江门口特大桥0#块施工技术方案文档格式.docx

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2.6.10#段预应力筋及管道布置安装14

2.7.20#段预应力张拉15

2.7.30#块预应力筋伸长值校核16

2.6.4压浆16

2.7孔洞的预留17

2.80号块防裂措施17

3、0号块施工的质量保证措施17

4、施工安全文明生产保证措施17

5、施工机具设备、劳动力及材料19

江门口他大桥0号块施工方案

1、工程概况

江门口特大桥主桥为90m＋170m＋90m连续刚构，为预应力混凝土结构，主梁采用单箱单室截面。

引桥为2×

30m预制混凝土T梁。

箱梁0＃段长14m，宽8m，高11m，全桥共计2个0#块，单个0#块混凝土方量为495.66m3，混凝土标号为C55。

0#块采用三向预应力体系：

纵向预应力、横向预应力和竖向预应力钢束三种。

2、施工方法及工序

为考虑到施工的安全性，拟在墩顶范围埋设型钢杆件构成整体施工平台，利用施工平台将0#块分层2次施工。

2.1施工方法

0#块分2仓浇筑，考虑到尽量降低第二仓高度，又要避开箱梁形心位置，第1仓浇筑高度定为离底板4m高处，第2仓浇筑高度为7m。

第一次：

托架及平台拼装→加载预压→立底模、外侧模→安装底板、腹板钢筋、模隔板钢筋及竖向预应力钢筋→立内侧模→自检报监理检查→浇筑砼

第二次：

处理施工缝→内侧模加高→安装内支架及顶板、翼板模板→绑扎顶板、翼板钢筋、安装纵向预应力管→横向预应力筋及各种预埋件→自检、监理检查签认→浇筑砼→养护

图6-10#块分仓示意图（单位：

cm）

第一次混凝土方量为216.72m3，第二次混凝土方量为219m3。

2.1.1工艺流程

江门口特大桥0#块施工工艺流程图

2.2施工支架平台

2.2.1支架设计施工总说明

混凝土的第一次浇筑荷载完全由型钢托架承受。

悬臂端型钢三角形托架设在0＃块底板下墩柱4.5m位置，内侧牛腿托架设在0＃块底板下墩柱2.0m位置，沿墩身顺桥向内外侧布置，其中墩身外侧横桥向每侧设2托架,共计4，墩身内侧每侧共设3个牛腿，共计6。

墩柱外侧（即悬臂端部分）水平杆采用双拼槽40C型钢，薄壁墩托架斜撑由双拼槽40c做斜撑。

采取在墩身施工时预埋钢箱，水平杆贯穿墩身，深入墩身内侧50公分作为墩身内侧牛腿，墩身外侧350公分作为水平杆，斜撑与水平杆直接焊接，斜撑与墩身预埋预埋板之间采用贴角环焊焊接成刚性支架，并用2根［16a连接杆在斜撑中部将墩身一侧的三角架托架串联，增大整体稳定性。

水平杆在纵向分配梁支点处及于墩身结合处设2cm厚竖向钢板加劲肋保证槽钢腹板的局部稳定性。

墩身内侧剩余两个牛腿采取在预埋钢板上焊接钢板牛腿。

在水平杆上利用角钢木板搭设人行通道，形成封闭施工平台。

肢间和肢外悬臂段设有人行通道。

具体布置见0#块支架布置图。

2.2.2支架预压

0#块支架安装完毕后，需要进行支架预压，以检验支架的可靠性，同时检测支架的下挠，并根据测得的下挠设置模板的预拱度。

考虑到0#块支架采取堆载钢筋钢绞线预压，分3级预压到位（60%、100%、120%）。

详细参见《江门口特大桥0#块支架预压方案》。

预压示意图

预压安全顺利成功完成，预压效果达到预期。

对支架安全变形得到检验。

2.30#块模板和支架

模板采用大面积整体钢模板。

箱梁底模支承在施工平台横梁上，箱梁外侧腹板及翼缘模板使用挂篮模板，与模板支撑桁架形成整体安装在托架平台上；

0#块内模采用小钢模和竹胶板混合拼装。

0#块外模板采用新的定制大体积钢模板，定制两套，可以保证1#2#墩0#块同时施工。

为了增加外模板整体性及防风要求，配置有型钢桁架。

2.3.1底模

0#块底模支承在施工平台横梁上，按设计要求调整模板坡度，模板底梁用楔木或钢板垫平。

2.3.2外侧模板

外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，安装在施工平台上。

翼板标高调整和拆模采用专用的调节支撑。

2.3.3内模板和过人洞模板

箱梁内模采用钢模和竹胶板拼装，外侧设钢管背带。

为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。

过人洞模板采用木模。

2.3.4端板与堵头板

端板与堵头板是保证0#块梁端和孔道成形满足要求的措施。

端模为钢模板。

由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，用钢板加工后组拼。

外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。

2.3.5模板安装

托架分配梁安装完毕后，开始铺设底模板，底模铺设完后再次测量底模标高。

底模确认安装无误后开始安装侧模，侧模是由平面模板和外桁架组成的整体式模板，先在场地上将单块模板和对应的桁片拼装成小块整体，然后吊装到托架上安装，由于侧模较高，需分多层安装，安装完第一层模板后进行标高测量，定好高程后继续安装上层模板，直至侧模安装完毕。

侧模安装完毕后，进行模板轴线偏位测量，调整好模板，然后对底模、侧模除锈和涮脱模剂。

接下来安装端头模板，端头模板是由钢板按图纸钢筋间距和波纹管位置制作的堵头模板，既起到模板的作用又可定位钢筋和波纹管。

然后开始钢筋和波纹管安装，安装完毕后才能安装内模，内模也是采用钢模，局部倒角和人孔采用木模。

内模安装结束后就进行内外模板的固定，模板的固定采用精轧螺纹钢拉杆对拉固定，拉杆间距为80X80cm。

成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。

模板内部尺寸允许偏差为0～3mm；

轴线偏位允许偏差为±

50mm，模面平整度（2m内）允许偏差为1mm。

严禁出现错模、缩模、涨模现象。

2.3.6模板拆卸

浇筑混凝土后，待强度达到2~3MPa时可按如下顺序脱模：

堵头端模板→内侧模→过人洞模。

底模待0#块全部浇筑完毕后拆除。

2.40号段钢筋预制安装

2.4.1钢筋预制

0#块钢筋预制应在底模铺设完成前提前制作完毕。

0#块钢筋品种繁多，主要分为底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋、倒角钢筋。

预制钢筋前应先认真熟悉设计钢筋图纸，弄清每种钢筋的安装位置，然后按图纸型号预制。

腹板由于分两次浇筑，钢筋也应分成两段预制；

顶板钢筋预制成一个整体，钢筋长度不足用闪光对焊焊接接长。

各类预制好的钢筋都要按型号种类编号分开堆放。

2.4.2钢筋安装

钢筋安装前应再次熟悉设计图纸，核对钢筋配料单和料牌，滤清各类钢筋的安装顺序，准备绑扎用的扎丝、绑扎工具、绑扎架等。

0#块钢筋的总体安装顺序为：

绑扎底板钢筋→腹板钢筋→端隔板钢筋→倒角钢筋→穿波纹管→绑扎顶板钢筋。

绑扎底板第一层钢筋前，先在底板模板上按图纸间距划好线，按划线位置安装第一层钢筋，第一层钢筋绑扎完毕后，安装端头模板，然后根据端头模板上按图纸预留的槽口绑扎第二层底板钢筋，绑扎第二层钢筋时每隔1.5~3米设一道绑扎架；

底层钢筋绑扎完毕后搭设钢管架安装腹板钢筋、隔板钢筋，最后绑扎倒角钢筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，留设保护层采用同标号的预制砼垫块，垫块密度纵横向间距不大于100cm，垫块支垫在最下层或外层钢筋上。

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

所有预埋件钢筋、钢板应按设计图纸的形状、规格、型号制作，并对照图纸位置预埋。

2.5混凝土施工

我标试验室对表村至碧玉河公路工程梅冲河至江门口段C55混凝土配合比进行了设计及试配，用于本标段的现浇箱梁的泵送混凝土施工。

一、配合比设计依据

1、根据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》

2、JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》

3、施工设计图纸、设计变更图纸

二、设计要求：

1、粗集料宜采用级配良好的碎石。

2、细集料宜采用级配良好的中砂。

3、水泥采用P.O52.5R级。

4、粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰。

5、每立方混凝土添加聚丙烯纤维0.6Kg

6、水灰比不大于0.6。

7、坍落度为180mm-200mm

8、混凝土抗压强度以150mm的标准立方体为标准试件，在温度20±

2℃，相对湿度大于95%的标准养护室内，试件应放在支架上，养生28天，测得混凝土28d抗压试验所得极限强度值，单位MPa。

三、原材料

1、水泥：

采用云南红塔滇西水泥股份有限公司生产的P.O52.5R水泥，检测依据JTGE30-2005。

水泥物理性能及力学性能检测结果，见表1

表1水泥检测表

试验项目

比表面积（㎡/kg）

凝结时间

安定性

标准稠度用水量（％）

抗折强度（MPa）

抗压强度（MPa）

初凝

终凝

3d

28d

标准要求

≮300㎡/kg

≥45min

≤600min

合格

/

≥3.5

≥6.5

≥17.0

≥42.5

试验结果

340

115

188

28.0

7.0

9.2

37.5

61.2

2、细集料:

采用云龙县旧州镇下甸尾天然砂场天然砂,检测依据JTGE42-2005；

检测结果见表2

表2细集料检测结果表

表观密度（kg/m3）

堆积密度（kg/m3）

空隙率（％）

泥块含量（％）

细度模数Mx

检测标准

＞2500

＞1350

＜47

＜3.0

检测结果

2608

1528

41

0.4

2.96

3、粗集料：

采用沿江公路7km处石料场生产的玄武岩石场的料场，碎石粒径为：

5~26.5mm；

检测依据JTGE42-2005；

检测结果见表3

表3粗集料检测结果表

粒径（mm）

表观密度

（kg/m3）

堆积密度

含泥量（％）

压碎值

（％）

针片状含量（％）

检验标准

＜1.0

＜16

＜15

2796

1630

42

0.3

5.4

4.5

4、水:

采用澜沧江水；

委托检测单位：

昆明理工大维尔技术服务有限公司。

检测依据：

TB10104-2003；

JGJ63-2006，检测结果见表4

表4技术标准

项目

PH值

不溶物mg/1

可溶物mg/1

氯化物（以C1-1计）

硫酸盐（以SO4-2计）

碱含量mg/1

预应力混凝土

≥5.0

≤2000

≤500

≤600

≤1500

钢筋混凝土

≥4.5

≤5000

≤1000

素混凝土

≤10000

≤3500

≤2700

8.3

250.0

400.0

23.2

6