16章节能减排Word格式.docx
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6、井下根据煤厚不同，配备合适的采高液压支架，工作面综采面刮板机、转载机、破碎机、顺槽胶带输送机及大巷胶带输送机的运量根据矿井产量计算后确定，避免大马拉小车现象出现；
设计选用采掘设备均满足高效、节能要求等。
7、矿井煤层巷道采用锚网、锚索支护，岩石巷道采用锚喷或锚网喷等，尽可能减少矿井通风阻力；
本矿井除了井筒开口段、井下巷道的构造薄弱带等采用混凝土砌碹支护以外，其他井下巷道均采用锚喷、锚网喷或锚网支护。
断面形状绝大部分为半圆拱。
8、井下煤流系统，尽量避免煤炭反向运输；
尽可能实现集中生产，提高回采率；
井下主运输采用带式输送机，尽可能利用位能进行起动。
二、矿井主要设备节能措施及效果评价
（一）带式输送机运输系统
对于安全高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
根据本矿井的条件，井下煤炭运输确定采用带式输送机运输方式。
该系统是指从工作面到主井井口胶带输送机运输系统。
在设备选型方面须满足国家对节能环保的有关要求，经多方案比较，选用高效率、低能耗的节能型先进设备，这样既能满足工艺要求，又能达到节能需求，从而提高了企业的经济效益和社会效益。
1、节能措施
（1）通过优化矿井开拓方式、采区布置等，确定合理的井下原煤输送工艺。
（2）根据矿井生产能力、工作制度、采掘工作面配置、输送工艺等，选择合理的输送机基本参数（输送能力、带宽、带速）。
胶带输送机的运输能力与前置设备能力相匹配；
胶带的配套设备要选用高效率、高可靠性的节能产品。
（3）根据输送机工况选择合理的计算系数，计算出输送机的驱动功率，选择合理的功率配比和单机功率。
（4）根据输送机工况和计算功率选择合适的电动机类型类型。
（5）根据输送机工况和电动机功率，选择合理的软启动装置。
（6）选择传递效率高的减速机、联轴器等传动部件。
（7）加强生产管理，合理安排输送系统的运转时间，整个胶带带运输系统实行集中控制。
合理组织工作面采煤生产，减少胶带空转，尽量使给煤机均匀给煤。
降低设备空载能耗。
（8）加强设备的检修维护，及时更换破损的设备零部件，使系统中各设备始终保持良好的工作状态。
胶带输送机的托滚阻力对胶带输送机的效率影响较大，因此应定时对托滚进行维护及检修，以保证设备转动正常，这样，既延长了设备使用寿命又节约了能源。
（9）胶带输送机设置保护装置：
紧急拉线开关、防止输送带跑偏监测装置、输送带打滑监测装置、钢丝绳芯输送带纵向撕裂保护装置、物流监测装置和物流堵塞溢料保护装置。
（10）胶带输送机沿线设置紧急连锁停车装置，在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部分周围，设置保护装置；
倾斜输送机应装设超速和防止逆转的保护装置。
2、胶带输送机运输系统工序能耗
本矿井井下原煤输送系统，主要有主斜井胶带输送机、运输大巷胶带输送机和顺槽可伸缩胶带输送机，其选型参数见表16—2—1。
表16-2-1本矿井井下原煤输送系统主要设备
序号
设备名称
规格型号
数量
装机容量（kW）
备注
1
主斜井胶带输送机
DTⅡ（A）型B=1200,V=3.15m/s,Q=1000t/h，L=1575.4m，ST3150，α＝0°
－13°
4
400
2
1330大巷胶带输送机
DTⅡ（A）型B=1200,V=3.15m/s,Q=1000t/h，L=902m，ST800，α＝0°
315
参照MT/T1070《煤矿在用主提升带式输送机节能监测方法和判定规则》，主斜井胶带输送机、1330大巷胶带输送机的工序能耗计算（按设计选型参数）如下：
（1）主斜井胶带输送机工序能耗计算
kW.h/（t.hm）
式中：
kW.h，计算周期（按1h）内电动机电量（按轴功率取得）
t，计算周期内胶带机输送量
计算周期内第τ个上煤点给煤量，本计算按1个上煤点
此计算结果单位为：
千瓦时每吨百米，此百米为提升高度的百米。
（2）1330大巷胶带输送机工序能耗计算：
W—配套电动机的电量（按轴功率取得）W=-162.7kW.h，
Q—监测周期内胶带输送机输送量Q=1000t
Qj—计算周期内第τ个上煤点给煤量，本计算按1个上煤点
千瓦时每吨百米，此百米为水平长度的百米，非提升高度的百米。
经过计算主斜井胶带输送机工序能耗E=0.413kW.h/（t.hm），1330大巷胶带机工序能耗E=0.018kW.h/（t.hm）。
根据主提升带式输送机工序能耗判定指标，钢绳芯胶带机为≤0.413，因此本矿胶带输送机节能监测合格。
（二）提升系统
1、提升机节能措施
利用现安装买副斜井设置2JK-3.5×
2.0/30型提升机一台，配行星齿轮减速器，其传动效率η＝0.92，选用直流电机（250kW，440V）一台，利用现已安装低压440V直流调速提升机电控一套。
副斜井提升机为高效节能产品，配套高效节能直流电动机（电压等级使用440V）、高效节能直流调速电控设备，可以实现提升机械的平滑调速和节能运行，尤其在重物下放时，变频器能自动向供电电网回馈电能，使电动机处于发电反馈制动状态工作，不但大大改善了下放操作时的安全性能，还节约了大量的电能。
日常加强对传动装置的维护，保持高传动效率；
加强对提升容器的清理，使每次提升的有效装载量保持最大；
斜井轨道接头应保持平直，减少提升阻力；
合理安排提升，尽量避免轻载运行，减少提升机工作时间。
通过上述节能措施的实施，提升设备可以达到很好的节能效果。
2、提升机能耗指标计算及评价
（1）矸石提升一次电耗：
W=K×
ΣFt×
Vm÷
（3600×
ηj×
ηd）
=1.05×
15025.94×
3.67÷
0.92×
0.95）
=19.98（kW·
h）
其中：
K－考虑提升机附属设备的电耗系数，取1.05；
ΣFt－提升过程中的冲量,计算得15025.94kN·
s；
Vm－提升速度,取3.05m/s；
ηj－减速器传动效率，取0.92；
ηd－电动机效率，取0.95。
（2）副斜井提升矸石能耗指标工序电耗：
D=（k1×
k2×
W×
102）÷
{H[Q+（0.03Qc+0.015Q+0.15pL）ctgα]}
=（0.8206×
0.9654×
19.98×
{271×
[13.6+（0.03×
4.87+0.015×
13.6+0.15×
0.00275×
1150）ctg14]}
=0.169kWh/（t·
hm）
H——矿井提升的有效高度，m。
小于MT/T1001-2006规则的0.57kWh/（t·
hm），提升系统满足节能要求。
（三）矿井主要通风设备
1、通风机节能措施及效果评价
利用现安装FBCDZ-8-No38型矿用隔爆对旋型轴流式风机，配矿用隔爆YBF900S2-10（1250kW,10kV）四台。
其通风困难时期工况点：
风量189m3/s，负压3886Pa，效率0.78。
通风设备及其所配电机均选用高效节能产品，电动机的负载率选在高效范围内，在不同时期可调节风机的叶片安装角或通过变频调速装置调整电机的转速使风机运行在高效区域，达到节能电能目的。
调整风机风叶叶顶与轮壳的径向间隙，径向间隙不应超过叶片长度的1％；
尽可能不用阀门调节风压，减少不必要的电能消耗；
定期维护矿井主通风机和主要通风设施；
控制风道内风速不大于12m/s，以减少通风阻力；
减少漏风，如风门、风桥、翻车硐室等处要严密，防止漏风；
减少通风网络阻力，加强通风管理，使巷道风流畅通。
通过对上述节能措施的实施，可以达到很好的节能效果。
2、通风机能耗指标计算及评价
（1）矿井主通风机消耗的功率（困难时期）：
N=
=
=1022（kW）
式中，
传动效率，取0.98；
电动机效率，取0.94。
（2）百万立方米·
帕所需的时间：
T=
=0.0003782h/（10
·
m
Pa）
3）主通风机能耗指标：
W=E·
T=1022×
0.0003782=0.38653（kW·
h/10
小于其规定值0.44kW·
h/106·
m3·
Pa。
另外还可改变通风机叶轮叶片角，使其满足运转工况，并始终在高效区运行以利节能。
（四）矿井主要排水设备
1、主要排水设备节能措施及效果评价
利用现安装型水泵三台，利用已安装型水泵二台。
正常涌水时，一台型水泵和一趟管道工作，一台型、二台型水泵和两趟管道备用，一台检修；
最大涌涌水时二台DKM580-70×
5型和两趟管道工作，二台DKM450-60×
5型水泵和一趟管道工作,一台DKM580-70×
5检修。
型水泵未淤积时工况点：
流量Q=753m3/h，扬程H＝302m，效率η=0.79；
流量Q=430m3/h，扬程H＝309m，效率η=0.77。
选用的水泵及其所配电机均选用高效节能一级产品。
水泵和排水管路的组合方式为一对一式，避免了水泵的并联运行，提升高了排水效率；
通过计算可以看出，水泵前后期工况点位于水泵性能曲线最佳效率点右边附近，运行节能效果较好；
电动机与水泵相配套，电动机的负载率选在高效范围；
使用软启动装置启动电动机，减少启动时的电耗；
选用无缝钢管作排水管，减小排水管路阻力损失，提高排水系统效率，减小能耗；
采取无底阀排水，减小吸水阻力。
主排水管道必须定期除垢清洗，减少排水管路的阻力损失；
及时清挖水仓，主副水仓每年至少清挖两次，始终保持原设计容积的3/4以上，减少水泵的启动次数。
通过对上述节能措施的实施，可以达到较好的节能效果。
2、排水水泵能耗指标计算及评价：
1）×
型水泵
（1）消耗的功率
PN=
=（753×
302×
1000×
9.81）÷
（36
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