印品质量检测与控制分解Word文件下载.docx

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包括分辨力和清晰度，取决网目线数

d宏观视觉不均匀性：

杠子，颗粒性

e图象的表面特性：

光泽度、纹理和平整度

3、文字质量特征参数：

文字的识读性：

字型的稳定性、线的粗细、黑度

三质量控制中存在的问题

1.打样与印刷质量不一致：

①打样机通常是平压平，而印刷机多采用圆压圆；

②印刷速度有很大差别；

③叠印不同，尤其是在时间间隔上；

④由于转速不同，所用的油墨的粘度也不同，使印品的网点增大量不同，而产生阶调再现性的差别；

⑤因印刷版面设计与印刷要求不符，上墨方式而引起版面某种色调过多或不足；

⑥多采用不同版材，由于耐印力的关系，晒版时曝光量有所不同，印刷效果自然不同；

⑦打样一般采用铜版纸，印刷用纸档次一般小于或等于打样用纸。

第二章印刷质量测控条的分类和作用

第一节测控条的概念和分类

一、基础知识

印刷测控条的定义：

（1）控制段（controlpatch）：

供印刷检验用的，由一个或多个图形单元组成的平面图标。

（2）连续调控制块（continuoustonepatch）：

平面的控制块，是一个无级的密度连续结构。

（3）空白控制块（blankpatch）：

具有工艺上限定的最低光学密度（最高亮度）的控制块。

（4）实地控制块（solidpatch）：

具有最高光学密度（最低亮度）的控制块。

（5）网目调控制块（halftonepatch）：

具有不同网点结构的控制块。

（6）圆网点控制块（dotscreenpatch）：

由一组圆形网点组成的网目调控制块。

（7）灰平衡控制块（greybalancepatch）：

用于检验打样和印刷灰平衡的控制块。

（8）线条控制块（linepatch）：

由线条组成控制块。

（9）微线条控制块（microlinepatch）：

由细微线条组成的控制块。

（10）检标（controlmark）：

为确定位置和检查用的标或测标。

（11）测控条（controlstrip）：

一维排列的控制块。

是用已知特定面积的几何图形作参考物来测控产品质量的，是供目测、测量、计算、专家鉴定使用的检验产品质量的工具。

二、测控条的使用目的

控制晒版质量；

确保印刷品质量均匀一致，控制误差值在允许范围内；

缩小打样与正式印刷的差别。

三、测控条的分类（分两大类：

信号条和测试条）

测控条：

把信号条和测试条的视觉评价和测试组合在一起的多功能控制工具称为测控条。

1、信号条特点：

（1）只需一般放大镜或人眼就能察觉质量问题，无需专门的仪器设备。

（2）使用方便，容易掌握，结构简单，成本低。

（3）只能定性的提供质量情况，无法提供精确的质量指标数据。

2、测试条由若干区、段测试单元（块）和少量的信号块组成，它不仅具有信号条的功能，还能通过专门的仪器设备在规定的测试单元上进行测量，再由专用公式计算出印刷质量的一些指标数值，供评判、调节和存储之用。

四、测控条的原理

1.网点面积的扩大与网点边缘长度总和成正比。

网点面积增大与网点边缘的总长度成正比，即网目线数增加，网点边缘总长度随之增加。

方形、圆形、椭圆形网点虽略有区别，但规律相同。

2.用几何图形位置相等、阴阳相反等原理控制网点大小和形状。

3.边缘增大条件下，角度处比弧度出变化更敏感。

4.利用50%面积的等宽折线控制不同方位的变化。

5.用等宽线的同心圆控制任意方位的变形。

第二节几种常用的测控条

一、GATF星标

1、GATF星标结构在直径10mm的圆内，对称布置了36条黑色楔形线和36条白色楔形线。

星标的中心是直径为1mm的小白圆点。

2GATF星标的原理：

当印刷中的发生网点增大或重影时，楔形线就会产生各向等量的或定向等量的扩张宽度Δs。

楔形线如同粗细线数不同的网点，楔尖是最细的网点，楔尾是最粗的网点，在等量的扩张宽度Δs作用下，白楔形线缩小，黑楔形线扩大，在楔尖集中的圆心部位，反映最灵敏。

L段变暗（网点增大）或变亮（网点缩小）明显。

3、GATF星标的应用

GATF星标可反映印刷网点增大或缩小、重影或变形的情况，利用GATF星标控制着墨量，可以确保印品墨色达到质量要求。

二、GATF数码信号条

1、结构：

GATF数码信号条由网点增大、变形范围和星标三部分组成。

原理：

利用细网点对网点增大要比粗网点敏感来判断网点增大值。

特点：

通过数码来检验印刷时产生的网点增大、缩小与变形。

如图a所示:

（1）GATF数码信号条底衬部分由65线/英寸的粗网点构成。

（2）阿拉伯数字由200线/英寸的网点构成。

左侧标着从0到9的数码，每个数码为一个梯级。

1～7数码每梯级网点增大为3%～5%，7～9数码每梯级网点增大为5%以上。

从0～9数码颜色逐渐变淡。

2、GATF数码信号条的右侧字母SLUR段

“SLUR”是重影的意思，由水平横线组成，底衬由垂直竖线组成。

横线与竖线粗细相同，密度相等。

正常印刷时，横线和竖线密度相同，字母SLUR看不见。

当印刷品上的网点发生变形时，横线和竖线上的密度就会不同，SLUR就会比底色深或浅。

例如：

某工厂根据印刷工艺条件规定“3”为标准数码，实际印刷过程中，印刷正常时，“3”表示看不清楚。

“4”号变深看得很清楚，表示网点增大。

数码“2”比数码“1”浅，表示网点缩小。

根据数码变深或变浅的梯级，可以粗略地估计网点扩大值。

当印刷品上的网点发生变形时，信号条上横线与竖线的密度就会不同，“SLUR”比底色深，表明网点纵向变形，比底色浅则说明网点横向变形。

三、FOGRA—PMS测控条

德国FOGRA—PMS色彩测控条不仅能检查暗调和中间调的网点扩大，还能检查网点变形与油墨叠印的情况。

由实地、网点块、叠印块及控制印版和胶片曝光用的微线条块组成。

包括以下几个区段：

实地区、叠印区、印版曝光控制区、重影与变形、网目调区、灰平衡区

四、布鲁纳尔测控条

（一）布鲁纳尔第一代测控条

以三段式为主，三段式测控条包括：

实地段、50％粗网点段、50％细网点段

1、实地色块段的作用

（1）测量打样，印刷的实地密度和油墨的上墨程度。

（2）测量计算三原色油墨的三大特性，即色偏、灰度和色效率。

2、50%粗网段

50%粗网段是由网点面积为50%的10线/cm的网点组成，其主要作用：

（1）视觉直接观察网点增大和减小的变化。

（2）计算50%网点的增大值。

3、细网点微测段

　　细网点微测段也叫超微测量元素，是布鲁纳尔系统的核心部分。

细网段由60线/cm的等宽线组成，其总网点面积为50%，细网段用等宽大十字线将细网面积一分为四。

每1/4面积网点的形成完全相同。

但方向各异，其主要功能如下：

（1）每1/4格的外角均由6线/mm的等宽折线组成，作为检查印刷时网点有无滑动变形和重影。

如果样张的四角线条变形则说明印刷的网点出现了滑动。

横向滑动，竖线变粗；

纵向滑动、横向变粗。

（2）靠近十字线横线第一排有13个网点，靠里边的一排网点是由大到小的小黑点，旁边与之对应的是12个由大到小的小黑点，旁边与之对应的是12个由大到小的空心白点，其分别为0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、8%、10%、12%、15%、20%阳点与阴点对应排列。

（3）每1/4图块中有4个50%的标准方网点，用于控制晒版、打样、印刷时版面的深浅变化。

50%的标准方网点如果搭角大，则网点增大，反之如四角脱开，则网点缩小。

（二）布鲁纳尔第二代测控条

布鲁纳尔第二代测试条的幅面为6×

190mm，在第一代三段式测控条的基础上增加了75％的粗、细网段组成五段式结构，即实地、50％粗网点、50％细网点、75％粗网段、75％细网段，并和晒版控制段，中性灰平衡段和叠印段等相结合，形成多功能测试段。

（三）布鲁纳尔第三代测控条

瑞士布鲁纳尔第三代彩色信号条，增加了晒版质量控制条，并增加了油墨控制段以及超精细测量段，既可以控制晒版质量也可以控制印刷质量。

它是由色标，间、复色叠印段，25％～75％网点段，布鲁纳尔三段式实地，50％特殊测微段，中性灰平衡段，晒版的0.5～5％检测段，印版分辨力段和四色三段式测控条组合构成。

1、微线标：

超微测量元素是布鲁纳尔系统的核心。

由覆盖率为0.5％到99.5％的圆网点、50％的方网点、50％的水平细线和垂直细线和细小的正、负十字线组成。

2、作用：

评价印版的分辨率；

判断印版曝光的正确性

五、晒版测控条

晒版测控条是用来给PS版和胶片提供适当的曝光条件做参考使用的，并可用于检测显影液的灵敏度以达到维护的目的。

1、日本Fuji晒版测控条：

日本Fuji晒版测控条共有15阶，每一阶的密度间隔是0.15，其密度范围达到2.15。

2、UGRA—FOGRA晒版测控条：

适用于数字化印前生产环境，用于检验印前作业全部完成后输出到分色片上的结果是否正确。

该测控条主要有七个控制块：

信息块；

分辨率块；

文本块；

几何诊断块；

网目调梯尺块；

棋盘块；

彩色控制块。

UGRA—FOGRA晒版测控条功能分五个功能段，各有其不同的功能。

第一段：

用来控制印版的显影，也可以检查印版的曝光；

第二段：

微米线圈用来控制曝光时间；

第三段：

网点段、分10%网点到100%实地10块。

用来检查曝光显影，

也用来做为印刷特性曲线测量的基准；

第四段：

沿不同角度的精细网线，可用于目测检查印刷机有无网点变形和重影；

第五段：

精细网点段分阳图0.5%到5%和阴图95%到99.5%，用来检查印刷过程有无网点缩小和丢失。

六、套准控制条

有三种套准检测标分别为：

交通灯、圆形套准检测标、视觉套准检测标

1、交通灯：

检测标的图案是用一个背景色环绕着三个圆形色块，通过它显示印张任一方向的套准误差。

2、圆形套准检测标：

可显示任一套准误差的大小和方向。

3、视觉套准检测标：

用于判断水平和垂直套准误差。

第三节测控条的应用

一、利用测控条检验网目调印刷质量

1标准实地着墨量

2印刷阶调值

3阶调值增大

4阶调值传递

5可复制的最低或最高阶调值

6叠印率

7变形和重影

8印刷性能检测

9灰平衡的检测

1、标准实地着墨量

在不同着墨量的印品上，利用目测或通过对网目调和实地进行密度测量，可以获得标准着墨量。

在不同着墨量的印品上进行密度测定，通过如下方法计算出数值：

（1）通过由反射密度计直接得出的不同实地密度和印刷相对反差值进行对比。

（2）通过密度值计算出的与实地密度有关的印刷相对反差值的曲线图。

（3）通过网目调密度DR与实地密度DV的曲线图。

2、印刷阶调值

是依据印刷网目阶调值的有效面积率来进行评价。

首先将密度值换算成亮度系数值：

β＝10－D

按照玛瑞－戴维斯公式得出有效面积覆盖率：

FD＝（