总回风巷改造文档格式.docx

总回风巷改造文档格式.docx

《总回风巷改造文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《总回风巷改造文档格式.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4、《煤矿安全规程》

5、《陕西省煤矿作业规程编制提纲》

6、《煤炭工业技术政策》

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

开工坐标

总回风巷

X=3937585.000Y=36592619.000

终点坐标

X=3937940.700Y=36592379.330

地面相对位置、标高

该工作面位于井田东南部，东北为车村煤矿,东为天顺煤矿，北为红石岩煤矿，南为下芋子沟煤矿，西为实体煤，相对最低标高为860m，相对最高标高为910m.

建筑物对工程的影响

地表为第三、四纪黄土覆盖，地表地貌不太复杂，受采动影响，将会造成地表裂缝、塌陷影响耕种。

因此，建筑物周围要留足保安煤柱。

巷道与相邻煤层、岩层、以及临近巷道的层间关系

6#煤层与上层组煤4#煤层相邻，层间距45m，距10#煤层47m,4#煤已采空，10#煤层为实体煤，尚未开采。

附近已有的采掘情况对工程的影响

无影响

分析老空水火、瓦斯对工程的影响

第二节煤（岩）层赋存特征

现掘6#煤层，位于太原组中部，上距4#煤层45m，6#煤层厚度1.02-1.96m，平均1.66m,结构简单，含0-2层夹矸。

可采性指数Km=1，厚度变异系数16.31%，为井田稳定可采煤层，伪顶却失，直接顶板为灰岩，老顶为L5灰岩。

底板为中细砂岩。

可采煤层特征表

地层号

厚度

最大—最小

平均（m）

间距

4#煤层

10#煤层

结构

稳定性

可采

顶板岩性

底板岩性

6

1.02～1.96

1.66

简单

中等

稳定

全区

L5灰岩

中砂岩

煤层顶底板情况表

顶底板

名称

岩石

名称

厚度

特征

直接顶

1.3-4.07

平均2.9

石灰岩含大量腕足类化石

直接底

12.54-17.34

平均13.43

下部为中砂岩或细砂岩，有时为砂质泥岩，中部为石灰岩，上部为细砂岩。

基本底

影响工程的其它因素分析

瓦斯涌出量

不祥

二氧化碳涌出量

瓦斯突出倾向

无

煤层自然倾向

I级，容易自燃

自然发火期

不明确

煤尘爆炸指数

16.31%有爆炸性

地温

属地温正常

地压

地压正常区

6#煤层顶板为灰岩，太原组石灰岩在其开采的冒裂范围之内，由于该石灰岩含水层在井田内含水较弱，岩溶裂隙不发育，对6#煤层的顶板不会产生影响。

总之，6#煤层围岩力学性较稳定，但在开采过程中仍不可麻痹大意，应及时支护，以防顶板冒落。

第三节地质构造

一、区域构造

井田位于鄂尔多斯盆地东部边缘，河东煤田中东部。

区域主体构造为单斜构造，地层总体走为NW45°

倾向SW135°

，倾角6°

-13°

，区内见有中阳——离石向斜，向斜轴部宽缓，西翼倾角较大，一般15°

～25°

更大；

东部较为宽缓，倾角10°

左右。

二、井田构造

本井田主体为——单斜构造，倾角5°

左左，井田内有断层，陷落柱不发育，无岩浆侵入。

总之，井田地质构造简单类型。

三、导水性及其控制程度等参数

6#煤层顶板为灰岩，太原组石灰岩在其开采的冒裂范围之内，由于该石灰岩在井田内富水较弱，岩溶裂隙不发育，对6#煤层的顶板稳定性不会产生不利影响。

顶板泥岩物理力学试验结果为抗拉强度2.6MPa，抗压强度138MPa，底板以中砂岩为主，物理力学试验结果为抗拉强度92.3MPa，抗压强度为138MPa。

第四节水文地质

一、巷道区域含水层组分析：

含水层组

含水层厚度

孔深（m）

涌水量

涌水形式

水位标高（m）

地面水的放、径徘条件

影响程度

上新统砾石含水层组

500

805

井田奥岩溶水属区域岩溶水和径流区，向北西排出区外柳林泉，井田距柳林泉群排满泄区较近，水力坡度小。

石炭系和二叠系含水层裸露区接受大气降水及季节性河流补给，顺岩层倾向方向运动，上部含水层在沟谷以侵蚀下降泉的形式排泄，泉流量一般不大，下部含水层顺岩层向西南排出井田外，矿坑排水量是主要排泄途径。

二叠系下统石盒子含水层组

20

0.01411L/s.m

825.52

二叠系山西组砂岩裂隙含水层组

5-9

0.00039L/s.m

875.84

第四系，上第三系孔隙含水层组

10

二、地表水及老窑水对工程的影响

井田内无常年性河流，沟谷中均有季节性水流，对沟谷中出露的基岩含水层均有补给作用，无老窑积水。

三、构造对井田水文地质条件的影响：

井田总体上受区域控制，呈单斜形态倾向西南，对井田水文地质影响较小，但此工作面区域范围内断层较发育，要特别注意观察断层处的淋头水与顶板的变化情况。

四、水文地质类型

太原组L1-L5灰岩是6#煤层的直接充水含水层，CZK4太原组和山西组混合试验结果，单位涌水量为0.000107～0.00065m3/min，区域7-5孔试验结果，单位涌水量小于5m3/h。

奥灰岩溶水对6#煤层突水系数0.093×

9.8×

104（Pa/m）远小于临界实水系数（0.60-1.5）×

104（Pa/m），故奥灰岩溶水对本煤层开采无影响，另外，从高程上看，6#煤层的开采水平为927m，远高于奥灰岩水位802m。

水文地质条件属简单类型

五、矿井涌水量

利用比拟法，富水系数为0.000107～0.00065m3/m.s，实际最小涌水量为5m3/h，最大涌水量10m3/h（通过实测）

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、原总回风改造沿原顶板掘进（剩余高度拉底掘进），水平标高H=885左右，形状为半圆拱形巷道，采用锚、网、喷联合支护。

二、原总回风改造开工，以326°

方位角（真方位）掘进。

设计长度为430m。

3、原总回风巷改造开工位置：

4、原总回风巷改造工程量：

430=4042m3

5、附图：

巷道布置示意图

第二节矿压观察

根据我矿生产实际情况，要求对施工的总回风巷，皮带运输巷、联络巷进行顶板离层监测，观测内容和手段见下表;

表二

序号

观测内容

观测目的

测试手段

1

顶板离层

监测顶板稳定状况

离层指示仪

2

锚杆受力

检测锚杆强度是否合适

MLJ-10型锚杆拉力计

3

锚索受力

检测锚索强度是否合适

MY15-200/630型锚索拉力计

4

锚杆扭矩

检查锚杆安装质量

1.25MM系列专业级可调式扭矩扳手40~430N×

m

一、每天早班必须进行锚杆扭矩检查，由验收员负责。

每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，每安装300根锚索必须做一组（10）根锚索拉力试验，由区队技术员负责试验，技术科技术员现场检监测，强度不够及时补打，并将试验记录交到记录到技术科。

二、顶板离层仪安装的要求

1、顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位，安设间距：

200m.。

2、顶板离层仪优先安装在巷道联络巷口，或巷道中间位置，深部、浅部读数值安装预设值统一为10mm。

顶板离层仪应紧跟工作面的掘进位置十按要求安设。

3、为能准确地观测各巷道的运动情况，结合顶板离层仪安设地点的要求，对各巷道顶板离层的安装滞后工作面的距离做以下规定：

即所有应该安设顶板离层仪的巷道最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安装间距。

4、区队技术员负责按规定安设正在掘进巷道顶板离层仪，技术科负责巷道内所有离层仪的观测及挂牌管理。

5、技术员每旬观测一次离层仪读数，填写离层仪牌板，整理观测数据，并将观测数据汇总按月存档。

6、当施工巷道结束后，技术员必须在10日内对施工巷道内安设离层仪的观测数据，进行整理分析，形成掘后矿压分析总结并存档。

第三节顶底岩性探测

为方便巷道掘成后使用过程中获得准确的煤层、岩性数据，分析巷道维护对策，必须对顶、底煤及顶底板岩性进行探测。

具体要求：

1、顶底煤探测由各生产班支护，每10m一次，技术员现场监察，并负责在左帮上对应位置作顶底煤标识，每月由技术员负责汇总存档。

2根据验收员统计掘进进尺，巷道每50m进行一次顶底板岩性探测，由所在生产班指定支护工进行，并在探测处做好标号，技术员现场把关，探测结果及时记录，按月汇总存档。

2、当巷道施工结束后，技术员必须在10日内将所

有探测数据汇总、整理，形成岩性分析总结，并存档。

第四节支护设计

根据围岩性质，2#煤层揭露的实际顶板，采用锚、网、喷支护，完全可以管理顶板，顶锚杆采用“三花眼”布置。

第四节支护工艺

综掘机落煤、出煤，掘进循环进尺0.6m，临时支护每掘进一循环支护一次；

永久支护在顶板完好的情况下，顶板每2.4m支护一次；

两帮支护滞后工作面不大于10m；

顶板破碎或地质变化带顶帮支护全部每循环永久支护一次紧跟工作面，严禁空顶作业，喷浆可平行作业（后附：

喷浆施工安全技术措施）。

一、顶锚杆施工

1、使用MQT120型锚杆机打眼，打眼要湿式打眼，φ28mm钻头、Ｂ19mm系列中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚杆孔，孔深2.0-2.05m。

2、顶锚使用金属锚杆。

锚杆规格为φ×

Ｌ＝20mm×

2000mm，其中有效锚固长度1.95m，外露长度≤50mm,用2个K2355型树脂锚固剂锚固，搅拌时间20秒，设计锚固力不低于50KN；

设计紧固力不能低于120N·

3、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉危岩，确认安全后方可进行工作。

打眼时必须站在临时支护下进行作业。

4、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。

不符合要求时，必须处理。

5、打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。

6、打眼深度顶锚为2.0-2.05m，锚杆外露长度小于50mm，与顶板尽量垂直，夹角不小于80o。

打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。

7、锚杆眼位置要准确，眼位误差不得过50mm，眼向误差不得大于10o。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

二、帮锚杆支护

1、巷道两帮采用锚杆，锚杆规格为φ×

L=16×

1800mm，锚固剂为两个K2355型树脂锚固剂，搅拌时间20秒，帮锚杆设计锚固力不低于30KN。

3、打眼使用ZMS-60型风煤钻、φ28mm钻头，眼深1.7-1.75m，锚杆外露长度小于50mm，与煤壁尽量垂直，打眼要湿式打眼，且要做好控制眼深的标记。

4、打锚杆时，使用风煤钻或高频风钻配内丝外六方套搅拌树脂锚固剂，搅拌时间20秒，锚杆安装5-15分钟后必须紧固，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不低于80N·

m，外露长度不大于50mm。

5、锚杆眼位置要准确，眼位误差不得过50mm，眼向误差不得大