交警钢结构监理实施细则Word文件下载.docx

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（二）焊工素质的审查4

（三）图纸会审及技术准备4

（四）施工组织设计方案审查5

（五）例会5

四、工程质量监理要素及手段5

（一）施工管理质量监理5

（二）质量要素监理6

五、工程工艺过程质量监理控制点和控制方法7

（一）原材料及成品进场验收的控制7

（二）钢结构焊接工程9

（三）紧固件连接工程11

（四）钢零部件加工工程12

（五）钢构件预拼装工程13

（六）钢结构安装14

（七）钢结构涂装工程16

六、工程质量的检验和见证检测项目17

（一）见证取样送样试验项目17

（二）焊缝质量18

（三）高强度螺栓施工质量18

（四）柱脚支座18

（五）主要件变形18

（六）主体结构尺寸18

一、工程概况

本工程为襄阳市襄州区交警大队车管所检测车间。

本车间分为厂房和辅房两部分。

厂房为单层门式钢架车间，跨度18M，梁底标高为6.0M。

辅房为两层框架结构，一层高3.9M，二层高3.3M，总高7.2M。

车间部分建筑面积1099㎡。

办公部分建筑面积420㎡，建筑面积共1519㎡。

本工程各部位做法，车间部分：

屋顶采用压型钢板（即：

外层板为白色0.53㎜镀铝锌压型钢板，保温层为整体式75㎜厚超细玻璃棉毡，内层为乳白色0.47㎜镀锌压型钢板。

外墙在1.2m以下部分为240蒸压灰砂砖砌筑，1.2m以上部分墙体采用压型钢板（与屋面板的上、下层镀铝锌板相同、仅保温层厚度为50㎜。

地面车间部分为环氧砂浆。

办公室、办证大厅、楼梯间为600ⅹ600全瓷地面砖。

二、钢结构工程监理实施编制依据

1、建设工程监理规范GB50319-2000;

2、建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；

3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；

4、已批准的本工程【监理规划】；

5、施工图、设计文件和技术资料；

三、工程准备工作监理

（一）、施工单位资质审查

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：

1）施工资质经营范围是否满足工程要求。

2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

（二）、焊工素质的审查

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

1）检查数量：

全数检查。

2）检查方法：

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

（三）、图纸会审及技术准备

按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。

督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。

1、开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸4份和有关资料。

2、收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。

3、开工前15天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。

4、会审出现的问题，在会审后2天内会同施工单位向设计单位签发图纸会审记录或设计变更通知单。

（四）、施工组织设计方案审查

1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。

2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。

如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

（五）、例会

组织参加每周五召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。

四、工程质量监理要素及手段

（一）、施工管理质量监理

1、设计变更

（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。

（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。

2、质量保证体系

督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。

3、计量检测

督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。

4、质量检查

（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。

（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。

工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。

（3）分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。

（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。

5、技术资料管理

（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。

（2）随时抽查技术资料管理情况。

（二）、质量要素监理

1、人

每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。

2、材料

（1）电照主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。

（2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。

（3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。

（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。

（5）根据山西省、忻州市建委有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。

五、工程工艺过程质量监理控制点和控制方法

（一）、原材料及成品进场验收的控制

钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。

1、钢材的控制

1）钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：

检验方法：

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。

（1）国外进口钢材；

（2）钢材混批；

（3）板厚等于或大于40MM，且设计有Z向性能要求的厚板；

（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

（5）设计有复验要求的钢材；

（6）对质量有疑义的钢材。

检查复验报告。

3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

每一品种、规格的钢板抽查5处。

用游标卡尺量测。

4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合：

（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

（2）（钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

观察检查。

2、焊接材料的控制

1）检查：

焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。

2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；

焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不庆少于10包。

3、连接用紧固标准件的控制

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10只。

5、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。

6、涂装材料：

钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。

开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5桶。

（二）、钢结构焊接工程

1、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。

2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

检查数量:

检验方法:

检查超声波或射线探伤记录。

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

探伤比例

100％

20％

射线探伤

AB级

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM，并应不少于1条焊缝。

3、T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。

4、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；

被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；

每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

每批同类构件抽查10%，且不