下王家隧道施工方案Word下载.docx
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全面负责施工，材料和机械调度
李文杰
技术负责人
负责施工技术工作
乔继龙
隧道工程师
负责现场施工
樊平
质检工程师
负责现场质量检测及质量控制
刘小丁
测量工程师
负责施工测量
崔林玉
试验工程师
负责施工试验
4、主要施工机械配备表
名称
规格型号
产地
数量（台）
额定功率或吨位
（kw/台）
产量
购进
年度
挖掘机
VOLVO210B
瑞士
1
155
1m3
2010
装载机
ZL50C
中国
2
154
3m3
锚杆钻机
YGZ100
5
15
100mm
2011
砼输送泵
HTB60
75
60m3/h
砼输送车
MR4500
3
208
6m3
砼拌合站
JS750
121
JS550
80
50m3/h
发电机
250KW
250
压浆机
UB3
4
注浆机
BW-250/50
风镐
G10
通风机
SDDYSW-55
55
1000m3/min
空压机
EP200
110
隧道检测质检仪器
整体式液压模板衬砌台车
CSM12
12m
砼喷射机
HSP-5
5m3/h
自卸汽车
T815-2S
15t
电焊机
BX-500
钢筋切断机
GDW32A
钢筋弯曲机
GW40C
弯轨机
三、隧道施工方案
1、隧道总体施工方案
Ⅴ级围岩段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在3～5m。
喷锚砼采用湿喷作业。
二次衬砌采用全断面液压衬砌台车。
砼全部采用自动计量拌合站生产，砼输送车运输。
二次衬砌、水沟、电缆槽完成后自洞内向洞外全幅施工调平层；
再全幅施工15cm厚水泥砼基层和26cm厚水泥砼上面板。
2、主要的施工方案和施工工艺
2.1洞口段的施工
（1）洞口施工
洞口施工包括洞口土石方开挖、洞口截排水系统的施工、洞口边仰坡的防护等项目的施工。
进洞方案包括进洞时采取的防护措施，进洞时的开挖方法及支护类型等。
洞口施工前先做好洞口边仰坡截水沟，截水沟距边仰坡开挖边缘按照设计图纸，截水沟施工完毕后自上而下进行边仰坡开挖，按设计坡度一次修整到位。
并分层进行边坡防护，以雨水渗透而坍塌。
破碎部位设网喷混凝土，以稳定边坡。
刷坡防护到路基标高。
洞口挖采用挖掘机自上而下分层开挖，分层高度2～3米，清除边坡危岩，及时进行边仰坡防护和设置地表沉降观测点监控山体形变。
为保证洞口地段边仰坡稳定和顺利进洞，实现“早进晚出”的原则，先边仰坡防护加固，并按规范从上向下开挖，开挖一级防护一级。
进洞前先施工Φ108长管棚超前支护，坚持“先支护（强支护）、后开挖（短进尺、）、快封闭、勤量测”的原则，保证安全。
（2）明洞施工
明洞施工按先墙后拱法浇筑。
明洞土石方挖除后，先进行基底换填二八灰土平整夯实，然后施工边墙基础。
边墙基础施工完毕后，架立支架，立模，绑扎明洞钢筋，浇筑混凝土。
支架采用工字钢作支柱、横梁及纵梁，斜撑、纵向连接、横向连接均采用钢管脚手架。
明洞施工中内模采用液压衬砌台车，挡头板模板采用木模加铁皮。
混凝土在拌合站集中生产，所使用材料均符合规范规定。
混凝土拌合料采用搅拌运输车运到施工现场，采用混凝土泵入模。
振捣采用插入式振动棒与附着式振动器配合进行。
明洞衬砌采用分层对称进行，分层高度不大于30cm，上层混凝土要在下层混凝土初凝前完成。
明洞施工要连续一次性完成，不得中途中断，不得出现横向或斜向施工缝。
拱圈混凝土达到设计强度、拱墙背防排水设施完成后，方可按图纸要求回填。
浆砌片石回填沿隧道两侧纵向砌筑；
回填碎石要分层、对称进行，并分层夯实，每层厚度不大于30cm，中线两侧回填的高差不大于50cm。
回填至拱顶齐平后则合并统一分层填筑。
夯实度不小于70％，夯实采用小型电动冲击夯。
2.2洞身的开挖和初期支护施工
隧道围岩特征与围岩分类：
右线
K76+045-K76+200段，长度：
155m，洞口围岩以硬塑-坚硬状粉质粘土为主，最大埋深55m，围岩级别为V1级；
开挖过程易产生变形和小型塌方。
K76+200-K76+400段，长度200m，围岩以三叠系黄绿色中等风化砂岩为主，岩体比较完整，呈块状结构；
最大埋深68m，水文地质类型为基岩裂隙水。
JV=10条/m3；
KV=0.55；
Rc=15-18MPa；
BQ=272-281；
围岩级别为V3级；
易产生垮塌；
施工时应及时跟进二次衬砌工作。
K76+400-K76+502段，长度102m，洞口围岩以硬塑-坚硬状粉质粘土为主，最大埋深54m，围岩级别为V1级；
左线
ZK76+090-ZK76+230段，长度：
150m，洞口围岩以硬塑-坚硬状粉质粘土为主，最大埋深为60cm，围岩级别为V1级；
ZK76+230-ZK76+390段，长度：
160m，围岩以三叠系黄绿色中等风化砂岩为主，岩体比较完整，呈块状结构；
最大埋深60m，围岩级别为ⅠV3级；
易产出塌方；
ZK76+390-ZK76+478段，长度：
85m，洞口围岩以硬塑-坚硬状粉质粘土为主，最大埋深为55m，围岩级别为V1级；
下王家隧道围岩比例表
围岩级别
Ⅳ
V
总长（m）
K线围岩长度（m）
200
257
457
所占比例
43.76%
56.24%
ZK线围岩长度（m）
160
235
395
40.51%
59.49%
各级围岩、衬砌长度汇总表（左线）
V级
合计
衬砌类型
明洞
S5e
S5b
小净距
Ⅲ
S5a
S5c
S4d
SMa
SMb
围岩长度（m）
235.00
160.00
395.00
衬砌长度（m）
20
30
125
140
各级围岩、衬砌长度汇总表（右线）
S5d
小净距Ⅲ
257.00
200.00
457.00
93
89
90
180
S5a（小净距）衬砌适用于隧道左右洞净距为15-20m时，V级潜埋土质围岩地段。
应用新奥法原理，采用复合式撑起，初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷射混凝土、工字钢钢拱架组成，结合超前钢管，钢筋混凝土作为二次衬砌，初期支护与二次衬砌之间铺设复合防水层。
支护参数可根据量测信息作适当调整。
拱部、边墙设系统锚杆、钢筋网喷射混凝土，中岩墙处系统锚杆加长处理，梅花形布置，超前支护采用小钢管，钢管张角为10°
-15°
，对称布置。
喷层内钢筋在拱部和边墙随岩面起伏铺设，钢筋间采用焊接，其保护层不得小于2cm。
隧道预留变形量按15cm计，施工时根据实际情况作调整。
S5a（小净距）衬砌：
钢支撑架设应严格按有关规范、规定办理，若钢拱架与初喷混凝土面不能密贴时，应按规范加设垫板，并在续喷时，从钢拱架两侧向内喷实。
节点处经螺栓拼接后，骑缝焊接牢靠；
所有焊接缝都应焊缝饱满，不得有砂眼，厚度大于2cm。
两榀钢拱架通过Ф22连接筋相连接，环向1根/m，焊接长度不小于5d，每榀钢拱架设8根锁脚钢管，每根长3.0m，钢支撑外轮廓尺寸为喷射混凝土外缘尺寸加预留变形量减去4cm净保护层，仰拱不计预留变形量，施工中可根据实际变形予以调整。
S5e衬砌适用于隧道V级潜埋土质围岩偏压地段。
应用新奥法原理，采用复合式衬砌，初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷混凝土、工字钢钢拱架组成，结合超前钢管，钢筋混凝土作为二次衬砌，初期支护与二次衬砌之间铺设复合防水层。
拱部、边墙设系统锚杆、钢筋网喷射混凝土，锚杆采用ф25药卷锚杆，梅花形布置。
超前支护采用小钢管，钢管张角为10°
。
隧道预留变形量按12cm计，施工时应根据实际情况作调整。
S5c（小净距）衬砌适用于隧道左右洞净距15-20m时，V级深埋土质围偏压地段。
应用新奥法原理，，采用复合式衬砌，初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷混凝土、工字钢钢拱架组成，结合超前钢管，钢筋混凝土作为二次衬砌，初期支护与二次衬砌之间铺设复合防水层。
喷层钢筋在拱部和边墙随岩面起伏铺设，钢筋间采用焊接，其保护层不得小于2cm。
隧道预留变形量按15cm计，施工时应根据实际情况作调整。
S5c（小净距）衬砌：
钢支撑架设严格按有关规范、规定办理，若钢拱架与初喷混凝土面不能密贴时，应按规范架设垫板，并在续喷时，从钢拱架两侧向内喷实。
节点处经螺栓拼接后，骑缝焊接牢靠，所有焊接缝都应焊接饱满，不得有砂眼，厚度大于2cm。
两榀钢拱架通过Ф22连接筋相联系，环向1根/m，焊接长度不小于5d，每榀钢拱架设8根锁脚锚管，每根长3m。
钢支撑外轮廓尺寸为喷射混凝土外缘尺寸加预留变形量减去4cm净保护层，施工中可根据实际变形予以调整。
S5e（小净距Ⅲ）衬砌适用于隧道左右洞净距为15-20时，V级浅埋土质围岩偏压地段，应用新奥法原理，采用复合式衬砌，初期支护由系统锚杆、钢筋网、喷混凝
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