圆柱模施工方案DOCWord文档下载推荐.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《轻型钢结构设计规范》DBJ08-68-97
二、设计的基本情况及配模加工
2.1设计基本情况
本工程共有各种规格圆柱894根。
其中首层209根；
二层207根；
三层207根；
四层199根；
屋面层72根（各层圆柱具体规格和数量详见统计表）。
由于工期非常紧张，为满足业主的工期要求，对照施工节点进度计划，圆柱钢模无法水平周转，只能垂直周转，故须配置一层圆柱钢模，具体配模数量为：
D=500mm的2根；
D=600mm的1根；
D=700mm的102根；
D=800mm的60根；
D=900mm的45根；
D=1000mm的5根；
D=1100mm的2根。
合计217根。
所有圆柱模均采用定型钢模，面板4mm厚；
柱模设置法兰式圆弧框，法兰壁厚5mm，翼缘50mm；
柱模设置横肋和竖肋，横肋和竖肋壁厚5mm，翼缘50mm，横肋间距200mm，竖肋间距约260mm（36°
）；
法兰上冲成Φ16孔，孔中心距面板25mm，水平向每个半模6个孔、竖向5个孔，安装时采用直径14长60mm双母高强螺栓连接。
由于本工程面积大（首层面积约15000多平方米），各段同时施工，楼层为高支模，模板支撑密集，为了便于拆卸运输，每套模板分若干个半模，其中半模长度分为1.0m和0.5m共2种规格。
考虑到本工程各个圆柱高度不等，还需配置部分长度0.3m及0.2m柱头箍。
制作时面板要求平整光洁，无锈蚀，划痕，麻点等缺陷，平面度不大于1/1000mm，模板制作圆度误差≤1.5mm。
焊缝不允许有夹渣、烧穿、积瘤等焊接缺陷，圆柱模板表面喷漆，喷漆前要除尽焊渣，药皮，喷漆后并编号。
圆柱模外侧每900mm设置一道抱箍，抱箍采用20mm厚钢板制作，抱箍高度200mm，每道抱箍制作成两片，两片间由200*300*20mm厚钢板制作的法兰连接，每个法兰上冲4个Φ22孔，施工时由采用直径20长80mm双母高强螺栓连接。
圆柱采用普通钢管脚手架支撑系统，圆柱模与圆柱模之间竖向采用螺栓法兰连接，两个半模间也采用螺栓法兰连接。
柱模与高支模满堂脚手架架体相连接，保证柱模有足够的支撑强度，满堂脚手架搭设详见高支模施工方案。
2.2施工顺序
对于圆柱钢模一次搭设至顶，梁板模板同时制作安装，待梁板模板制作完成后，先行浇筑圆柱混凝土，必须分层浇筑。
浇筑完成后方可进行梁板钢筋绑扎。
三、施工准备
3.1放线
根据平面控制网线，在楼板面或垫层上放出控制网线，对要施工的混凝土构件要做三种控制线：
轴线、截面边线、模板控制线。
3.2材料准备
3.2.1各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。
3.2.2根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
3.2.3材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
3.3.技术准备
3.3.1要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
3.3.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底,并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
3.3.3认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
3.3.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
四.模板的设计及配置
4.1荷载及荷载组合
计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者应以荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。
1）新浇普通混凝土自重标准值——可采用24KN/m³
。
2）振捣混凝土时产生的荷载标准值——对垂直面模板可采用4.0KN/m²
（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度应以内）。
3）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值——采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值：
F=0.22γCt0β1β2V1/2（8-6）
F=γCH（8-7）
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m²
）;
γC——混凝土重量密度（KN/m³
t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，本次浇注砼初凝时间为10小时。
当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；
掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；
50~90mm时，取1.0；
110~150mm时，取1.15。
混凝土侧压力的计算分布图形，见下图。
侧压力计算分布图（其中：
h为有效压头高度h=F/γC（m））
4）倾倒混凝土时产生的荷载标准值——倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，可按表8-66采用。
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m²
）
向模板内供料方法
水平荷载
溜槽、串筒或导管
2
容积小于0.2m³
的运输器具
容积为0.2~0.8m³
4
容积为大于0.8m³
6
注：
作用范围在有效压头高度以内。
柱模板荷载组合：
计算承载能力：
新浇筑混凝土对模板侧面的压力+倾倒混凝土时产生的荷载，验算刚度：
新浇筑混凝土对模板侧面的压力。
模板结构的挠度要求
模板结构除必须保证足够的承载力外，还应保证有足够的刚度。
因此，应验算模板及其支架的挠度，其最大变形值不得超过下列允许值：
根据《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）规定，模板结构允许挠度按下表执行：
名称
允许挠度（mm）
钢模板的面板
1.5
单块钢模板
钢楞
L/500
柱箍
B/500
B为柱宽。
4.2构件的验算
4.2.1圆柱钢大模板的设计验算
大模板的构造基本分为单向板和双向板两种，由钢面板、小扁钢横肋和小扁钢纵肋等组成。
1）荷载计算
本工程所用的圆柱模D=1100mm选择荷载组合计算承载力为：
新浇筑混凝土对模板侧面的压力（恒载）+倾倒混凝土时产生的荷载（活载）。
2）强度和刚度计算
板面计算
既有横肋又有纵肋时，则按双向板计算，计算时，取板的任意区格为计算单元，双向板与荷载分布情况有关，如一个区格与它相邻的区格上也有荷载，则认为面板在此处无转角，该边就视为固定边，若相邻区格上无荷载（或很少），在肋的抗扭刚度不太大时，则认为面板在此处有转角，视为简支边，计算双向板面板时，取板面中的一个区格作为计算单元，根据荷载情况以三边固定，一边简支的区格为最不利，因此以这种区格满载为计算依据计算简图如下：
计算时取10mm宽板带计算：
q=F•0.85（0.85为折减系数）；
因圆柱形模板的荷载也随模板作用于曲面，因此可近似等效为直线上的直线荷载，且圆弧形肋板相对于直肋更有力。
计算承载力：
新浇筑混凝土对模板侧面的压力+倾倒混凝土时产生的荷载。
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值——采用内部振捣器时，可按以下两式计算，并取其较小值。
F=0.22γCt0β1β2V1/2;
F=γCH;
式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m²
t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。
F=0.22×
24×
5×
1.2×
1.15×
31/2=63.10KN/m²
F=24×
9=216KN/m²
取较小值F63.1KN/m²
倾倒混凝土时产生的荷载标准值——倾倒混凝土时对垂直面板产生的水平荷载标准值，可按《建筑施工手册》（第四版）表8-66取用。
F=6KN/m²
（容积为大于0.8m³
的运输器具）
∴F=1.2×
63.10*0.85+1.4×
6*0.85=71.50KN/m²
=0.072
q=0.072×
10=0.72
根据ly/lx=500mm/500mm=1,查《建筑施工手册》（第四版）“2常用结构计算”中“荷载与结构静力计算表”（表2-20）得，系数Mx=0.0227、My=0.0168、M0x=-0.0600、M0y=-0.0550。
M0x=系数×
qlx2=-0.0600×
0.72×
5002=10800N•mm
M0y=系数×
qly2=-0.0550×
500²
=9900N•mm
截面抵抗矩：
Wx=Wy=b•h²
/6=10×
6²
/6=60（板厚4mm）
σx=M0x/Wx=10800/60=180N/mm²
<
f=225N/mm²
σy=M0y/Wy=9900/60=165N/mm²
挠度验算：
根据ly/lx=500mm/500mm=1,查《建筑施工手册》（第四版）“2常用结构计算”中“荷载与结构静力计算表”（表2-20）得，系数ωmax=0.0016
ωmax=0.0016ql4/K;
K=
=（2.1*105*63）/12*0.7=54*105,式中
——钢的泊桑比，
=0.30，
∴ωmax=0.0016*0.063*5004/54*105=0.92mm＜lx/ly=500/500
内竖愣计算
内竖楞采用10#槽钢，间距h=500mm，内竖楞是支撑在背楞（抱箍）上的连续梁，荷载q=0.063*500=31.5N/mm。
10#槽钢的截面系数：
Wx=39.7*103mm3，Ix=198*104mm4，
强度验算：
按三跨连续梁计算计算Mmax=50*105N.mm
σmax=Mmax/Wx
=50*105/1.0*39.7*103
=98N/mm2＜215N/mm2
可满足要求
挠度计算：
跨中部分挠度
q=F*h=0.063*200=12.6N/mm
Vmax=5ql4/384EIy
=5*12.6*10004/384*2.06*105*1.98*106
=1mm＜
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