灌注桩监理实施细则金融中心1文档格式.docx
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根据目前出土情况，为加快施工进度，其中A、B、C楼旋挖灌注桩开挖高度均约为—15m。
1、已批准的《监理规划》、《施工组织设计》
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
3、《建筑工程监理规范》（GB50319—2000）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5007—2011）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年版））
6、《建筑地基基础施工及验收规程》（GB50202—2002）
7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
8、地质勘察资料及施工图、设计修改、设计交底和图纸会审纪要
三、监理工作的流程
（一）开工前监理流程
施工单位：
上报《专项方案》及有关报审表，提交监理
不合格
监理工程师：
审核施工单位准备情况和开工条件，签署有关报审表。
1、审批《施工组织设计》
2、审批分包单位资格
3、审批工程材料/构配件/设备报审表
4、施工现场质量管理检查记录已签认
基准线、水准点，测量定位放线
提交：
测量放线报验申请表
不合格
测量复核，签署审查意见
埋设护筒
按质量标准，三级自检后，通知监理工程师复核
不合格
监理工程师检查：
1、护筒中心偏差不大于20㎜。
2、护筒底埋入原土深度大于2.0m，外用粘土填夯密实。
3、护筒不得变形。
护筒拔出重沉（返工）
（二）施工过程监理流程
成 孔
施工单位自检（监理工程师跟踪监控）
整改
监理工程师验收，签署钢筋笼质量报验申请表
1、外观
2、尺寸、整体长度
、直径、主箍筋间距等
3、焊接质量
4、保护层垫块，吊筋长度
第一次清孔、监理工程师做成孔验收
安装钢筋笼
监理工程师中间验收，每节焊接质量、箍筋加密
下 导 管，二 次 清 孔
施工单位自检，提交成孔验收单
监理工程师验收：
检查泥浆比重、孔深、孔径、沉渣厚度等
不合格
灌注水下混凝土
监理工程师现场检查和旁站，检查导管底与孔底距离，隔水塞是否到位，检查坍落度、监督做试块。
施工方提交水下混凝土灌注记录。
及时提出报告交建设单位、设计院、监理进行处理，整理事故调查情况，详细报告和处理结果）
自检。
提交检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录
钻机移位。
重复上述工序，直至结束
监督处理结果检查
桩体质量检验，承载力检验。
桩身砼强度试件报告
总监理工程师组织参建单位负责人等进行桩基子分部工程验收，分别签署验收意见
四、监理工作控制要点及目标值
（一）混凝土灌注桩钢筋笼
项
序
监理控制要点
目标值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±
10
用钢尺量
2
长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
3
直径
（二）混凝土灌注桩
单位
数值
桩位
见规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
㎜
＋300
只深不浅，用吊绳测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
垂直度
测套管或钻杆，或用超声波探测，施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50㎝处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
mm
0.5～1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
磨擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
施工
160～220
70～100
坍落度仪、塌落度筒
7
钢筋笼安装深度
8
混凝土充盈系数
＞1.10
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
五、监理工作的方法及措施
阶段
内容
监理方法及措施
施
工
准
备
控
制
审查施工组织设计
重点审查施工方质量管理、技术管理和质量保证的组织机构、管理制度；
安全保证体系；
施工机械配备、材料供应计划、泥浆排放措施、进度计划、施工现场布置；
专职管理人员、特种作业人员的资格证、上岗证。
场地条件
检查三通一平、硬地坪施工落实情况；
对周边建（构）筑物及地下管线的防护措施。
试成孔或试成桩
（数量不少于两个）
核对地质资料检验选用的机械设备、施工工艺等是否满足规范和设计要求，必要时督促施工单位适当调整。
原材料质量
据设计要求，检查进场原材料品种、规格、质保书、备案证明等，并按规定取样、送样、复试。
采用商品砼的，应审查商品砼供应商的资格、混凝土配比报告。
桩位放线复核
检查承包单位专职测量人员的岗位证书测量设备鉴定证书；
复核控制轴线、检查轴线定位依据、标高引入点，复核场内控制轴线的标高控制点。
督促承包单位填写《施工测量成果报验申请》，复核合格后及时签认。
过
程
1、成孔施工监控
⑴护筒埋设：
护筒中心允许偏差≤20㎜，筒顶高出地表100～200㎜，筒底一般埋入原状土200㎜，筒外围用素土层填实。
回转钻进时筒径孔径大100㎜，冲击钻时径比孔径大200～400㎜。
监理应同承包一起复核验收桩位轴线，其允许偏差≤±
20㎜。
⑵钻机就位：
钻机底盘和转盘必须稳固水平，钻杆必须垂直，确保桩位精度和钻孔垂直度。
⑶护壁或采用原土造浆或人工造浆。
但泥浆性能指标必须符合规范要求。
⑷成孔过程中，孔内泥浆淤面应保持稳定。
当发生塌孔或浆时，应立即增加泥浆密度。
泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。
⑸清孔：
分二次进行。
第一次清孔在成孔完毕后立即进行。
清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件以及与成孔匹配等因素合理选择。
清孔过程中测定泥浆比重、孔底沉渣厚度、孔深等必须符合设计。
第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
测定泥浆比重、孔底沉厚度、孔深等并督促施工单位填好成孔施工记录表。
⑹成孔的最小间距应根据地质情况、混凝土硬化时间和钻孔机械安全距离而定。
如为较硬粘性土时，孔距符合机械安全即可，如为砂性土或软土时，孔距不宜小于4倍桩径，或硬化时间不小于36ｈ。
2、钢筋笼施工监控
⑴钢筋笼制作规格：
严格按图施工。
钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起吊设备的有效高度合理确定。
在笼上每4～6ｍ应对称设置四只高50㎜的钢筋定位环或混凝土垫块。
⑵钢筋笼焊接或机械连接要求：
（焊接长度不小于10d），接头位置应上下错开，同一截面接头数≤50%，所有箍筋可用点焊间隔固定。
主筋焊接连接应按规定要求见证取样、送检。
⑶钢筋笼质量验收：
施工方自检合格后，监理验收合格签认。
⑷钢筋笼的安装
①钢筋笼应经中间验收合格、清孔工作进行第一次清孔之后方可安装。
②钢筋笼在起吊、运输和安装应采取措施防止变形。
③钢筋笼安装入孔时，应垂直下放。
下放遇阻时不许强行下放，应查明原因后再做处理。
④上下节钢筋笼应保持垂直，搭接立焊完毕后应补充箍筋，经监理验收合格后才能进行后续工序的施工。
⑤钢筋笼全部安装入孔后，检查安装位置应居中、牢固，确认符合要求后方可安装导管。
3、水下导管灌注混凝土
1.商品砼进场后应首先检查砼的质量，坍落度测定符合要求时才能进行灌注。
2.砼初灌前应检查导管底口距孔底距离，一般应控制在30～50㎝之内；
检查隔水塞（球）是安装到位。
3.砼初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入砼深度不少于0.8～1.3ｍ。
初灌后还需观察孔口翻浆情况是否正常。
4.灌注过程中，导管始终埋在混凝土中，严禁导管提出砼面。
应有专人测量导管深及管内外砼面导管埋入混凝土面的高差的深度以3～10ｍ为宜。
最小埋入深度不得小于2ｍ。
导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6ｍ。
（专人填写水下混凝土浇注记录）。
续表
时间阶段
监控要点
方法及措施
⑹为防止钢筋笼在砼灌注过程中发生上拱，当砼面接近钢筋底部时，灌注速度应放慢，砼进入钢筋笼后提升导管要平稳速度要慢，以防止砼冲力过大或钩带钢筋笼。
⑺砼灌注过程中发现钢筋笼上拱、堵管或埋管时应立即测定砼面高度，并共商措施。
⑻砼灌注过程中应按要求测定坍落度和制作试块。
⑼水下砼必须连续灌注，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对过程中的一切故障均应记录备案。
⑽砼灌注完毕，未提出导管前应测定砼面高度，确保有足够的超灌高度。
⑾根据实际浇筑的砼量与设计砼量计量砼充盈系数≥1.10。
⑿混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。
桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应及时回填或覆盖。
4、后压注浆
桩端、桩侧复式注浆技术要求：
1采用桩端、桩侧复式注浆，桩侧注浆面及管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定。
桩端后注浆导管型式及注浆管阀数量应布置均匀，对称、并与试装单位技术会商后确定。
2注浆在混凝土浇捣一至两天后开塞，一周后进行注浆。
3注浆应连续进行不得停顿。
4应严格计量，保证注浆质量。
5注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥。
竣
验
收
1、成桩质量验收
⑴桩位验收：
平面位置桩中心桩顶标高用水准仪测。
当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，可在桩体混凝土达到龄期强度后组织验收。
当桩顶设计标高低于自然地面标高时，
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