相符无误后方能分块分别放线挖桩；
3、桩纵向主钢筋及部分箍筋采用HRB4OO级钢筋，以B表示。
部分箍筋采用HPB235级钢筋，以A表示。
桩身C30、桩身保护层50mm。
桩主筋、箍筋均采用绑扎搭接，搭接接长度详总说明。
4、桩施工要求、安全措施等应严格按照《灌注桩基础技术规范》（YBJ92-94）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及其它有关现行规程、规范执行。
当相邻桩间距小于2.5d时，应跳挖跳灌。
在施工时应采取切实可行的降水、通风措施。
5、因部分桩基相距较近，挖孔时应采取必要的措施，确保施工安全。
6、本工程设防雷接地钢筋及防雷引下线具体位置和做法详见电气施工图。
二）、成孔
1、本工程采用的桩径（桩身直径）为8OO、900等,共2种。
2、桩编号ZH3#、ZH4#桩端须作扩大头处理,扩大头尺寸详大样及桩表,扩大头部分一般不设护壁,如遇土质有特殊情况则应另行处理。
3、本工程场地地下水位标高为18、96-22、76米,施工开挖桩孔前应采取井点降水措施,将场地地下水位降低至孔底以下2000处,降水井的数量布置及深度由有关施工单位确定。
4、本工程利用挖孔井内抽水,分若干组进行成孔,每组选1～2个，挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
5、人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。
单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
6、为了保证桩顶混凝土的设计强度，浇注后的混凝土面应适当高出设计桩顶标高，待施工垫层及承台前凿去浮浆段至设计桩顶标高。
7、若现场岩层埋深浅，桩长达不到桩的要求时，需相关单位确认后，作相应变更。
一）、监理内容
人工挖孔桩工程量（图略）
1、国家及地方的法律、法规、规定和工程建设标准强制性条文；
2、本工程基础以湖南地质建筑工程提供的《双峰、华剑凯旋城场地岩土工程勘察报告》为依据设计。
3、湖南省建筑科学研究院所提的桩基施工图纸；
4、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
5．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
6．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
7．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
8．《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；
9．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
10．《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-911997年局部修订）；
11．《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）。
12、《建设工程施工合同》、《建设工程委托监理合同》；
13、经总监审批的桩基施工组织设计；
14、图纸会审纪要及有关变更联系单
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
1．技术准备
对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
（1）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
（2）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
（3）现场的测量基准点资料；
（4）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
（5）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等
2．技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；
监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
3．材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
（1）水泥：
配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；
严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；
（2）粗骨料：
应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；
不宜选用灰岩碎石；
（3）细骨料：
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；
砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；
（4）外加剂：
外加剂的选用要符合规范要求；
根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。
使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；
监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
（5）拌合用水：
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；
污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
（6）钢筋：
应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
4．施工现场准备
（1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；
（3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。
检验目的：
核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
五、施工过程中的
施工过程中质量管理在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
1．护壁井圈检查
（1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
（2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。
（3）护壁的厚度不宜小于150mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
（4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井圈模板拆除应在24h后进行；
井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
（5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
（6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；
采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
2.清底、沉放钢筋笼检查挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
3．混凝土灌注桩检验控制标准
（1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差。
人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩混凝土护壁钢套管护壁
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
①灌注桩桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；
最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。
③桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。
（2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法.混凝土灌注桩质量检验标准与方法允许偏差或允许值桩顶标高;
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深;
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；
底端取至1/2锅底处
桩体质量检验（根据需要）;
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下;
按基桩检测技术规范砼强度;
设计要求;
试件报告或钻芯取样送检承载力;
按基桩检测技术规范;
按基桩检测技术规范砼坍落度;
坍落度仪
4．合理确定终孔深度
终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
监理人员应认真测量孔深，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
5．钢筋笼的质量控制
（1）钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±
20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊10d、双面焊5d；
II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；
螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
（2）钢筋笼安装
①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞
④钢筋笼在孔口焊接时
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