隧道施工监控要点Word下载.docx

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建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。

施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。

1.4.2通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。

未经验收合格的材料禁止用于工程。

1.4.3检查原材料存放。

要求施工单位原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。

1.5检查开工准备工作，审批开工申请。

1.6监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的见证试验。

2.隧道洞口开挖、浇筑

2.1审批开挖施工方案。

2.2复核施工放样测量资料，核对隧道进出口里程、高程。

2.3检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行检查。

2.4巡视检查开挖施工过程。

督促施工单位按设计要求施工，发现影响洞口安全的问题要求施工单位立即整改，如整改不力应及时通过监理站向建设单位报告。

2.5采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师对其进行检查验收。

2.6隧道洞门混凝土浇筑施工应符合设计、验标和相关规范要求。

2.7检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。

2.8抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。

3.隧道洞身和辅助洞室开挖

3.1审批开挖施工方案及安全措施。

如采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。

3.2复核施工放样测量资料。

中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。

3.3施工通风

审批施工通风设计。

检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。

要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪音等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。

3.4检查开挖断面的中线、高程测量记录，由测量专业监理工程师定期抽测中线、高程。

3.5检查开挖施工记录和开挖面地质素描。

当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时应加强监测，必要时应设置超前钻孔，以探明前方的地质围岩状况。

严格按设计要求施作超前支护及加强支护，及时施作衬砌以确保安全。

3.6加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。

设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求应符合设计和相关规范要求

3.7检查光面爆破或预裂爆破的爆眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。

3.8对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣，且圆顺，对仰拱混凝土浇筑进行旁站监理，并及时做好旁站监理。

3.9对隧底加强处理部位按设计及有关规定进行检查验收。

3.10超挖控制与处理

3.10.1督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。

3.10.2监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。

3.10.3检查超挖处理情况：

3.10.3.1边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。

3.10.3.2边墙脚至其上1m范围内如有超挖应用与衬砌同级混凝土回填，边墙超挖原则上采用同等级混凝土回填，当超挖量大时，也可采用浆砌片石回填，但必须征得设计同意。

3.10.3.3拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。

拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。

3.10.3.4仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理全过程必须进行旁站。

3.10.3.5底板超挖部分按设计要求处理，处理全过程必须旁站。

3.11欠挖控制与处理

3.11.1检查施工单位断面轮廓测量及其记录。

欠挖部分应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。

3.11.2隧道不应欠挖。

当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌不大于5cm。

拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。

3.11.3抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。

3.12检查、督促施工单位加强隧道内施工用水和洞内排水的管理，预防积水浸泡隧底。

3.13不定期检查弃碴场。

弃碴符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工保证安全，有关要求符合设计和相关规范要求

4.支护

4.1审批支护施工方案，辅助坑道与正洞相连及其附近的支护加强措施与安全措施。

4.2复核施工放样测量资料。

4.3检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。

4.4锚杆

4.4.1钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。

4.4.2检查锚杆孔深、孔径、垂直度。

发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。

4.4.3清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。

4.4.4如采用水泥砂浆锚杆，抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度和垫板紧密程度。

4.5管棚

4.5.1检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。

4.5.2检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。

4.5.3检查注浆施工记录。

4.6超前小导管

4.6.1检查超前小导管数量、长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。

4.6.2抽查施工偏差。

4.6.3检查注浆施工记录。

4.7钢架（格栅钢架、型钢钢架）

4.7.1检查首榀钢架试拼效果。

4.7.2检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。

钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块于围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。

4.7.3超挖部分钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。

4.7.4抽查钢架安装偏差。

4.8喷射混凝土

4.8.1检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。

4.8.2抽查钢架保护层厚度。

4.8.3检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。

4.8.4喷射混凝土检查验收符合设计和相关规范要求

4.8.5检查喷射混凝土表面平整情况。

4.9检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。

4.10检查喷射混凝土养护情况。

5.防排水

5.1审批施工单位防水和排水施工方案。

如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。

5.2检查止水带、止水条，防水板、无纺布及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。

5.3洞外防排水

5.3.1检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。

高压水池远离隧道中线，水池壁做防渗处理，溢水有疏导设施。

5.3.2检查洞顶地表处理。

5.4洞口防排水

5.4.1检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，及洞内外排水系统的连接。

5.4.2检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。

5.4.3抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。

5.5洞内防排水

5.5.1洞内防排水（槽）

5.5.1.1检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。

5.5.1.2检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。

5.5.1.3抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。

5.5.1.4检查附属洞室与正洞连接处的防水系统是否与正洞同时同标准完成。

5.5.2施工缝与变形缝

5.5.2.1隧道衬砌混凝土施工缝预留应符合下列规定:

5.5.2.1.1边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处,拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm。

5.5.2.1.2垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝相结合。

5.5.2.2检查止水条安装质量。

遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。

采用塑料、橡胶、金属止水条时，要求施工单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。

5.5.2.3检查变形缝处止水带接头连接质量。

5.5.2.4采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。

5.5.2.5检查止水带的位置是否准确，固定是否牢固平展，止水带纵向位置偏离中心不能超过3cm。

5.5.3防水板及无纺布

5.5.3.1检查初期支护表面的平整度是否满足要求。

5.5.3.2检查防水板及无纺布的基面处理、铺设范围及铺挂方式。

5.5.3.3抽查搭接宽度并对焊缝质量进行气密性检查。

检查方法：

将5号注射针与压力表相接后充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15分钟，压力下降在10%以内，说明焊缝合格。

5.5.3.4塑料防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10：

8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护基面密贴。

5.5.3.5防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式自动爬行热焊机，细部处理货修补采用手持焊枪，单挑焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。

防水板的接缝应与衬砌端头错开0.5~1.0m。

5.5.4涂料防水层

5.5.4.1.检查防水层的基层处理。

5.5.4.2检查防水层厚度及施工质量。

5.5.4.3检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。

5.5.4.4抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。

5.5.5注浆

5.5.5.1检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证试验。

5.5.5.2抽查注浆施工纪录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。

5.5.5.3见证检查注浆效果。

采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。

5.5.6盲管（沟）

5.5.6.1检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。

5.5.6.2检查盲管（沟）的综合排水效果。

5.5.6.3抽查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。

5.5.6.4检查施工中是否对盲管采取了适当的保护措施防止水泥浆窜入堵塞管道。

5.5.6.5检查环向、纵向、横向排水盲管是否通过变径三通连接。

5.5.7混凝土

5.5.7.1加强计量、振捣等环节巡视检查。

衬砌、边墙拱部、仰拱抗渗等级不得低于P8。

5.5.7.2检查衬砌防水效果。

电气化铁路隧道衬砌表面基本不渗水。

6.衬砌

6.1审批衬砌施工方案。

6.1.1洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞口及洞口段衬砌。

洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。

合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。

6.1.2钢筋、混凝土检查符合设计和相关规范要求。

6.2检查衬砌模板、钢筋安装。

注意端头