化工厂废水处理项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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第七章节能46
第八章环境影响评价48
第九章劳动安全、卫生与消防50
第一节劳动安全50
第二节消防52
第十章投资估算及资金筹措54
第一节估算依据54
第二节投资估算54
第三节资金筹措55
第十一章财务评价56
第一节成本估算56
第三节销售收入及税金57
第四节盈利能力分析58
第五节不确定性分析58
第十二章综合评价59
第一章工程概况
化工园内企业产生的化工废水，经企业预处理装置处理达到污水处理厂进水标准后，排入污水管网，经管网收集汇流至污水处理厂，在污水处理厂内化工废水经预处理后与污水厂内生活污水一起进行生化处理。
第二章设计依据、原则和范围
一、设计依据
（1）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。
（2）、政府及环保部门的有关文件精神。
（3）、有关给水排水设计规范。
（4）、国内城市污水处理现状和经验。
（5）、已有城市污水处理厂的运转状况。
（6）、通盘考虑，逐步实施，规范设计。
（7）、xxxx高新技术产业开发区污水处理厂工程可行性研究报告。
（8）、《环境工程设计手册（水污染防治卷）》。
（9）、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15－88）
（10）、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）。
（11）、《水工混凝土结构设计规范》（SDJ20-78）。
（12）、《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）。
（13）、《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-92）。
2.2设计原则
①、执行国家关于环境保护的政策,符合国家的有关法规\规范及标准。
②、采用先进可靠的处理工艺，设备选型合理、可靠、先进。
③、符合政府及环保部门的治理要求。
④、采用成熟合理的治理技术和优化工艺，减少投资和运转费用。
⑤、操作.维修.管理方便，稳定运行。
⑥、尽量减少占地面积。
⑦、着眼于未来，总体规划逐步实施。
2.3设计范围
潍坊海洋化工高新技术产业开发区生活污水和临港化工园化工废水处理工程设计方案。
具体如下：
1.工程主要构筑物计算说明；
2.污水处理改造工程平面、高程设计；
3.污水处理工程电气自动控制设计；
4选用与本工程相配套的污水处理设备。
第三章、规模及处理后的标准
一、设计处理规模
根据科研报告的要求，该污水处理厂设计处理能力为10000吨/日，即：
Q=10000吨/日=416.7吨/时≈420吨/时。
二、设计指标
根据科研报告的内容确定设计进水指标如下：
表污水处理厂设计进水水质
污染物名称
综合污水水质
CODcr
450mg/l
BOD5
180mg/l
SS
200mg/l
氨氮（NH3-N）
35mg/l
磷酸盐（以P计）
4mg/l
开发区污水处理厂二级处理出水其受纳水体为围滩河，围滩河最终流入弥河，弥河水最终排入渤海湾。
污水处理厂最终出水水质标准应执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级标准，其出水水质主要指标为：
表污水处理厂设计进水水质和排放标准
设计出水水质
≤100mg/l
≤30mg/l
氨氮（NH3-N）
≤25mg/l
≤1.5mg/l
粪大肠菌群数
≤104个/L
第四章．污水处理厂工艺设计
设计中考虑到近远期相结合，污水处理厂建构筑物设计按照：
1万m3/d进行设计，同时预留2万m3/d、3万m3/d建设用地。
4.1污水、污泥处理工艺
工艺选择：
结合我公司的实际工程经验，确定主体生化工艺采用A/O法，结合本工程的建设规模、进水特性、处理要求和维护管理，以及工程的实施、资金筹措等情况，参照国内外的研究成果和各种工艺的技术经济性能定量化指标，以及引进技术的消化、吸收、设备国产化配套程度和已建成污水处理厂的运行经验，特别从工程投资、运行费用等方面考虑，经过比较、分析，本套方案“O段”采用悬链曝气生物处理工艺。
其工艺流程方框图如下所示：
鼓风机
图工艺流程方框图
第五章构筑物设计
本方案设计按照一期1万m3/d进行设计，污水量变化系数采用：
K总=1.6。
1污水处理单元
1.1进水井、粗格栅间
厂内设进水井一座，与进水干管相连，进水井内设有厂区污水排入口、闸门等。
其平面尺寸为6.6米×
3.5米，设置两个闸门，分别对应两条格栅渠道，一用一备。
设备参数：
铸铁方闸门
型号：
KY-800
数量：
4套
粗格栅间采用轻钢雨棚结构，内安装有机械粗格栅和螺旋压榨机等设备，其平面尺寸为9米×
6米。
粗格栅70°
倾斜安装，根据时间间隔或格栅前后水位差自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送机机，完成栅渣的收集、输送和装箱。
主要设备参数：
机械粗格栅
栅条宽度0.8m
栅条间隙15mm
栅前水深0.7m
过栅流速0.5～1.0m/s
配套电机1.5kW
格栅倾角α=70°
数量：
2套（一用一备）
螺旋输送机机
处理能力5m3/H
功率N=2.2kW
数量1套
起重设备
起重量6T
数量1套
格栅材质：
水下部分为不锈钢，水上部分为碳钢，涂料防腐。
1.2提升泵房
污水处理厂平均设计流量一期Qave=416立方米/小时，进水泵站最大设计流量一期Qave=666立方米/小时。
进水泵站采用地下现浇钢筋混凝土结构，其平面尺寸：
6.0米×
10.0米。
预设三台自耦式无堵塞离心潜水泵基础，两用一备，一台常开其中一台采用变濒控制，当进水流量变化时，水泵可根据水位变化，调节出水流量，使水泵的运行经常处于最佳工作状态，以节省用电。
主要控制方式根据吸水池水位变化，由PLC自动控制。
潜污泵
型号：
200WQ300-10-15
流量：
400m3/H
扬程：
8m
功率：
15KW
3台（两用一备）
起重设备1套
起重量2T
1.3细格栅间
细格栅间采用轻钢结构，内部安装有旋转细格栅和螺旋栅渣输送机等设备，细格栅间的平面尺寸：
9.0米×
9.0米。
旋转细格栅为卧式滚筒结构，采用摆线针轮减速机、弹性柱销联轴器传动。
☆旋转细格栅
栅条间隙1mm
配套电机2.2kW
数量2台
☆螺旋输送机
功率N=2.2kW
输送机1台
☆渠道闸门
型号KY-800
数量4套
☆起重设备
起重量5T
1.4计量设备
细格栅后设置巴氏计量槽一座，计量槽宽度1.2米，上部设置超声波流量计和在线COD测定仪等自动测量仪器。
对进厂污水流量进行连续监测，把测量信号传至中央控制室，自动记录污水流量、水质数据。
1.5初次沉淀池
经过细格栅分离后的污水，通过配水渠道进入初次沉淀池，初次沉淀池采用辐流式沉淀池，中心进水周边出水，沉淀废水中的泥沙等可沉降物质，具有比传统的旋流沉沙池处理效果稳定，处理能力大等特点，为保证后续的好氧处理提供了保障。
主要设计参数：
表面负荷：
1.0m3/m2·
H
结构尺寸：
Φ24m×
4.5m
1座
☆双周边传动刮泥机
KY-24/2
驱动功率：
3KW
1套
☆螺杆泵
I-1B2.5寸
流量：
10.6m3/H
功率：
3KW
扬程：
60m
2台（一用一备）
1.6生化池
生化处理单元采用“A/O”处理工艺，O段采用悬链曝气系统，采用素混凝土结构形式，厌氧池、好氧池、二沉池和混凝沉淀池合建。
A段内部设置水下搅拌器，好氧池内设置悬链曝气系统，对活性污泥进行鼓风曝气，二次沉淀池和混凝沉淀池内设置行车吸泥机，对沉淀污泥。
厌氧段、好氧段（悬链曝气池）、二沉池、稳定消毒池合建。
具体参数如下
厌氧段1座
9m×
36m×
停留时间：
2.5H
悬链曝气池：
1座
36m×
45m×
16H
曝气区污泥负荷：
0.08kgBOD5/kgMLSS•d
MLSS：
3500mg/l
曝气区溶解氧值：
0.5-2.0mg/l
二沉池工艺尺寸
12m×
4.5H
混凝沉淀池工艺尺寸
☆水下搅拌机（厌氧池用）
N=7.5kW
转速：
R=303r/min
2台
☆悬挂链式曝气器
A：
曝气管道
型号:
Φ140PVC风管
长度：
36m
15套
B：
曝气器
采用免固定式结构，曝气装置悬挂于浮管上易于维修
MGD-1000×
2
材质：
德国原装进口三元乙丙橡胶
服务面积：
13m2/套
150套（4根TD63一套）
附：
曝气管（膜片）材质：
品牌：
Gummi-Jä
ger（德国进口）
管式微孔曝气器TD63
曝气器支撑管：
材料：
工程塑料
直径：
63mm
长度：
1060mm
主体材料：
三元乙丙橡胶
膜的固定方式：
悬挂
气泡大小：
2mm～4mm
压力损失：
<
400～500mmH2O
工作温度；
0℃～+80℃
空气流量范围：
5～20m3/H
氧利用率（H=4清水）25～35％
☆行车吸泥机
KY-12
0.75×
2KW
泵吸功率：
12KW
配用轻轨：
22＃轻轨
回流污泥量：
420m3/H
剩余污泥量：
20m3/H
2污泥处理单元
2.1污泥浓缩池
污泥浓缩池采用圆形浓缩池一座，预沉池污泥及二沉池剩余污泥经渠道排入污泥浓缩池进行重力浓缩，浓缩后的污泥输送到污泥脱水机房进行机械脱水，上清液回流至污水处理厂集水井。
浓缩池上设全桥式栅耙浓缩机，采用中心驱动装置。
池直径Φ10m
有效水深4.5m
浓缩时间16hr
☆中心传动污泥浓缩机
N=1.5kW
1台
2.2污泥脱水机房
污泥脱水的工艺流程是：
浓缩后的污泥经污泥输送泵提升与1‰浓度的高分子絮凝剂在污泥搅拌器内充分混合，然
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