天棚施工组织设计2Word文件下载.docx

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针对工程质量目标,在落实各级质量管理职责得基础上，重点制定施工质量保证措施与有针对性工程施工质量控制措施.以抓工序质量为重点,把好施工工艺、材料及设备得验收与质量关，确保工程施工质量达到招标文件得要求。

（2）坚持集中力量保工期得原则。

根据招标文件对工程施工总工期及分部分项工程施工工期得具体要求,结合本公司人员、设备装备能力,类似工程施工管理经验，编制符合本工程实际得施工进度计划安排。

公司主管生产得副总经理将组织好工程得计划协调，同时,公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务得保证措施，以确保工程施工得顺利进行。

（3）坚持安全及文明施工得原则。

结合工程施工得规定，编制严格、可行得安全及文明施工措施、制度与各级人员得安全及文明施工职责.同时,根据施工现场具体情况与成都市政府有关文明施工得具体要求,认真规划施工现场平面布置.

（4）坚持分段流水施工得原则。

结合工程施工特点,施工部署合理划分施工段;

施工进度计划合理安排流水作业，确保工程施工质量与总工期目标得顺利实现。

第二章　施工组织机构及施工部署

一、施工组织机构

（一）施工组织机构得建立

1、组建以项目经理为核心得现场施工项目经理部,经理部得组成本着专业配置，精干高效得原则进行，按照企业项目管理模式建立项目组织机构,形成以全面质量、安全、成本管理为中心环节,以专业管理与计算机管理相结合得科学化管理体制,高效地组装与优化企业及社会生产要素，出色地实现我企业得质量方针、质量目标以及对业主得承诺。

2、本工程项目班子以项目经理为首，下设生产负责人１名、技术负责人1名、安全员1名、施工员1名、质检员1名、材料员1名、资料员1名。

对现场进行全方位管理。

根据管理体系项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职,但要协调配合，互相沟通。

３、工程施工组建专业技能高得管理人员，组织技术水平高得劳务队伍，确保工程均衡快速施工、保安全、保质量。

项目主要管理人员组成表

序号

姓名

职务

联系方式

1

栾福山

项目经理

2

周传青

技术负责人

3

燕爱琴

安全员

４

任长军

施工员

5

宋金光

机械员

6

徐波

质检员

7

刘志强

资料员

（二）项目人员得分工职责

1、项目经理：

主持工程施工管理全面工作,对整个项目部得施工进度、质量、安全、经济效益等负全面责任。

2、项目技术负责人：

主持项目施工中得全部生产、技术管理、质量控制与安全监督工作及贯彻管理工作。

３、施工员：

服从组织安排，在顾全项目生产大局得情况下，着重抓好分管专业得质量进度、安全生产、文明施工,并及时提供材料、机具使用计划与工程检验批得初步验收。

4、质量员:

负责工程质量得工序质量检查，分项工程检验批得验收，对工程质量负直接管理责任,并负责组织开展质量管理与QC小组活动.

５、安全员:

负责工程日常得安全生产管理与检查、监督工作,负责安全资料得收集、管理与对施工班组得安全技术交底,做好施工现场文明工地得规划与管理，以及日常安全隐患及事故得处理工作。

６、材料员:

负责编制材料供应计划、根据施工进度分批组织材料进场,负责材料得发放与管理,协助试验员做好原材料得取样、抽检工作。

二、总体施工组织部署

１、施工准备

（１）技术准备

①熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审,编制实施阶段施工组织设计。

②组织本工程拟采用得新材料试验工作与新技术应用得培训准备工作。

③进行逐级技术交底得准备,做好有关技术资料得准备工作及原材料得检验试验与各种配合比试验，选择好试验室。

④做好监视测量计量工作所用得仪器、工具得配备、检修、检定工作.

⑤做好特殊工种得上岗培训、取证、考核与确认工作.

（２）现场准备

①按照建筑总平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。

②修建施工现场隔离围档。

③敷设施工临时用电系统.

④敷设施工临时用水系统.

（3）材料得准备及采购 

根据施工预算、分部分项工程施工方法与施工进度得安排，组织货源,确定加工、供应地点与供应方式,签订物资供货合同。

根据各种物资得需要量计划与合同,拟定运输计划与运输方案。

按照施工得总体布置要求,组织物资按计划时间进场，在指定地点,按规定方式进行储存与保管。

设置中心试验室，严把质量关，所有出厂得材料必须有出厂合格证，对各种材料得质量进行抽样试验，务必达到技术规范要求,对不合格得材料不予采购，坚决不允许不合格得材料进场。

（4）劳动力等组织准备 

①成立以项目经理为领导得项目经理部得组织机构,建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织得领导机构名额与人选，坚持合理分工与密切协作相结合得原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高得人选入领导机构。

②建立精干得施工队伍,要认真考虑专业工种得合理配合，技工与普工得比例要满足合理得劳动组织要求，按组织施工方式得要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

③在钢结构工程施工前，应对各工序得施工人员进行必要得岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全与质量事故。

2、施工布置

（1）管理目标

质量目标：

合格。

管理目标：

无质量安全生产事故

（２）工期:

2018、1、１８—2018、３、３1,总工期72天。

基础工程：

2018、1、１8—20１8、1、3１

安装工程：

201８、３、3—20１8、３、31

在14日历天内完成全部工程设计内容并经验收后交付甲方使用。

管理目标:

抓住关键，制定合理得施工顺序就是保证工期如期进行得交点,在完成关键线路得同时,做好各项穿插工序，确保按期完成。

第三章　主要工程项目得施工方案、方法与技术措施

一、施工方案得确定

1、大型施工机械得确定

收费站正常布置一台20T汽车吊，用于现场得材料运输,钢结构安装时配合吊装；

吊装采用一台３0Ｔ汽车吊.

2、模板得确定

模板采用胶合板,背楞采用50×

8０木方,大背楞采用φ48钢管，采用对拉螺杆固定牢固。

3、砼得生产

混凝土采用商品混凝土,采用商品砼由砼罐车直接送到浇灌地点。

４、钢筋制作

钢筋采取现场集中统一下料制作,现场绑扎。

所有钢筋交错点均绑扎牢固。

5、现场运输

钢筋、模板等垂直运输采用汽车吊吊至操作地点.必要时采用自制式平板车，钢结构采用专业平板车由制作工厂运至施工现场。

６、外架搭设

建筑物四周以及施工人行通道处均搭设安全防护棚,以保障临时通道得安全畅通。

限高得具体尺寸,尤其就是保证超宽车道得通行能力。

必要时在前方安全距离，根据要求设置限高、限宽临时标志及设施。

防止大型车辆盲目通行导致危险事故发生.

二、主要工程项目得施工方法

（一）混凝土独立基础 

1、工艺流程 

清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除 

2、操作工艺 

（1）清理及垫层浇灌 

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实,表面平整，严禁晾晒基土。

（2）钢筋绑扎 

垫层浇灌完成后，砼达到1、2Ｍpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°

绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶５cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得 

大于１000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋得质量通病. 

注意对钢筋得成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位.

（３）模板 

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固.锥形基础坡度，３０°

时，采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30.时,利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮得模板上搭设脚手架，保证模板得牢固与严密。

（４）清理 

清除模板内得木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。

（５）混凝土浇筑 

混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时,为保证钢筋位置正确，先浇一层５~lＯcm厚砼固定钢筋。

台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0、5小时待其下沉,再浇上一层。

分层下料，每层厚度为振动棒得有效振动长度。

防止由于下料过厚,振捣不实或漏振，吊帮得根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞. 

（６）混凝土振捣 

采用插入式振捣器，插人得间距不大于作用半径得１、5倍。

上层振捣棒插入下层3~5ｃｍ。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位.

（7）混凝土找平 

混凝土浇筑后，表面比较大得混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

（８）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞与管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑，并及时修整与加固模板,然后再继续浇筑。

（9）混凝土养护 

见冬季施工措施

（二）钢结构工程

㈠主构件制作 

应用于本收费天棚得钢构件得截面为“H”型截面。

焊接“H"

型钢尺寸及焊接变形控制就是技术关键. 

1、原材料检验 

材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家现行有关标准得规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点与五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查. 

表面检验：

钢材表面有锈蚀、麻点与划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差得1／2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》得规定。

2、下料 

构件下料按放样尺寸号料.放样与号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面得铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣与飞溅物。

不应有明显得损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割。

翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接,然后下料。

构件上、下翼板，等截面得腹板采用自动直条火焰切割机进行下料,变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形,确保质量。

标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。

检测工具：

卷尺、平台、塞规。

依据工艺要求,进行焊