6第六部份发电电气设备安装工程单元工程质量评定表完成Word文档格式.docx
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10,各垫片间焊接牢固
△3.2允许偏差
同相各支柱中心线
相间
三相底座或油箱中心线
≤5
≤10
≤2.5
3.3油箱
内部清洁,无杂质，绝缘衬套干燥,无损伤,放油阀畅通.顶部及法兰等处衬垫完好,有弹性,密封良好,箱体焊缝无渗油,油漆完整
4
△灭弧室检查
部件应完整,绝缘件应干燥,无变形,安装位置应准确
5
提升杆及导向板检查
应无弯曲及裂纹,绝缘漆层完好,绝缘电阻符合产品要求
6
△
导
电
部
分
检
查
6.1触头
表面清洁,镀银部分不得挫磨,钢钨合金不得有裂纹或脱焊,动静触头应对准.分合闸过程无卡阻,合闸时触头的线行接触,用0.05×
10mm塞尺检查,应塞不进去
6.2横杆,导电杆
应无裂纹,导电杆应平直,端部光滑平整
6.3铜线或软铜片
应无断裂,铜片间无锈蚀,固定螺栓齐全,紧固
7
缓
冲
器
7.1动作
固定牢固,动作灵活,无卡阻回跳现象
7.2油质,油位
应符合产品要求
7.3行程
应符合产品技术规定
8
与母线或者电缆线连接
8.1部位
应清洁平整,无毛刺或锈蚀,连接螺栓紧固
8.2接触面:
线接触
<
0.05
8.3接触面:
面接触
接触面宽度≤50mm
接触面宽度>
60mm
续表5.1
质量标准
9
操
作
机
构
和
传
动
置
9.1部件
齐全完整,连接牢固,各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开
9.2分合闸线圈
绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻
△9.3合闸接触器和辅助开关
动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀
△9.4操作机构调整
应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内
△9.5联动动作检查
应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确
10
排气装置的安装
应符合《规范》要求
11
油标油位指示器检查
指示正确，无渗油
12
接地部位检查
接触牢固、可靠
13
△测量每相导电回路电阻
应符合产品的技术要求
14
测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻
绝缘电阻值>
1200MΩ
15
测量二次回路绝缘电阻
1MΩ
16
测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻
直流电阻值应符合产品技术要求,绝缘电阻值>
10MΩ
17
△交流耐压试验
试验标准见SDJ249.6-88附录1,耐压试验应通过
18
△测量分合闸时间
均应符合产品技术规定
19
测量分合闸速度
20
测量分合闸同时性
符合产品技术要求
21
绝缘油试验
应符合《规范》有关规定
22
检查操作机构最低动作电压
分闸电磁铁:
Un30%<
U<
Un65%
合闸接触器:
Un80%
23
操作试验
在额定操作电压值下进行分合闸操作各3次,断路器动作正常
检验结果
共检验项,其中合格项,优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目,一般检查项目
.试验结果
测
量
人
施
工
单
位
（监理）
建设
户内式隔离开关安装单元工程质量评定表
表5.2
外
观
1.1绝缘子
表面清洁、无裂纹、破损等缺陷、瓷铁件粘合应牢固
1.2开关固定部分
安装正确,转动部分动作灵活
1.3操作机构
零部件齐全,所有固定连接件紧固,动作灵活
1.4接地、油漆
油漆完整,相色正确,接地牢固可靠
本
△2.1相间距离与设计值误差值
≤5mm
≤3mm
2.2支柱绝缘子
应连接牢固,水平与垂直偏差经校正后,应能满足触头接触良好,同相各支柱绝缘于中心线应在同一垂直平面内,与底座平面垂直
触
头
调
整
3.1触头接触
用0.05×
10mm塞尺检查;
线接触,塞尺塞不进去,面接触接面宽度≤50mm时,<
4mm,接触面宽度>
60mm时,<
6mm
3.2触头平面
平正,清洁无氧化膜
3.3分合闸检查
合闸后刀片与固定触头钳口底部间应有3～5㎜间隙,分闸状态时,触头与刀片间的绝缘距离,拉开角度等符合产品的技术规定
3.4三相联动检查
触头接触的同期性允许误差<
5㎜
与电
母缆
线连
及接
4.1连接部件
应清洁,无毛刺或锈蚀,螺栓紧固
4.2接触面
同项3.1的要求
操安
作装
机调
构整
5.1安装
牢固,各固定部件螺栓紧固,开口销必须分开
5.2转动部件
安装调整应符合《规范》要求
5.3操作机构
动作平稳,无卡阻.冲,手柄位置正确
试验电压标准见GB50150-91附录1,试验应无异常
手动操作3次,进行试验检查,动作正常可靠.
3～20KV负荷开关及
高压熔断器安装单元工程质量评定表
表5.3
1.1安装位置
应正确,固定牢固,部件齐全,完整
1.2瓷件
表面清洁,无裂纹,破损.瓷铁件粘合牢固
零部件齐全,所有固定连接部分应紧固,转动部分动作灵活
1.4油浸式负荷开关
应无渗漏油现象
负
荷
开
关
2.1触头接触
与表5.2中第3.1项要求相同
2.2三相触头动作偏差
接触先后≤3mm,分闸状态触头静距及拉开角度应符合产品的技术规定
2.3灭弧筒
完整无裂纹,与灭弧触头的间隙应符合产品的技术要求
2.4接线端子与母线连接面
清洁平整,接触紧密.与2.1项要求相同
2.5操作机构的安装
与表5.2中第5项要求相同
2.6辅助开关触点
安装牢固,接触良好,动作可靠
2.7接地
牢固,可靠
续表5.3
高
压
熔
断
3.1零部件
齐全,无锈蚀,熔管无裂纹,破损
2.2绝缘支座
安装位置应水平或垂直,两钳口在一直线上,带动作指示的熔断器指示应朝下安装
△3.3熔丝
规格应符合要求,应无弯折,压扁
△3.4熔丝管与钳口
接触紧密,钳口弹力充足,插入顺利,可靠
3.5跌落丝熔断器
溶管轴线与垂直方向保持15°
～30°
角,转动部分应灵活
3.6与母线连接
应符合《规范》规定
验
项
目
4.1测量绝缘电阻
Un:
3～15KV,绝缘电阻
≥1200MΩ
20KV,绝缘电阻
≥3000MΩ
4.2测量高压熔丝管电阻
与产品原测值相比,应无显著差别
△4.3交流耐压试验
试验标准与表5.2中第6项同,试验应无异常
手动操作3次,进行试验检查,动作正常,可靠
20KV及以下互感器安装单元工程质量评定表
表5.4
质量标准
1.1外观
清洁、完整、外壳应无渗漏油现象.法兰应无裂纹或损伤,穿心导电杆固定牢固
1.2瓷套管
无裂纹或损伤,与上盖间的胶合应牢固
1.3接地
牢固可靠
安量装检质查
2.1本体安装
放置稳固,垂直固定牢固,同一组的中心应在同一平面上,间隔一致
2.2二次引线端子
接线正确,连接牢固,绝缘良好,标志正确
测绝量缘绕电组阻
3.1一次绕组
不作规定
3.2二次绕组
电压互感器大于5MΩ
电流互感器大于10MΩ
一次绕组试验电压标准见SDJ249.6-88附录1，二次绕组试验电压标准1000V。
试验过程无异常。
测量电流互感器的励磁特性曲线
同型号互感器特性曲线相互比较,应无显著差别
测量电压互感器一次线圈直流电阻
与厂家实测数值比较,应无显著差别
测量1000V以上电压互感器空载电流
空载电流值不作规定
电压互感器绝缘油试验
符合《规范》要求
△检查三相互感器接线组别和单相互感器的极性.
必须与铭牌及外壳上的符号相符
检查变化
应与铭牌值相符
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